【正文】 直徑1水冷壁管φ6035對(duì)流管束φ5152下降管φ8945對(duì)流管束φ5133連接管φ76462，水冷壁集箱就位：⑴吊裝水冷壁管集箱就位，找平、找正集箱的位置經(jīng)檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到以下要求：a, 集箱標(biāo)高允許偏差177。5mm。b, 集箱縱向水平度允許偏差2mm。c, 上下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離允許偏差177。3mm。⑵集箱吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)穩(wěn)定、可靠，安裝前應(yīng)整定，并臨時(shí)固定。3，水冷壁管的安裝⑴安裝順序是：先裝前水冷壁管，再裝后水冷壁管和左、右側(cè)水冷壁管及上部連接管。⑵每排水冷壁管及安裝時(shí)，先裝兩邊端管，再以兩邊端管作基準(zhǔn)管逐根安裝其他各根管子。⑶基準(zhǔn)管的安裝順序是：a, 將管子按圖就位，用專用夾具裝配，符合要求后，點(diǎn)焊固定。b, 以找正的鍋筒縱、橫中心線為基準(zhǔn)，找正管子的中心尺寸。c, 按焊接工藝要求，進(jìn)行焊兩端基準(zhǔn)管。d, 基準(zhǔn)管固定后，其它各根管子按圖就位安裝焊接。e, 按圖紙要求安裝各水冷壁的固定裝置。4，對(duì)流管束的安裝⑴安裝順序是：先裝鍋筒縱向中心兩側(cè)管子，以縱向中心為準(zhǔn)，由內(nèi)向外，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行管子的組裝，每排管子安裝時(shí)，先裝兩端邊管，再以邊管作基準(zhǔn)管逐根安裝其它各根管子。⑵以找正的鍋筒縱、橫中心線為基準(zhǔn)，找正管子的中心線尺寸。⑶按焊接工藝要求，進(jìn)行基準(zhǔn)管焊接，基準(zhǔn)管固定后，其它各根管子按圖就位安裝焊接。⑷對(duì)流管束安裝結(jié)束后，可組焊前、后、左、右的下降管。5，安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：⑴集箱的縱向水平度偏差為:2mm，橫向水平度允許偏差為：1mm。⑵集箱的中心線距離允許偏差為：177。3mm。⑶水冷壁管排及對(duì)流管束管排表面不水平度允許偏差為：5mm。⑷水冷壁與對(duì)流管束管距離偏差為：177。2mm，二邊緣之管距偏差允許為177。4mm。兩集箱同側(cè)邊管孔中心線的距離允許偏差為177。3mm。⑸個(gè)別管子不水平度允許偏差177。5mm。⑹水冷壁固定掛鉤標(biāo)高允許偏差177。3mm。㈦本體汽水管道安裝1，鍋爐本體汽水管道包括下列內(nèi)容：⑴省煤器出口集箱至汽包的進(jìn)水管道。⑵省煤器出口集箱至汽包的再循環(huán)管道。⑶汽包緊急事故放水管道。⑷汽包集箱排污管道。⑸鍋爐壓力表管等。2，檢查汽包管道應(yīng)符合下列要求：⑴布局合理，走向短捷，工藝美觀，不影響使用。⑵支吊架布局合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響使用。⑶水平管道有2‰的坡度，以便管道放水后，保證管內(nèi)無積水。⑷管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償。⑸不同壓力的排污、疏水、放水管不應(yīng)該接在同一根母管上。3，安裝步驟：⑴按圖清點(diǎn)各連接管道，并檢查其外表管子質(zhì)量及清除管內(nèi)鐵銹雜物等。⑵按圖就位，一般先裝長管，后裝短管。⑶點(diǎn)焊并焊接。⑷焊縫外表面檢查，并做好焊接記錄。⑸隨同本體作水壓試驗(yàn)。4，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴管子對(duì)接錯(cuò)邊△S就≤1mm。⑵焊縫高度03mm。⑶焊縫寬窄度差≤1mm。⑷焊縫咬邊應(yīng)≤。⑸水壓試驗(yàn)不漏水，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中要求。㈧本體閥門、熱工儀表安裝1，安裝范圍：鍋爐本體上的所有閥門、汽包、壓力表、汽包及匯汽集箱上的安全閥、汽包水位表。2，安裝的檢查與準(zhǔn)備：⑴按圖清點(diǎn)閥門的數(shù)量，檢查閥門型號(hào)、規(guī)格和外表質(zhì)量。⑵檢查閥門單只水壓試驗(yàn)情況。⑶檢查壓力表型號(hào)、尺寸及精度等級(jí)，并送計(jì)量部門效驗(yàn)合格。⑷對(duì)于上述檢查不合格的閥門或儀表應(yīng)及時(shí)處理。3，安裝順序及要求：⑴閥門安裝步驟及注意事項(xiàng)：①閥門與管道就位連接，在法蘭連接密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封件，均勻擰緊螺栓，緊固順序?yàn)閷?duì)稱緊。②用油漆或其它箭頭標(biāo)記介質(zhì)的流向及閥門的開、關(guān)方向。③注意事項(xiàng)：A止回閥的安裝方向不能搞錯(cuò)。B截止閥安裝要注意其方向，并使兩法蘭對(duì)準(zhǔn)中心。C閥門裝置點(diǎn)應(yīng)便于操作。④安全閥門安裝順序及質(zhì)量要求：A在法蘭密封處墊23mm的石棉橡膠板。B均勻擰緊螺栓，裝排氣管并接至室外。C在試燒時(shí)進(jìn)行安全閥的調(diào)試。⑵質(zhì)量要求：A安全閥出口不準(zhǔn)裝任何閥門。B排氣管尺寸≥安全閥出口尺寸。C安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封，并做好記錄。⑶水位計(jì)安裝及要求：①檢查連接水位計(jì)汽水連通管內(nèi)有無雜物堵塞，并檢查汽水閥門的嚴(yán)密性。②檢查連接水位計(jì)連接管，應(yīng)向汽包方向傾斜，汽連接管應(yīng)向水平位計(jì)方向傾斜。③水位計(jì)就位安裝：A在法蘭結(jié)合處墊以23mm的石棉橡膠板。B均勻擰緊水位計(jì)法蘭與連接管法蘭的螺栓。C檢查調(diào)整水位計(jì)汽水連接管的水平度。④安裝質(zhì)量要求：A水位計(jì)和汽包連接管應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)，并向汽包應(yīng)有的25mm傾斜坡口。B水位線誤差為≤1mm。㈨鍋筒內(nèi)部裝置安裝1，安裝應(yīng)具備的條件： 鍋爐筒內(nèi)部裝置的安裝就在本體水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2，安裝步驟及要求⑴檢查鍋筒內(nèi)裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。⑵用410mm厚的橡膠板遮蓋鍋筒內(nèi)向下的管口，以防管道堵塞。⑶按圖紙檢查安裝質(zhì)量，并檢查有無雜物遺留在鍋筒內(nèi)。⑷按圖紙安裝鍋筒內(nèi)的零件、部件，并 連接牢固，留出膨脹間隙。⑸所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。3，鍋筒內(nèi)密封簽證： 鍋筒裝置安裝結(jié)束，經(jīng)檢查清理，并請(qǐng)甲、乙雙方代表到場(chǎng)，檢查合格后，方可密封人孔蓋，并須及時(shí)做好密封蓋的簽證手續(xù)。4，注意事項(xiàng)： 不得有雜物、工具等遺留在鍋筒內(nèi)，在鍋筒內(nèi)確己無物時(shí)，才能密封人孔蓋。㈩鏈條爐排的安裝1，鏈條爐排組裝的檢查：⑴清點(diǎn)爐條、爐鏈、銷軸、滾輪、套管和墻塊等構(gòu)件數(shù)量，有損壞的及時(shí)補(bǔ)足。⑵檢查零件外表及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸，構(gòu)件長度偏差≤177。5，構(gòu)件彎曲度≤1‰，有誤差的進(jìn)行校正。⑶檢查爐排構(gòu)架前后軸及鏈輪的裝配偏差，分別用直尺及拉線檢查，鏈條輪與軸線中間距（ab）差177。2，同一軸上的鏈輪其齒尖前后錯(cuò)位△≤3。2，下部軌道及支架墻板板座的安裝⑴將下部導(dǎo)軌及墻板座進(jìn)行校正或更換，然后安裝就位。⑵裝上墻板，并以基礎(chǔ)鍋筒中心線與前墻中心線為準(zhǔn)，找正爐排水平尺寸。⑶用工裝固定下部導(dǎo)軌，放入地腳螺栓，進(jìn)行二次澆灌，同時(shí)進(jìn)行72小時(shí)養(yǎng)護(hù)。⑷用水準(zhǔn)儀找正墻板和梁的水平度。⑸找正墻板的位置，保證支架在長度和寬度上都朝著爐排齒輪箱的另一邊膨脹。⑹安裝下部導(dǎo)軌的同時(shí)，安裝檔渣器擱座。⑺安裝下部導(dǎo)軌及墻板座的要求：①導(dǎo)軌縱向水平度 ≤1‰。②爐排中心線位置偏差 177。2。③導(dǎo)軌及墻板座的標(biāo)高偏差 177。1。④墻板的標(biāo)高偏差 177。5。⑤墻板的垂直度 全高≤3。⑥墻板的縱向不水平度 ≤1‰，全長5。⑨ 墻板間二對(duì)角線不等值 ≤5。⑩ 墻板間距偏差 +5。? 墻板距的縱向位置偏移 177。53，支架及側(cè)密封的安裝：⑴將梁、隔板與墻板按圖緊密結(jié)合，然后固定。⑵找正墻板的直線性及墻板間的平行性。⑶留出定位塊，在方孔內(nèi)移動(dòng)的膨脹間隙。⑷將上部導(dǎo)軌按圖就位。⑸找正間距尺寸及工作面的平面度。⑹在防焦箱底部支撐塊上墊以φ30的石棉繩，并裝上側(cè)密封塊。⑺檢查并保證防焦箱的重量不落在側(cè)密封上。⑻要求：①墻板彎曲度 ≤‰。②平面度 ＜1‰。4，前、后軸的安裝：⑴清除前后軸的油污和鐵銹。⑵從動(dòng)軸水冷卻部分壓試驗(yàn)。⑶主動(dòng)軸與從動(dòng)軸就位，找正其水平度，并留下軸的膨脹間隙。⑷用手試板前、后軸，均能轉(zhuǎn)動(dòng)。⑸連接從動(dòng)軸水冷卻管，并能保證軸能調(diào)節(jié)移動(dòng)。⑹安裝要求：①不水平度 ≤1‰。②前后軸的軸心線相對(duì)標(biāo)高差 ≤5。5，風(fēng)道與風(fēng)室安裝：⑴將各風(fēng)室按圖就位，裝配固定，分豎風(fēng)室時(shí)分室隔板應(yīng)嚴(yán)密無漏風(fēng)。⑵各風(fēng)道管按圖就位，裝配并固定，風(fēng)道與構(gòu)架連接處嚴(yán)密無漏風(fēng)。6，爐鏈的安裝⑴將爐鏈放在地上拉緊測(cè)量，超過長度，則進(jìn)行調(diào)整。⑵鍋爐鏈條在拉緊狀態(tài)下與設(shè)計(jì)尺寸允差177。20。⑶刷去爐鏈上鐵銹和污蝕，并在組裝小軸、套管與滾筒時(shí)，最好加涂黑鉛粉。⑷按圖將爐鏈裝配就位，注意爐鏈上V形缺口的一邊朝向爐條，每根爐鏈接口用螺栓連接緊固。⑸裝滾柱和爐條夾板，在主動(dòng)軸與前擋風(fēng)門間裝滾柱，先裝上部拉桿及爐條夾板定出爐鏈間距，然后開動(dòng)齒輪箱。將裝好的滾柱部分的爐鏈到爐排面上與鏈輪嚙合，拆除爐排上面未裝滾柱部分的拉桿和爐條夾板，在繼續(xù)安裝柱及夾板，直到全部裝完。⑹注意將爐條夾板長的一端朝運(yùn)動(dòng)方向的反面，甲板固定在爐鏈上的銷子，其頭需向著靠近鏈輪齒的一面。7，爐條的安裝⑴在爐排上面，由從動(dòng)軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐條，先逐塊地將爐條一側(cè)插進(jìn)夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔，在移插進(jìn)去。⑵爐條的間隙按圖紙要求。8，前、后軸調(diào)整與檢修⑴將爐排空轉(zhuǎn)一步，檢查爐鏈的松緊程度并調(diào)整。⑵空轉(zhuǎn)二圈以上，再次檢查松緊程度，以及與墻板間隙。①鏈條最緊時(shí)，滾輪與下部導(dǎo)軌間隙≤5。②鏈條最松時(shí)，滾輪與下部導(dǎo)軌剛能接觸。③邊爐條與墻板間隙每側(cè)為1012mm。9，爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴開動(dòng)變速箱電機(jī)，在爐條各接點(diǎn)澆一些機(jī)油，使?fàn)t條運(yùn)轉(zhuǎn)活絡(luò)，調(diào)節(jié)變速箱速比，以最低速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。⑵調(diào)節(jié)速比，以中速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。⑶調(diào)節(jié)變速箱速比，以最快速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。⑷檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)方式：①溫度用溫度計(jì)測(cè)量。②噪音用聲級(jí)計(jì)測(cè)量。③線速度及跑偏用卷尺測(cè)量。⑸合格要求：①齒輪箱潤滑油溫度≤60℃，箱外無漏油。②電動(dòng)機(jī)電流≤設(shè)計(jì)額定值。③電動(dòng)機(jī)表面溫度≤60℃。④爐條自由翻轉(zhuǎn)，無脫落，無凸起。⑤爐排轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無跑偏，無卡住。⑥爐排及變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)總的噪音≤dB。⑦爐排線速度符合設(shè)計(jì)要求。10，燃燒設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫爐排組裝與冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并請(qǐng)甲、乙雙方代表簽字。（十一）風(fēng)機(jī)的安裝 本鍋爐配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，安裝順序及質(zhì)量要求如下：一，風(fēng)機(jī)安裝的準(zhǔn)備1，根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，并核對(duì)風(fēng)機(jī)型號(hào)是否正確。2，檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座及電動(dòng)電機(jī)的底腳螺絲孔的尺寸。3，按圖紙核對(duì)葉輪的轉(zhuǎn)速方向與葉片的彎曲方向是否正確。4，軸承解體清洗，必須時(shí)對(duì)軸瓦要刮削。5，檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫，應(yīng)沒有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭平面平整。6，調(diào)整擋板的葉片，葉片與機(jī)殼間應(yīng)有一定的膨脹間隙。二，檢查基礎(chǔ)及劃線1，基礎(chǔ)應(yīng)符合《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。2，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。3，基礎(chǔ)的標(biāo)高中心線及有關(guān)尺寸允許誤差應(yīng)達(dá)到下列要求：⑴基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)允差不大于10mm。⑵基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允差177。5mm。⑶基礎(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿前一般低4090mm。⑷各地腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的允差177。10mm，但預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)中心線允差177。2mm。⑸地腳螺絲孔壁垂直度10mm。4，以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在基礎(chǔ)上劃出縱橫向中心線。三，安裝順序1，將風(fēng)機(jī)外殼吊裝就位，并進(jìn)行初步找正，穿上地腳螺栓，但不必?cái)Q緊。2，安裝連接煙風(fēng)道接口法蘭間墊上石棉繩，并初步擰緊法蘭螺栓。3，轉(zhuǎn)子的安裝與找正。4，找正風(fēng)機(jī)的位置，以轉(zhuǎn)子為中心，用墊鐵的方法找正風(fēng)機(jī)的標(biāo)高及縱橫水平位置。5，調(diào)整葉輪與外殼的間隙，并固定葉輪。6，組裝電機(jī)連軸器等，并找正其同軸度。7，葉輪連同軸及聯(lián)軸器進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。8，緊固或二次澆灌地腳螺栓。9，安裝調(diào)節(jié)擋板。四，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1，以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差177。10mm，縱橫中心線誤差≯10mm。2，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差≤2mm。3，軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為23mm。4，機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向和角度應(yīng)準(zhǔn)確。5，葉輪的軸向，徑向晃度均≯2mm。6，調(diào)節(jié)擋板應(yīng)操作靈活，指示正確。五，風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1，運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查⑴地腳螺栓帽不得有松動(dòng)。⑵外露的轉(zhuǎn)子部分應(yīng)有防護(hù)罩。⑶軸承冷卻水的冷卻水量充足，回水管路暢通。⑷注油部位已有足夠的潤滑油。2，首次啟動(dòng)空負(fù)載試車（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門）當(dāng)?shù)竭_(dá)轉(zhuǎn)速正常后，既用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)子部分確無磨擦和其它異狀后，方可正式啟動(dòng)。3，滿負(fù)荷試運(yùn)，并檢查⑴鼓風(fēng)機(jī)可將進(jìn)風(fēng)門全開，以最大負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)。⑵引風(fēng)機(jī)因輸送的流體是煙氣，其重度大，所以風(fēng)門擋板只能開一小部分，千萬不能全開，否則超負(fù)荷將燒壞電機(jī)。4，風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)⑴連續(xù)試運(yùn)時(shí)間≮8小時(shí)。⑵各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常情況。⑶軸承及電機(jī)升溫正常，一般應(yīng)≤65℃，滾動(dòng)軸承≤80℃。⑷。⑸無漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。⑹風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格后，各方簽證，四，鍋爐吊裝作業(yè)中安全要求1，吊裝過程中施工人員必須堅(jiān)守工作崗位，聽從指揮。2，吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查設(shè)備捆綁情況、吊點(diǎn)、位置等。3，設(shè)備起吊應(yīng)平穩(wěn)，避免擺動(dòng)。4，任何人不得隨同被吊設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。5，吊裝設(shè)備時(shí)，在吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線，并有明顯標(biāo)志。6，在大件起吊時(shí)，任何人不得在大件下或大件附近停留。7，在吊裝過程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取安全措施，不準(zhǔn)設(shè)備懸空過夜。8，安全保證措施(1).吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。(2).嚴(yán)禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6).禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。(1).操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全