【正文】 數(shù)的基層表面，應(yīng)先將表面裂縫及凹面部分刮平，然后打磨砂紙、掃凈，再滿刮一遍后打磨砂紙，處理好的底層應(yīng)該平整光滑，陰陽角線通暢、順直，無裂痕、崩角，無砂眼麻點(diǎn)。2）木質(zhì)基層處理木基層要求接縫不顯接槎，接縫、釘眼應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平并滿刮油性膩?zhàn)右槐椋ǖ谝槐椋?，用砂紙磨平。墻毯對基面的平整度要求很高，稍有不平處或粉塵，都會在墻毯粘貼后明顯地看出。所以墻毯的木基面處理，應(yīng)與木家具打底方法基本相同，并用軟布擦凈。3）石膏板基層處理。紙面石膏板比較平整，披抹膩?zhàn)又饕窃趯p處和螺釘孔位處。對縫披抹膩?zhàn)雍?，還需用棉紙帶貼縫，以防止對縫處的開裂。在紙面石膏板上，應(yīng)用膩?zhàn)訚M刮一遍，找平大面，在第二遍膩?zhàn)舆M(jìn)行修整。4）不同基層對接的處理不同基層材料的相接處，如石膏板與木夾板、水泥或抹灰基面與木夾板、水泥基面與石膏板之間的對縫，應(yīng)用棉紙帶或穿孔紙帶粘貼封口，以防止粘糊后的墻毯面層被拉裂撕開。5）涂刷防潮底漆和底膠為了防止墻毯受潮脫膠，一般對要貼墻毯的墻面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆與汽油或松節(jié)油來調(diào)配，其配比為清漆：汽油（或松節(jié)油）：1：3。該底漆可涂刷，噴刷，液不宜厚，且要均勻一致。涂刷底膠為萬能膠。底膠可涂刷，也可噴刷。在涂刷防潮底漆和底膠時(shí)，室內(nèi)應(yīng)無灰塵，且防止灰塵和雜物混入該底漆或底膠時(shí)，底膠一般是一遍成活，但不能漏刷、漏噴。(2)吊直、套方、找規(guī)矩、彈線1）墻面：首先應(yīng)將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個(gè)陰角開始按照墻毯的尺寸進(jìn)行分塊彈線控制。2）具體操作方法如下：按墻毯的標(biāo)準(zhǔn)寬度找規(guī)矩，每個(gè)墻面的第一條紙都要彈線找垂直，第一條線距墻陰角約15cm處，作為準(zhǔn)線。在第一條墻毯位置的墻頂處敲地量枚墻釘，將有粉錘線系上，鉛錘下吊到踢腳上緣處，錘線靜止不動后，一手緊握錘頭，按錘線的位置用銅笑在墻面劃一短線，再松開鉛錘頭查看垂線是否與鉛笑線重合。如果復(fù)合，就用一只手將垂線按在鉛筆短線上，一只手把垂線往外拉，手后使其彈回，可得到墻面的基準(zhǔn)垂線，彈出的基準(zhǔn)垂線越細(xì)越好。每個(gè)墻面的第一條垂線，應(yīng)該定在距墻角距離約15cm 處。墻面上有門窗口的應(yīng)增加門窗兩邊的垂直線。（3）計(jì)算用料、裁切按基層實(shí)際尺寸進(jìn)行測量計(jì)算所需用量，并在每邊增加2～3cm 作為裁切量。裁量在工作臺上進(jìn)行。（4）刷膠墻毯背面和墻面都應(yīng)涂刷萬能膠，刷膠應(yīng)厚薄均勻，從刷膠到最后上墻的時(shí)間一般控制在5～7分鐘。刷膠時(shí)，基層表面刷膠的寬度要比墻毯約3cm。刷膠要全面、均勻、有裹邊、不起堆，經(jīng)防溢出，弄臟墻毯。但也不能刷得過少，甚至刷不到位，以免墻毯粘結(jié)不牢。\m2 左右，\m2 左右。（5）粘貼1）墻柱面粘貼粘貼墻毯時(shí)，首先要垂直，后拼縫，再用刮板用力抹壓平整。原則是先垂直面后水平面，先細(xì)部后大面貼垂直面時(shí)先上后下，貼水平面時(shí)先高后低。粘貼時(shí)剪刀和長刷可放在圍裙袋中或手邊。先將上過膠的墻毯下半截向上折一半，握住頂端的兩角，在四腳梯或凳上站穩(wěn)后。展開上半截，湊近墻壁，使邊緣靠著垂線成一直線，輕輕壓平，由中間向外用刷子將上半截敷平，在墻頂端作出記號，然后用剪刀修齊或用墻毯刀將多余的墻毯割去。再按上法同樣處理下半截，修齊踢腳板與墻壁間的角落。用海綿擦掉沾在踢腳板上的膠糊。墻毯貼平后，3～5h 內(nèi)，在其微干狀態(tài)時(shí)，用小滾輪（中間微起拱）均勻用力滾壓接縫處，這樣做比傳統(tǒng)的有機(jī)玻璃片抹刮能有效的減少對墻毯的損壞。貼墻毯時(shí)，注意在陽角處不能拼縫，陽角邊墻毯搭縫時(shí)，應(yīng)先粘糊壓在里面的轉(zhuǎn)角墻毯，再粘貼非轉(zhuǎn)角的正常墻毯。搭接面應(yīng)根據(jù)陰角垂直度而定，搭接寬度一般不小于2～3cm。并且要保持垂直無毛邊。粘糊前，應(yīng)盡可能卸下墻上電燈等開關(guān)，首先要切斷電源，用火柴棒或細(xì)木棒插入螺絲孔內(nèi)，經(jīng)便在粘糊時(shí)識別，以及在粘糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在墻毯上剪口再粘上去。操作時(shí)，將墻毯輕輕糊于電燈開關(guān)上面，并找到中心點(diǎn)，從中心開始切割十字，一直切到墻體邊。然后用手按出開關(guān)體的輪廊位置，慢慢拉起多余的墻毯，剪去不需的部分，再用橡膠刮子刮平，并擦去刮出的膠液。當(dāng)墻面的墻毯完成40m2 左右或自粘貼施工開始40～60min 后，需要從第一張墻毯開始滾壓或抹壓，直至將已完成的墻毯滾壓一遍。工序的原理和作用是，因墻毯膠液的特性為開始潤滑性好，易于墻毯的對縫粘貼，當(dāng)膠液內(nèi)水分被墻體和墻毯逐漸增大，時(shí)間均為40～60min，這時(shí)的膠液粘性最大，對墻毯面進(jìn)行滾壓，可使墻毯與基面更好貼合，使對縫處的縫口更加密合。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目（1）墻毯、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。（2）粘糊工程基層處理質(zhì)量應(yīng)符合要求。（3）粘糊后各幅拼接應(yīng)橫平豎直，不離縫，不搭接，不顯拼縫。（4）墻毯、墻布應(yīng)粘貼固，不得有漏貼、補(bǔ)貼、脫層、空鼓和邊。、一般項(xiàng)目（1）粘糊后的墻毯、墻布表面應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及污斑，斜視時(shí)應(yīng)無膠痕。（2）墻毯、墻布與各種裝飾線、設(shè)備線盒應(yīng)交接嚴(yán)密。（3）墻毯、墻布邊緣應(yīng)平直整齊，不得有紙毛、飛刺。（4）墻毯、墻布陰角處搭接應(yīng)順光，陽角處應(yīng)無接縫。（七）、輕鋼龍骨石膏板隔墻工程施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)裝隔斷墻其要點(diǎn)（1）墻體構(gòu)造1）采用紙面石膏板現(xiàn)裝的分室墻和分戶墻，隔墻構(gòu)造決于墻體高度和隔聲防火要求，以及支承骨架及排列位置。用于作隔墻的龍骨，主要有石膏龍骨和輕鋼龍骨兩種。2）作隔墻的石膏板應(yīng)豎向排列，龍骨兩側(cè)的石膏板應(yīng)錯(cuò)縫。如為四層石膏板時(shí)，其面層板與基層板的板縫也應(yīng)錯(cuò)開，底層板的板縫用膠粘劑或膩?zhàn)犹钇?。有防火和防潮要求的隔墻，面層石膏板分別以改性防火或防水石膏板代替。3）隔墻下部構(gòu)造幾種做法，石膏龍骨隔墻一般都做墻基，輕鋼龍骨隔墻多數(shù)直接安裝在樓地面上。墻基一般有兩種做法：一是先在地面澆制或放置混凝土條塊；亦可砌磚，然后立龍骨，粘或釘石膏板，形成墻體；另一種做法是先將石膏復(fù)合板用膠粘劑與頂板粘結(jié)，下面用木楔墊起，墻板立完后1～2d，用干硬性豆石混凝土將石膏板下端木楔間的空隙填滿搗實(shí)。為防止安裝時(shí)石膏板底端吸水，還應(yīng)在石膏板底端作防潮處理。如石膏板底端有護(hù)面紙，則可涂刷汽油稀釋的熟桐油或乳化熟桐油、氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液；無護(hù)面紙時(shí)，則應(yīng)用3%甲基硅醇鈉溶液或?yàn)r青做防潮處理。石膏龍骨隔墻下部構(gòu)造和輕鋼龍骨隔墻下部構(gòu)造分別。（2）墻體和門框的固定現(xiàn)裝石膏板墻和門框的固定有多種方法，鋼門框和木門框、石膏龍骨隔墻和輕鋼龍骨隔墻都有一定區(qū)別。（3）板縫處理石膏板內(nèi)隔墻與其它隔墻主要區(qū)別之一是墻體有若干板縫，其中主要是板與板之間的接縫，另外還有石膏板與樓面的上下接縫和陰陽角接縫。（4）隔墻安裝施工順序隔墻安裝施工順序：墻位放線——墻基（導(dǎo)墻）施工——安裝沿地、沿頂、沿墻龍骨或貼石膏板條——安裝豎龍骨、橫撐龍骨或貫通龍骨粘釘——面石膏板——水暖、電氣貼孔、下管穿線——安裝豎龍骨——填充隔聲、隔熱材料安裝鋼門木門框——粘釘另——面石膏板——接縫及護(hù)角處理安裝水暖電氣設(shè)備預(yù)埋件的連接固定件——飾面裝修——安裝踢腳線如是四層石膏墻，則在粘釘一面石膏板和粘釘另一面石膏板后，分別增加粘釘石膏板工序。石膏龍骨隔墻，要用膠粘劑均勻涂抹在石膏龍骨上，再粘貼石膏板，要找平、粘牢；輕鋼龍骨隔墻，石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為220mm，中間為300mm；如為四層石膏板，底層板用膩?zhàn)忧犊p抹平，然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板?，F(xiàn)裝龍骨隔墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（中級）應(yīng)符合下表要求。（5）施工機(jī)具主要施工機(jī)具名稱用途攪拌器（有手動和電動兩種）攪拌膠粘劑滑梳涂布石膏膠粘劑，使之梳成條狀膠料鏟當(dāng)幾層石膏板相粘合時(shí)，用鏟刮出膠粘劑均布細(xì)布平抹刀抹膩?zhàn)雍兔芊飧嘞鹉z錘采用粘釘安裝石膏板墻時(shí)，調(diào)整墻面平整度多用刀切割石膏板圓孔鋸在石膏板上開圓孔洞，以安裝水、電管道板鋸切割石膏板、巖棉板針銼在石膏板上開銼各種異形孔洞針鋸開直線孔洞或鋸其它東西拉鉚槍用于抽芯鋁鉚釘?shù)墓潭妱記_擊鉆裝上合金鉆頭可鉆磚墻和混凝土，用以安裝膨脹螺栓射釘槍將鋼板、鋼龍骨等固定到磚墻或混凝土板、柱上電動螺絲刀用于石膏板墻或天花板的固定曲線鋸鋸異形石膏板、輕鋼龍骨五、安裝工程施工技術(shù)措施、施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）、電氣安裝工程施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電氣配管技術(shù)要求施工前材料的準(zhǔn)備：A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。B、管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。C、鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。管路的敷設(shè)：A、所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。B、管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于23mm，采用套管， 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松以措施。C、管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有2 個(gè)彎時(shí)20m，有3 個(gè)彎時(shí)12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2 及以下30m，70—95mm2 時(shí)，120—240mm2 時(shí)為18m。D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出24 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進(jìn)入。F、所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。G、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)面各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時(shí)，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。B、暗配管路變曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時(shí)吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，銼平管口，去掉毛刺。E、套管連接管路，對口焊縫不嚴(yán)密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置， 倍，焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。電氣配線：施工前的材料準(zhǔn)備絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書。選用管護(hù)口，一般塑料件阻燃性。選用導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測電氣配線a、管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。b、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過管子截面積的40%， ，管內(nèi)：13 根導(dǎo)線穿DG20（G15）46S 根導(dǎo)線穿DG25（G20）7 根以上導(dǎo)線穿DG32（G25）c、導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護(hù)。d、導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。e、導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過去時(shí)20m 時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。f、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。g、導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號標(biāo)記。h、銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接i、 多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子邊接。j、接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。k、實(shí)行導(dǎo)線分色法施工，L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色，N 線為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個(gè)工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。3．線路檢查及絕緣搖測a、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行搖測。b、絕緣搖測：照明線路的絕緣測一般選用500V 量程為0500MΩ的兆歐表，,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。工程施工中應(yīng)注意的問題a、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。b、銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。c、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。d、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑先用剝線鉗相應(yīng)的刀口