【導(dǎo)讀】①根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)安裝施工圖紙及鍋爐設(shè)備圖紙。②鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)備及主汽管道系統(tǒng)安裝。①本工程為水煤漿燃燒中壓鍋爐。本鍋爐為雙鍋筒、橫置式室燃水煤。鍋爐采用A型布置，從鍋爐前部向后依次為燃燒室、爐膛、省煤器及空氣預(yù)熱器。鍋爐主體散裝出廠，主要由鍋爐本體、骨架、外包、爐墻等組成。爐本體由上下鍋筒、對(duì)流管束、爐膛水冷壁、燃燼室水冷壁等組成，散組裝出廠，在工地組裝、焊接。燃燒室前墻布置有兩臺(tái)水煤漿燃燒器，燃燒器現(xiàn)場安裝。完成，現(xiàn)場吊裝就位即可。⑤不合格基礎(chǔ)須經(jīng)處理合格后方可施工。②設(shè)備清點(diǎn)包括：清點(diǎn)數(shù)量，檢查型號(hào)，外觀質(zhì)量及變形，損壞情況。③設(shè)備內(nèi)部情況，在解體清洗時(shí)檢查。④設(shè)備清點(diǎn)由甲乙雙方共同進(jìn)行。方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù)。⑦貴重儀表，零部件由專人保管。在其上用墨線標(biāo)出1m標(biāo)高線位置，用吊車分別將左右兩組鋼

　　

【正文】 10 24 150177。 20 保溫 24 150～ 350 20 20 350177。 20 保溫 24 350～ 600 25 15 600177。 20 保溫 24 600～ 900 30 12 900177。 30 保溫 48 900～常溫 不限 自然冷卻 烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻 ,適當(dāng)控制溫度 ,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。 烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格。 (1)用爐墻灰試樣法時(shí) ,在燃燒室兩側(cè)墻中部 ,爐排上方 ～ 2 米處和爐膛出口處兩側(cè)墻中部取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿樣 (各約50 克 )其含水率均不大于 ％ 。 (2)用測溫法時(shí) , 當(dāng)燃燒室兩側(cè)墻中 部 , 爐排上方 ～ 2 米的磚墻外表面向內(nèi) 100mm 處溫度達(dá)到 50℃并繼續(xù)維持 48 小時(shí) , 或爐膛出口外兩側(cè)耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達(dá)到 100℃ ,并繼續(xù)維持 48 小時(shí)。 烘爐應(yīng)有溫升記錄 ,并存入檔案。 烘爐曲線見附表 1（可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整）。 十 二 、煮爐 鍋爐煮爐要按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行。 鍋爐加入火堿 (NaOH)和磷酸三鈉 (Na3PO4 )進(jìn)行化學(xué)處理 ,本方法為堿性煮爐 ,把鍋內(nèi)油污 ,沉淀物及鐵銹等除去 ,以保證受熱均勻 , 同時(shí)加入的藥液在一定溫度下和鍋爐金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成 一層致密的鈍化保護(hù)膜，提高其防腐蝕能力。煮爐時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥用具、防護(hù)用品。加藥時(shí)按鍋筒、集箱和管子的銹污情況計(jì)算加藥量。 煮爐時(shí)的加藥配方 藥品名稱 加藥量（㎏ /m3 水） 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ ΝaΟΗ） 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉（ Νa3ΡΟ412Η2Ο） 2～ 3 2～ 3 ? .藥量按 100%的純度計(jì)算； ? .無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的 倍； ? .單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米水中加6 ㎏碳酸鈉。 煮爐可在烘爐的最后兩天進(jìn)行 ,其容量以爐水容積每立方米計(jì) ,對(duì)火堿為 4 公斤 ,對(duì)磷酸三鈉為 3 公斤 (均按 100%純度計(jì)算 )。先將氫氧化鈉和磷酸三鈉用經(jīng)過處理的水（電站鍋爐為除鹽水，工業(yè)鍋爐為軟化水。）熔化攪勻，配成濃度為 20％的溶液，并除去雜質(zhì)。加藥時(shí)，鍋爐應(yīng)保持最低水位，且只打開一只水位計(jì)。然后將配置好的溶液從鍋爐上部，通過漏斗或?yàn)V網(wǎng)加入鍋內(nèi)（此是鍋內(nèi)壓力應(yīng)為零），也可采用鍋內(nèi)加藥設(shè)備、堿液泵等方法往鍋內(nèi)加藥。 藥品溶化成溶液狀加入爐內(nèi) , 配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全 , 加藥后，向鍋爐內(nèi)上水至中高水位。 為保證煮爐效果 ,在煮爐末期 ,應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右 ,煮爐時(shí)間一般為 2～ 3 天 ,如在較低的蒸汽壓力下煮爐 ,則應(yīng)適當(dāng)延長煮爐時(shí)間。 煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣 ,分析爐水堿度 ,不應(yīng)低于 45 毫摩爾升 ,否則 ,應(yīng)補(bǔ)充加藥。 煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物 ,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等 , 檢查排污管有無堵塞。 煮爐后應(yīng)符合下列要求 : (1)鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢。 (2)擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑 ,呈亮黑色。 (3)煮爐不合格的應(yīng)重新煮爐。 煮爐曲線詳見附表 2 十 三 、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 烘爐煮爐合格后應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗(yàn)。 加熱升至 ～ ,對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分進(jìn)行一次熱狀態(tài)的緊固。 繼續(xù)升至工作壓力進(jìn)行下列檢查 : ①各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。 ②鍋筒、集箱、管路和支架等的膨脹情況。 上述檢查合格后應(yīng)調(diào)整安全閥 ,并使之符合下列要求 : (1)鍋筒上的 安全閥應(yīng)按下表規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。 安全閥的始啟壓力 額定蒸汽壓力 (MPa) 安全閥的始啟壓力 ( MPa) P 倍工作壓力 (鍋筒上的一只安全閥 ) (鍋筒上的另一只安全閥 ) 調(diào)試時(shí) ,先調(diào)試鍋筒上較高始啟壓力的安全閥 ,再調(diào)試另一只安全閥 ,安全閥調(diào)試后 ,其始啟壓力、回座壓力應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥檢驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。 ②表中的工作壓力 ,系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。 安全閥應(yīng)無漏汽、漏水 和沖擊現(xiàn)象。 十 四 . 沖洗及吹管 管道的吹洗和沖洗： ①管道吹洗前拆除節(jié)流裝置； ②管道系統(tǒng)性試驗(yàn)合格； ③吹洗主蒸氣管道出口處安裝靶板，其寬度為排氣管的 10％，長度縱貫內(nèi)徑，當(dāng)靶板上沖擊斑痕粒度小于 1mm，且肉眼可見斑點(diǎn)小于 10 點(diǎn)時(shí)， 吹洗合格。靶板連續(xù)更換 2 次，均符合上述要求。 ④給水管道在進(jìn)入鍋爐前應(yīng)單獨(dú)沖洗 ， 然后再與鍋爐管道聯(lián)接，沖洗給水、減溫水管道、沖洗水用軟化水、沖洗水量應(yīng)大于正常的最大量，進(jìn)出水質(zhì)相同時(shí)，沖洗合格。 ⑤其他相應(yīng)的汽水管道，油管均應(yīng)沖洗或吹洗。 試運(yùn)行前要做好給水管道的清洗工 作。清洗至出水清澈為止。供汽管道在正式供汽前應(yīng)進(jìn)行吹管工作，以去處管道氧化皮及雜質(zhì)、污物等。 十 五 、鍋爐試運(yùn)行 上述工作合格后 ,鍋爐應(yīng)在全負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時(shí) ,停爐檢查有無缺陷，若有處理后再啟爐 24 小時(shí)正常時(shí) ,可由安裝單位、用戶、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門共同進(jìn)行此項(xiàng)工作 ,并認(rèn)真做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄。在試運(yùn)行過程中應(yīng)注意檢查 ,以各部件和附屬設(shè)備均運(yùn)行正常為合格，并辦理好運(yùn)行簽證。 十 六 、總體驗(yàn)收 上述工作合格后，進(jìn)行總體驗(yàn)收，鍋爐在總體驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，還應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。鍋爐使用單位應(yīng)按規(guī)定逐臺(tái)辦理鍋爐登記手續(xù)，未辦理鍋爐登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。