【正文】 評定報告確定焊接工藝。對特種金屬材料將通過光譜檢查確定其材質(zhì)符合設計及采購文件的要求。閥門等承壓部件均經(jīng) 100%解體檢驗，其余物資將審核其外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件，以及部分技術指標的抽檢，在證明文件未收到或未確認合格的條件下，我方將不使用該采購物資或在具備可 追回 的條件 下 經(jīng)過規(guī)定的程序采用緊急放行的辦法使用該物資。 進行驗證，我方將按照監(jiān)理工程師的要求隨時在制造加工或準備地點，或在現(xiàn)場，或在其他可能的地點接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量驗證。我方采購的物資送達現(xiàn)場時，對重要物資將通知業(yè)主和監(jiān)理工程師共同參加驗收，并接受監(jiān)理工程師的任何質(zhì)量改進要求。對監(jiān)理工程師的任何復驗，我方將提供便利和配合。業(yè)主和監(jiān)理工程師的驗證既不減經(jīng)我方提供合格產(chǎn)品的責任，也不排除業(yè)主其后的拒收。我方不把該驗證作為對供貨商進行有效控制的證據(jù)。 物資管理 按照業(yè)主的要求及雙方確定的該工程物資供應管理的分工范圍，為確保工程建設的需要和工程質(zhì)量的要求，做好 設備的運輸、驗收、存放、維護、保管、發(fā)放等項工作。 物資的管理應按施工組織設計規(guī)定，做到區(qū)域 標準化 ，堆放 定置化 ，維護保養(yǎng) 規(guī)范化 ，開箱發(fā)放 程序化 ，管理過程 微機化 。 物資運輸 ，由業(yè)主方運輸至施工現(xiàn)場。由我方采購的設備材料由物資分承包商運輸現(xiàn)場。卸車前，應檢查物資運輸過程中的有關情況，發(fā)現(xiàn)有損壞和丟失，應及時向運輸部門索取商務記錄，辦理索賠。 ，應嚴格按照卸、裝、運的操作規(guī)程進行，確保材料設備的安全和質(zhì)量。 大件設備的運輸、卸車，運輸要編制作業(yè)指導書或措施，經(jīng)工程技術部門審定，總工程師批準后進行。 物資驗收 ，均應有產(chǎn)品合格證書及隨物資供應的圖紙資料 (設備安裝圖、使用說明書、制造過程中的試驗數(shù)據(jù)等 )。材料設備到貨后，應按訂貨合同 (清單 )及貨運單，檢驗是否相符。 ，應會同有關方面，作出開箱檢驗記錄，參加人員均應簽證，檢查清點后應及時妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。 ， 由 物資部門向質(zhì)檢部門申請測試，質(zhì)檢部門出具檢測報告， 試驗結(jié)果未出來前，產(chǎn)品應有明確的標識 (己檢待定 )，并不得發(fā)放。試驗結(jié)果證明產(chǎn)品合格，方可發(fā)放 。 4. 4委托分供方制作、生產(chǎn)的產(chǎn)品、半成品、非標加工件等，其質(zhì)量需受控制時，應派人員定期或不定期地前往分承包方初檢查其產(chǎn)品制造質(zhì)量，收取相關證據(jù)，使產(chǎn)品在制造過程中質(zhì)量受到有效控制。必要時應檢查其原材料的質(zhì)量情況，以保證其產(chǎn)品完全合格。 4. 5物資檢驗的記錄，復試報告及隨物資供應的有關資料，均應妥善保管歸檔，做好記錄。 物資存放 5. 1根據(jù)施工總平面布置，材料設備堆放場地基礎牢固、地面平整、排水暢通 ，庫房整潔、安全、通風，設備的堆放位置應按施工組織設計的規(guī)定，劃定區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)設 置 堆放圖，進行圖表化管理，減少或避免設備的二次搬運。 。易燃品存放于危險品倉庫中，且存放處應陰涼干燥、安全可靠、嚴禁明火。 物資保管 經(jīng)驗收后的物資，按照電力部頒發(fā)的《電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程》的規(guī)定進行，相應建立檢查制度，確保物資保管過程中的安全、完好。 根據(jù)物資的性質(zhì)和重要程度，進行分級分類保管，確定露天堆放和庫內(nèi)存放。 物 資領用 ，或放置在帶有腐蝕性、污染性環(huán)境中的物資，在領用時應進行相應的外觀檢查和必要的技術鑒定和復查，以保證設備和材料的質(zhì)量符合工程要求。 ，按物資領用制度辦理，手續(xù)不全或不符合規(guī)定，不得發(fā)放。 已 領用的設備，超過三天尚未安裝的，物資部仍應按規(guī)程進行維護、保養(yǎng)。 未經(jīng)檢驗、試驗的設備，或經(jīng)檢驗、試驗不合格的設備，不得發(fā)放。 第十二章 施工工藝 第一節(jié) 鍋爐安裝工藝 l、 安裝工藝及技術要求 、基礎劃線放樣驗收 查驗收 鍋爐安裝施工前應 由 建設單位，鍋爐廠家，安裝單位有關人員對制造廠發(fā)貨的所有設備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄。 、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應進行詳細檢查，對其主要尺寸進行復測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋，由制造廠方負責處理。 ，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足處理。 、部件、應做好有關標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。 ，基礎回填，與外面道路相平，并 夯 實基礎，作為 200T汽車吊支腿支撐點。 ，需辦理土建、安裝中間交接簽證手續(xù)，土建應滿足安裝要求 、建設、 土 建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙設計要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。 ， 砼 標號、強度、外形只寸，中心座標偏差，預留孔洞預埋件偏差有關數(shù)據(jù)。 礎上標記縱橫中心線。 1米標高線標記，以備驗收時復測。 ，表現(xiàn)應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏 差 值 應 在允許差范 圍 之內(nèi)。 序號 偏差名稱 允許偏差值 1 基礎座標位 置 (縱、橫軸線 ) +20 2 不同平面標高 0/20 3 平面外形尺寸 +20 4 凹穴上平外形尺寸 0/20 5 凹穴尺寸 +20/0 6 平面水平度 每米 5 且全長 10 7 垂直度 每米 5 且全長 10 ，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記 ，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)?；A劃線允許偏差為 : ≤ 10m 177。 1mm， ＞ 10m177。 2mm ≤ 20m 不超過 5mm， ＞ 20m 不超過 8mm。 鋼架的組合安裝 按圖紙設計技術要求，認真復查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/504795附錄 A 技術規(guī)范要求進行，應符合要求。 、橫梁的彎曲度，扭曲度應符合有關要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應措施進行校正，且符合有關要求，并做好校正前后的詳細記錄。 :當構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。 :當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應控制在 600650℃ 左右，若變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。 40m，寬 19m的 工作平臺，平面離地面高約 ，設有 32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用 20槽 鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差 ＜ 3mm，且牢固。 鍋爐爐室部分構(gòu)架采用 4根型鋼柱，柱間設有層橫梁相聯(lián)系，并設有斜支撐或斜拉條。鋼柱在制造廠將其各分段運送現(xiàn)場，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于 工作 平臺上，要求各對接端面應平整，且各打磨坡口 30176。 177。 5，鈍邊 l一 2mm，同時 清 除距坡口處 1015mm的銹蝕油漆至光亮。 ，垂直度，并復查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙 02mm(同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調(diào)整 )，錯邊量小于 1mm，將四段立柱點焊固定在工作平臺上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和 底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應按 DL/T504795附錄 A再次進行復驗并符合要求，否則進行校正至合格。 1m標高線、縱橫中心線、墊鐵布置 : 1m標 高線的劃定，以立柱 1m標高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出 四 側(cè)對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。 ，墊鐵表面應平整，必要時應加工刨平，調(diào)整時 每組 墊 鐵不應超過三塊，其寬度一般為 80120mm，長度較柱腳底板兩邊各 長出10mm左右，厚的放置在下層，當?shù)诙庸酀{間隙超過 100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。 ，墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。 :（ Z1左一 Zl右、 Z2左一 Z2右、 Z3左一 Z3右、 Z4左 Z4右 )。在工作平臺上分別組裝時，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何 尺 寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。 ，應確保圖紙 設計尺寸 (并適當留有焊接收縮余量 )，在找 正 立柱托座與橫梁最佳結(jié)合 面時 ，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應焊接立柱托座與橫梁底板的部位。 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復檢幾何尺寸，對角線 、 焊接質(zhì)量向全部符合有關規(guī)范要求。 ，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、 l米標高基準線，逐步找 正 最佳位置使立柱中心線與基礎中心線相吻合。逐一就位后采用纜風線、 手 拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測 量各立柱間，上、 下 、左、右側(cè)各平面對應值。應符合DL/T504795有關規(guī)范要求。 鋼架組合件的允許誤差 序號 檢查項目 允許誤差 mm 1 立柱間距 ＜ 1‰ ≤ 10 2 各立 柱 間的平行度 長度 1‰ ≤ 10 3 橫梁標高 177。 5 4 橫梁間平行度 長度 1‰ ≤ 5 5 組合件相應對角線 ≤ 1. 5‰ ≤ 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。 5 7 頂板各橫梁間距 177。 3 8 平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度 長度 2‰ 9 平臺標高 /平臺與立柱中心線相對位置 177。 10/177。 10 鋼架安裝允許誤差 序號 檢查項目 允許誤差 mm l 立柱中心與基礎劃線差 177。 5 2 立柱標高與設計標高差 177。 5 3 立柱相互標高差 ≤ 3 4 各立柱相互距離 ≤ 1‰ 177。 5 5 立柱不垂直度 ＜ 1‰ ≤ 15 6 立柱上下平面對角線差 ≤ 1. 5‰ ≤ 15 7 橫梁標高 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 護板框或 桁 架與立柱中心距 +5 10 頂板 的各橫梁 間 距 177。 3 11 頂板 標 高 177。 5 12 大板梁的垂直度 立板長度 1. 5‰ ≤ 5 13 平臺標高 177。 10 14 平臺 與立柱中心線相對位置 177。 10 ，由專人按圖紙設計要求及時測劃出平臺(托架 )標高位置線，作好標記。 ，并與鋼柱同時焊接。 、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 ，爐前、爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設備吊裝就位后再進行安裝。 、扶梯安裝允許偏差 177。 10mm 相對位置 177。 10mm 177。 5mm :鋼架平臺扶梯安裝方案 鍋爐的鋼架拼裝，應盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī) 范 標準。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整 個 鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。 11柱組合 22柱組合 33柱組合 44柱組合 55柱組合 ，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。 。 11柱 吊裝后 (用纜風繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座 )→ 22柱吊裝 →( 上部利用 11柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度 )→ 安裝 12柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁 → 33柱吊裝→ 23柱橫梁 → 爐 頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝 → 44柱吊裝 → 55柱吊裝→ 45柱橫梁。 平臺支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。 、扶梯欄桿安裝 立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐右平臺、扶梯、欄桿等部件設備吊進去之后再安裝。 質(zhì)量保證措施 對鋼架的基礎、幾何尺寸、構(gòu)件連接進行全過程控制。 鍋爐基礎驗收移交后 ，根據(jù)鍋爐零米基礎平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的 間 距，對角線只寸，以進一步驗證所測基礎縱橫中心線準確性?；A劃線的允許誤差控制在 :各立柱基礎中心間距誤差 ≤177。 2mm，各立柱基礎相對應的對角線誤差 ≤ 5mm。 鋼架安裝以立柱 l米標高和底板十字中心線為基準，找正驗收均必須符合安裝標準要求，全部鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。 2. 7安全措施 平臺扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時跟上，所有走道是封閉無開口的。 大板梁安裝完成后在爐頂搭設臨時走道。 制作專用的放 置 箱放 置 工器具和 零 部件，防止工器 具和零部件從高空墜落。 鍋筒、集箱的安裝 、集箱是否因運輸、裝卸而造成碰撞、外傷。 、集箱的各主要尺寸、材質(zhì) (長度、直徑、壁厚 )是否符合圖紙設計技術要求。 、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關要求。 、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調(diào)整，作好標記。 ，檢查其安裝偏差。 有關工藝要求正常吊運至位置，并調(diào)整好其安裝方位。 ，采用把桿平移至汽吊安裝平行位置，準備吊裝，正式吊裝前應進行