【正文】 ，僅僅縮小搬運的批量規(guī)模就可以了。在這種做法中，雖然產品的生產批量大也沒有關系，但是產品必須以最小的單位送到后工序。但是，如果搬運批量僅為一個單位產品的話，搬運此書就必須增加。因而，又出現(xiàn)了一個必須把搬運時間縮短到最小限度的問題。（三）、改善搬運作業(yè)的兩個步驟　?、拧⒃O備布局的改善　各種設備不是按照設備的種類而是必須順應生產的流程而設置。　?、啤徇\手段的改善　將各個工序連接起來，使用傳送帶、溜槽、叉車的迅速的搬運工具。第八章　縮短作業(yè)轉換時間的思路和方法一、縮短作業(yè)轉換時間的思路首先認識四個重要概念概念一　“把內部作業(yè)轉換時間從外部作業(yè)時間中分開”所謂內部作業(yè)轉換時間，指的是無論如何也不得不把設備停下來進行的作業(yè)轉換。所謂外部作業(yè)轉換時間，指的是可以在設備運行過程中進行的作業(yè)轉換。在外部作業(yè)轉換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊的準備到設備旁邊，而且，模具必須事前修理好。在內部作業(yè)轉換中，必須只拆卸和安裝模具。概念二“內部作業(yè)轉換要盡可能轉換成外部作業(yè)轉換”例如，壓鑄機在操作前必須進行試驗性的操作以便加熱該機的金屬鑄模（內部作業(yè)轉換）。通過改善，我們可以在壓鑄機上安裝附屬的爐子來進行余熱是前加熱，這樣，便把內部作業(yè)轉化變成了外部作業(yè)轉換。概念三“排除一切調節(jié)過程”作業(yè)轉換過程中的調節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉換時間的５０％－７０％?？s短調節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉換時間是非常重要的。概念四　“完全取消作業(yè)轉換操作”兩種途徑：一是使用統(tǒng)一的產品設計，各種各樣的產品使用相同的零部件?！　　　　　《歉鞣N各樣的零部件同時生產。這條途徑可以用兩種方法來實現(xiàn)。第一種是成套方式。例如，生產A和B兩種零部件。我們可以設計一套模具，一套模具同時沖壓兩種產品。落料后再分開。第二種是使用多臺價值不很高的小型設備同時生產。二、作業(yè)轉換的方法（一）、用六種方法來實現(xiàn)時間的縮短方法一　“將外部轉換作業(yè)標準化”將準備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達到標準化。并把這些標準化的東西寫在至上、貼在墻上，以便作業(yè)人員掌握和自我訓練。方法二　“只把設備必要部分標準化”如果將所有模具的大小和形狀完全標準化的話，作業(yè)轉換時間就會大大縮短。但成本太高。因而，只把作業(yè)轉換中需要的功能標準化。方法三　“使用快速緊固件”方法四　“使用輔助工具”如果把模具、工具直接安裝到壓力機和車床的夾具上，會耗費很多的時間的話。我們可以設計一種輔助工具，在外部作業(yè)轉換時將模具、工具等事前安裝到輔助工具上。在“內部轉換”時，很快就可以安裝好模具。方法五　“推行同時作業(yè)”大型的壓力機和成型機，前前后后有許多結合部位。如果這種設備的作業(yè)有一名作業(yè)人員來進行的話，可能花費很長的時間。但，如果由兩名作業(yè)人員同時進行設備的作業(yè)轉換的話，就可以派出不合理的動作，縮短作業(yè)轉換時間。方法六　“采用利用機械的自動作業(yè)轉換方式”三、縮短作業(yè)轉換時間的實施程序一、作業(yè)轉化實際情況調查的必要性　　在作業(yè)轉換時間中多耗費時間或者使勁長短不一的情況下，一般存在如下問題：　?、?、不知道什么時候進行作業(yè)轉換。②、沒有確定程序。③、沒有遵守程序。④、沒有準備好材料、工夾具。⑤、拆卸、安裝耗費時間。⑥、調整作業(yè)過多。⑦、沒有很好地進行評價。針對這些問題，觀察現(xiàn)場，必須重復“為什么”，把改善進行到底。二、改善中四個步驟非常必要向作業(yè)轉換時按違令桃戰(zhàn)改善作業(yè)轉換程序。外部轉換　　　　　　作　　　　　　業(yè)　　　　　　轉內部轉換　　　　　　換作業(yè)改善　　　　　　時改善　　　　　　間第一步驟　“外部轉換”與“內部轉換”的劃分劃分“內部轉換”與“外部轉換”。盡量把“內部轉換”的工作轉移到“外部轉換”中去。徹底地縮短“外部轉換”時間，必須做到：①、準備好縮短“外部轉換”時間，以便易于取拿。②、修好模具、夾具、材料等，使之處于良好狀態(tài)。③、要有“外部轉換”作業(yè)臺。④、整理、整頓拆卸下來的夾具、模具的存放場。這其中最重要的是夾具、工具以及模具存放場的整理、整頓（5S）。夾具等雜亂地放進工具箱后，就不能迅速地把他們取出來。原因是需要尋找。而尋找是不產生附加價值的浪費現(xiàn)象。第二步驟　改善作業(yè)為縮短“內部轉換”時間進行的作業(yè)改善活動，如下：①確定“外部轉換”的完成狀態(tài)‥‥‥家具、材料等存放場的整理整頓②變更作業(yè)順序‥‥‥探討一下如果變換順序會變成什么樣子③作業(yè)分配‥‥‥探討用幾個人好④作業(yè)的有效程度‥‥‥探討每項作業(yè)是否都是必要的作業(yè)討論這些問題，從中發(fā)現(xiàn)可以改善的地方。第三步驟著眼點如下：①向“外部轉換”的轉換‥‥‥考慮預先裝配、快餐化，利用余熱等。②改變設備的構造‥‥‥想辦法研究可以縮短拆卸和安裝時間的裝置、小器具、重新研究搬入、搬出的裝置和小器具。③排除調整作業(yè)‥‥‥排除確定模具、夾具高度和位置是需要的調整作業(yè)。研究利用限位開關，由手動變成電動的等。④進行設備改善之后，當然要變更標準作業(yè)組合票，并且必須按照它進行訓練。第九章　由最少的勞動力進行生產　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　標準作業(yè)　標準作業(yè)的目的是通過有效率的勞動提高生產率標準作業(yè)的目的，是通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產。標準作業(yè)順序的三個目標是：①通過熱心的勞動實現(xiàn)較高的生產率。在標準作業(yè)的構成要素中，每個作業(yè)人員應該執(zhí)行的各種作業(yè)的標準順序，被稱為“標準作業(yè)順序?！彼趯崿F(xiàn)第一個目標當中非常重要。②實現(xiàn)與適時生產有關的各工序間的同步化（生產線均衡）。必須把“循環(huán)時間”很好的貫徹到標準作業(yè)中。③把在制品的“標準持有量”限定在必要的最小數(shù)量。“標準持有量”指在每個作業(yè)人員執(zhí)行標準作業(yè)時候，只有這些菜是絕對需要的最小限度的數(shù)量?！皹藴食钟辛俊痹谙嘤嗟脑谥破穾齑鏁r有潛在的力量。作業(yè)標準由循環(huán)時間、作業(yè)標準順序、標準持有量三個要素作業(yè)標準之所以包含著這三個要素，是因為標準作業(yè)要實現(xiàn)這三個目標。用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產。標準作業(yè)標準持有量標準作業(yè)順序循環(huán)時間一、確定標準作業(yè)的各項要素（一）、具體的決定由現(xiàn)場監(jiān)督人員進行對有關標準作業(yè)的各項組成要素做出具體決定的，主要是現(xiàn)場監(jiān)督人員（線長、班長等），線長、班長決定各臺設備生產一個單位產品所需要的作業(yè)時間和各個作業(yè)人員應該完成的各種作業(yè)順序（線長、班長必須對各個作業(yè)人員過去的工作業(yè)績十分了解；回應用時間研究和動作研究的IE技術；而且必須對確定的動作速度要素完全掌握和理解。（二）、確定標準作業(yè)的五個步驟　?、俅_定循環(huán)時間②確定一個單位產品的完成時間。③確定標準作業(yè)順序。④確定在制品的保準持有量。⑤編制標準作業(yè)票。［確定循環(huán)時間］　所謂“循環(huán)時間”，是生產一個單第位產品所必需的時間域。這個循環(huán)時間，由一天必要的生產數(shù)量和一天實際勞動時間。即：循環(huán)時間＝一天的實際勞動時間／一天必要的生產數(shù)量一天的實際勞動時間，不要把設備故障、等待材料的空閑時間、修正時間等按預測事先扣除；而且，也不要扣除疲勞、休息時間。必要的勞動量，也不要預計不合格品的生產事先打出的富余量。這是因為，如果把生產不合格品使用的時間看成是白白浪費的時間的話，在某個工序實際發(fā)生這種事情時，就可以清楚地看到這種時間上的浪費，馬上采取改善這個工序的行動。同時決定在循環(huán)時間內生產一個單位產品所必需的不同作業(yè)數(shù)目和作業(yè)人員人數(shù)是必要的。當循環(huán)時間較長的話，可以削減豐田公司工廠內個零部件廠家的作業(yè)人數(shù)。［確定一個單位產品的完成時間］一個單位產品零部件的完成時間，必須在各工序按每個產品分別確定。這個時間寫入“按零部件分類的能力表”?！笆止ぷ鳂I(yè)時間”和“自動運送時間”都可以用秒表來測定。在手工作業(yè)方式之中，不包括在工序中的步行時間。各種手工作業(yè)的時間，由班長、族長來確定?！巴瓿蓵r間”表示加工一個單位零部件所需要的時間?！案鼡Q個數(shù)”表示更換這件工具前應該生產的零部件的數(shù)目。更換時間指的是作業(yè)轉換時間。加工能力根據(jù)下式計算：加工能力＝T/C+M或者TmN/CmN是總作業(yè)轉換時間。N表示用零部件的生產量測定的加工能力。C表示一個單位零部件的完成時間。T表示總作業(yè)時間。M表示一個單位零部件的作業(yè)轉換時間。［確定標準作業(yè)順序］確定了循環(huán)時間和每一種作業(yè)一個單位產品的手工作業(yè)時間以后，還必須算出應當分配給每個作業(yè)人員的各種作業(yè)的數(shù)目。也就是說，確定每個作業(yè)人員的標準作業(yè)順序。所謂“標準作業(yè)順序”，是每個作業(yè)人員在規(guī)定的循環(huán)時間內必須執(zhí)行的活動順序。將標準作業(yè)進行組合，是其能在循環(huán)時間內完成。第十章　創(chuàng)造靈活的工作場所　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設備布置和多能工一、少人化―――靈活地適應需求（一）、如何靈活的變更作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員人數(shù)　　為了實現(xiàn)少人化，必須實現(xiàn)三個要素：　?、藕线m的設備布局的設計　在豐田公司，實現(xiàn)少人化的設備布局是連接起來的U字型生產線。而避免使用鳥籠型、孤島型、直線型。⑵要具有多方面能力的訓練有素的作業(yè)人員，也就是多能工。把所有的工人訓練成對所有工序的所有崗位都是熟練的工人。⑶標準作業(yè)順序的不間斷地再評價和定期修訂。二、通過工作崗位輪換制培養(yǎng)多能工工作崗位輪換制的三個階段：　　第一、職務系列內的每一個管理人員依次要轉換工作場所（主要是組內），體驗所有的職務，不管在什么職務上都能向一般作業(yè)人員進行熟練自如的示范。第二、讓每個作業(yè)人員在組內各種作業(yè)之間輪換，訓練的在任何工作中都能操作自如。第三、工作崗位輪換。每天數(shù)次有計劃地讓每個作業(yè)人員變換所承擔的作業(yè)。第十一章　少而精的生產――改善活動參見《生產現(xiàn)場IE改善》。第十三章　改善的基礎――５S參見《５S現(xiàn)場管理方法》?！锔兄x使用此培訓手冊。由于編輯時間緊促，謬誤之處，請多指點。希望我們在共同的研習中能對豐田生產方式更有體會并將學以致用，為公司的發(fā)展做出自己的貢獻。