【正文】 吊頂的間距400mm，橫撐付龍骨間距1500mm，用于石膏板中間及寬邊（1200mm）接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。重的造型頂，采用角鋼或扁鋼對造型部分的邊框焊制，并適當加斜支撐固定，達到造型頂的牢固。E、石膏板安裝：龍骨安裝完畢后，檢查龍骨平整，牢固，配件安裝是否正確，主付龍骨是否順直，預留孔口施工方法是否正確，頂棚內各種安裝（空調、消防、通信、照明）等隱蔽工程完畢后可進行石膏板安裝，首先根據龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線，以便固定石膏板時使用，一般先從頂棚中心向周圍鋪設，固定石膏板的高強自攻絲間距不大于150170mm，由板中間向四周固定，強攻絲距板長邊1015mm，短邊1520mm，沉入板內12mm不得損壞紙面，注意留3mm板縫，四周墻邊留10mm左右縫隙以防伸縮變形，第一層石膏板的螺釘應做防銹處理，第二層石膏板與第一層錯位（錯開半板）安裝。、質量要求及檢查方法：（1）保證項目：A、輕鋼龍骨（含配件）和石膏板材質、品種、規(guī)格符合設計要求。B、輕鋼龍骨安裝位置正確必須牢固，連接方法正確，無松動，吊桿做防銹處理。C、石膏板牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（2）基本項目：A、輕鋼龍骨、吊桿及配件安裝方法及位置正確、平直無彎曲、無變形。B、石膏板表面平整，潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。（3）允許偏差：A、龍骨允許偏差：龍骨允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1龍骨間距2尺量檢查2龍骨干直2拉通線尺量檢查3龍骨四周水平177。5尺量或超平檢查4龍骨起拱高度177。10拉線尺量檢查B、石膏板允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整3用2m靠尺檢查2接縫平直3拉5m線尺量檢查3接縫高低1用直尺和塞尺檢查4頂棚四周水平177。5尺量或水平管檢查基層處理—→ 刮第一道膩子 —→ 打磨修整 —→ 刮第二道膩子 —→ 打磨修整—→ 施涂封底涂料 —→ 施涂面層涂料—→面層修補 施工工藝（1）基層處理墻面表面達到無空鼓、起砂、開裂等現象，且表面不得有灰塵、油污等，平整度及垂直度均滿足規(guī)范要求。抹灰墻面要平整，經過檢查符合有關規(guī)范要求，抹灰墻面進行檢查，對局部偏差大的部位采用粉刷石膏分層修補。需將浮土、凸塊、浮砂等雜物清理干凈，凹凸部分要剔磨、補平，墻面缺棱、掉角孔洞，應用規(guī)定方法修補，表面不得有油污。基層表面要平整、陰陽角順直，污垢、浮漿、灰塵清理干凈。（2）內墻刮膩子施工耐水膩子應有出廠合格證。使用時不得任意向膩子中加水。膩子施工工藝流程：基層處理→調制耐水膩子→找平→陰陽角修補及個別找平→刮第二遍耐水膩子→陰陽角找平→修整邊角彈線找規(guī)矩，貼防污染美紋紙膠條?；鶎悠秸绕顟∮?mm。按踢腳線高度，彈出踢腳線上口高度，有裝飾線條的部位，應先彈出位置線。調配耐水膩子一般不宜過多，隨調隨用，在兩個小時內要用完。一般面層膩子采用二遍成活，～。刮頭遍膩子找平時，～，要均勻平整，～。手法要橫平豎直。罩面膩子應在膩子固化前完成。對第二遍罩面膩子接茬處不得留有刮痕，隨刮隨收光平整。用鋼片刮板或橡皮刮板批刮, 一般按照從上而下，從右而左的順序刮涂，刮抹時往復次數不可過多，力求均勻，勿甩接縫痕跡。刮抹時往復次數不可過多，力求均勻，勿甩接縫痕跡，刮膩子時作到一刮板緊接一刮板，接頭不留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落。每一遍膩子刮完干燥后，用1號砂紙磨平并清掃干凈，注意不要漏磨或將膩子磨穿，在刮膩子過程中需要用彈線進行找方。耐水膩子不需刮涂過厚，尤其是第一道，應以找平墻體為準，一般2遍成活。膩子以刮實壓光為主，刮實均勻，接痕和不平處，可適當用180目砂紙打磨。第一遍膩子刮完后，及時要揭去裝飾線上的膠條，進行清修邊角。門窗框邊洞口有3～5mm間隙，宜作護角，做到不吃口，洞口邊平直。凹修補時應先濕潤，刮補平整，待完全平后，刮去毛邊。膩子基層接槎處不得有刮痕，平整光滑。膩子基層無粉化、起皮和裂縫。（3）涂料面層施工封底涂料的涂刷：耐擦洗涂料的噴涂應按照先刷頂板后刷墻面的順序，刷墻面應先上后下?？刹捎脻L筒進行涂刷，涂刷應保證均勻，尤其應作好接頭處理。面層涂料的涂刷：第一遍涂刷完畢干燥后，用細砂紙將流墜或小疙瘩等打磨光滑并清掃干凈。按第一遍涂料的操作要求涂刷面層涂料，涂刷時應連續(xù)迅速操作。注意上下順刷相互銜接，一次成活。序號項目質量標準檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3流墜、疙瘩不允許4砂眼、刷紋無砂眼、刷紋5噴點疏密程度均勻，不允許連片6裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm① 施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量，另應將門窗和暫不施工的墻面遮擋保護好，以防污染。② 膩子及乳膠漆涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，如果有污染必須隨時進行清理。③ 最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。④ 涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。⑤ 涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（1）基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查窗臺窗套和腰線等處，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。采取“毛化處理”辦法，將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。3)抹底層砂漿：打底應分層分遍進行抹底層砂漿(按設計要求)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚不得超過20mm，否則應作加強處理。4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5)排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，根據排磚大樣圖埋設飾面磚固定裝置（一般采用鋼釘即可）6)選磚、浸泡：釉面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；按照大樣圖尺寸粘貼；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放人凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)粘貼、固定飾面磚：粘貼應自下而上進行。在面磚背面宜采用設計要求的瓷磚膠固定在墻上，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打。8)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，采用專用勾縫材料，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。、質量標準主控項目(1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。(2)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。(3)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。一般項目(1)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。(2)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。(3)飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法應符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m直尺和塞尺檢查3陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼直尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查、成品保護(1)要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金門窗、塑料門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。(2)認真貫徹合理的施工順序，少數工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面，防止損壞面磚。(3)油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料墻面，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。(4)各抹灰層在凝結前應防止風干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。(5)拆架子時注意不要碰撞墻面。(6)裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。 鋁方板吊頂定位放線→吊桿構架安裝→主龍骨安裝→副龍骨安裝→隱蔽工程驗收→安裝鋁板。（1）彈線根據樓層標高基準線沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線，并把龍骨位線引頂層樓板基層上。（2）安裝龍骨吊桿吊桿直徑ф8，按彈線尺寸確定吊桿長度，采用直接膨脹螺栓式或焊接式固定，刷二度防銹漆。如在潮濕環(huán)境則在龍骨安裝調整好后，在螺絲、螺帽上涂潤滑油。（3）安裝主龍骨1)主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。2)遇大口徑風管應另安裝支架固定吊桿，以保證間距離1—。3)檢修洞口應按圖設置，洞口加裝主龍骨框應獨立吊，并在橫向與主龍骨系統固定，防止水平方向晃動移位，檢修口系統應使用設計師認同產品。（4）安裝次龍骨次龍骨間距根據設計要求施工，用專用連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。次龍骨使用鋁方板專用龍骨。（5）隱蔽工程檢查龍骨安裝完畢后，對吊頂內水電等專業(yè)的隱蔽性工程進行檢查，確定檢驗合格后安裝面板（6）安裝鋁方板安裝飾面板要注意燈具、煙感器、風口箅子等設備的位置應合理美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。輕鋼龍骨和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求和質量規(guī)范、標準規(guī)定，并出示產品合格證明。主、次龍骨安裝正確，連接牢固。起拱度符合規(guī)范規(guī)定。板應安裝牢固。吊桿、主次龍骨位置正確、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件應符合產品組合要求。吊桿和膨脹栓應涂防銹漆。面板平整、潔凈、顏色一致、無污染等缺陷。平直整齊、縫嚴密順直，非整塊板位置應適當。 地磚踢腳線 工藝流程：基層處理→彈控制線→踢腳線安裝 基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。 彈控制線根據墻面上的+1m控制線，找出磚面的標高控制線。踢腳板的安裝踢腳板的縫與地面成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲一塊磚，踢腳板上皮高度距地磚的高度按施工設計要求設定，以此為標準掛線、鋪貼。鋪貼時，將磚浸水晾干，墻面潤濕。磚背面朝上抹粘接砂漿（配合比1:2水泥砂漿），砂漿要沾滿整塊磚，及時粘在墻上，磚上皮跟磚平齊立即拍實，隨之將擠出的砂漿掛掉，將面層擦干凈。 質量標準 主控項目（1）塊料面層所有板塊的品種、質量符合設計要求。（2）面層與下一層的結合應牢固，無空鼓一般項目（1）磚表面應潔凈，圖案清晰、顏色一致、接縫平整、深淺一致、周邊順直，板塊無裂紋、掉角、無翹曲、無磨痕等缺陷。（2）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚一致。基層檢查→基層清理→基層打磨→吸塵→涂刷界面劑→自流平攪→梳理→驗收?；鶎忧謇砑疤幚?1)將基層的塵土、剝落的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結強度的雜質等清理干凈。方法是對基層采用磨光機打磨,使基層密實、表面無松動、雜物,對經打磨后仍有油漬的部位用低濃度堿液清洗干凈。(2)基層打磨后所產生的浮土,必須用真空吸塵器吸干凈。(3)對破損和不平的基層,如基層出現軟弱層或凹凸不平,必須先剔除軟弱層,清除雜質,并涂刷界面劑后,用高強砂漿修補平整,待達到充分的強度,方可進行下道工序。（4）抄平設置控制點：架設水準儀對將要進行施工地面抄平,檢測其平整度,并設置間距為1m的地面控制點。（5）涂刷界面劑：對基層封閉防止自流平砂漿過早喪失水份。增強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度，防止氣泡的產生，改善自流平材料的流動性。(6)按照使用說明要求,用軟刷子將稀釋后的界面局部積液。對于干燥的、吸水能力強的基底要用MD16界面劑處理兩遍,第二遍要在第一遍界面劑干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面劑干燥時間約2h,第二遍界面劑干燥時間約3h。地面必須干燥，含水率用專用測試儀器測量，應符合產品的要求。（7）自流平施工：準備好一個足夠大的桶，嚴格按照自流平廠家的水灰比加入水，用電動攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進行，通常第一次攪拌約5—7分鐘，中間需停頓2分鐘，讓其發(fā)生反應，之后再攪拌約3分鐘。攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。（8）攪拌好的自流平盡量在半個小時之內使用。把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開，根據要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。（9）根據現象不同的溫度，濕度和通風情況，自流平水泥需8—24小時后方能徹底干透，干透前不可進行下一步的施工。1）保證項目（1）所用材料材質必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）水泥砂漿面層的強度和密實度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓裂縫。2）基本項目：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮