【導讀】①根據(jù)設(shè)計院設(shè)計安裝施工圖紙及鍋爐設(shè)備圖紙。②鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)備及主汽管道系統(tǒng)安裝。①本工程為水煤漿燃燒中壓鍋爐。本鍋爐為雙鍋筒、橫置式室燃水煤。鍋爐采用A型布置，從鍋爐前部向后依次為燃燒室、爐膛、省煤器及空氣預熱器。鍋爐主體散裝出廠，主要由鍋爐本體、骨架、外包、爐墻等組成。爐本體由上下鍋筒、對流管束、爐膛水冷壁、燃燼室水冷壁等組成，散組裝出廠，在工地組裝、焊接。燃燒室前墻布置有兩臺水煤漿燃燒器，燃燒器現(xiàn)場安裝。完成，現(xiàn)場吊裝就位即可。⑤不合格基礎(chǔ)須經(jīng)處理合格后方可施工。②設(shè)備清點包括：清點數(shù)量，檢查型號，外觀質(zhì)量及變形，損壞情況。③設(shè)備內(nèi)部情況，在解體清洗時檢查。④設(shè)備清點由甲乙雙方共同進行。方案，經(jīng)批準后方可進行修復。⑦貴重儀表，零部件由專人保管。在其上用墨線標出1m標高線位置，用吊車分別將左右兩組鋼

　　

【正文】 10 24 150177。 20 保溫 24 150～ 350 20 20 350177。 20 保溫 24 350～ 600 25 15 600177。 20 保溫 24 600～ 900 30 12 900177。 30 保溫 48 900～常溫 不限 自然冷卻 烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻 ,適當控制溫度 ,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。 烘爐達到下列標準之一時為合格。 (1)用爐墻灰試樣法時 ,在燃燒室兩側(cè)墻中部 ,爐排上方 ～ 2 米處和爐膛出口處兩側(cè)墻中部取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿樣 (各約50 克 )其含水率均不大于 ％ 。 (2)用測溫法時 , 當燃燒室兩側(cè)墻中 部 , 爐排上方 ～ 2 米的磚墻外表面向內(nèi) 100mm 處溫度達到 50℃并繼續(xù)維持 48 小時 , 或爐膛出口外兩側(cè)耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達到 100℃ ,并繼續(xù)維持 48 小時。 烘爐應有溫升記錄 ,并存入檔案。 烘爐曲線見附表 1（可根據(jù)實際情況適當調(diào)整）。 十 二 、煮爐 鍋爐煮爐要按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求進行。 鍋爐加入火堿 (NaOH)和磷酸三鈉 (Na3PO4 )進行化學處理 ,本方法為堿性煮爐 ,把鍋內(nèi)油污 ,沉淀物及鐵銹等除去 ,以保證受熱均勻 , 同時加入的藥液在一定溫度下和鍋爐金屬發(fā)生化學反應，生成 一層致密的鈍化保護膜，提高其防腐蝕能力。煮爐時，應準備好藥品和加藥用具、防護用品。加藥時按鍋筒、集箱和管子的銹污情況計算加藥量。 煮爐時的加藥配方 藥品名稱 加藥量（㎏ /m3 水） 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ ΝaΟΗ） 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉（ Νa3ΡΟ412Η2Ο） 2～ 3 2～ 3 ? .藥量按 100%的純度計算； ? .無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的 倍； ? .單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6 ㎏碳酸鈉。 煮爐可在烘爐的最后兩天進行 ,其容量以爐水容積每立方米計 ,對火堿為 4 公斤 ,對磷酸三鈉為 3 公斤 (均按 100%純度計算 )。先將氫氧化鈉和磷酸三鈉用經(jīng)過處理的水（電站鍋爐為除鹽水，工業(yè)鍋爐為軟化水。）熔化攪勻，配成濃度為 20％的溶液，并除去雜質(zhì)。加藥時，鍋爐應保持最低水位，且只打開一只水位計。然后將配置好的溶液從鍋爐上部，通過漏斗或濾網(wǎng)加入鍋內(nèi)（此是鍋內(nèi)壓力應為零），也可采用鍋內(nèi)加藥設(shè)備、堿液泵等方法往鍋內(nèi)加藥。 藥品溶化成溶液狀加入爐內(nèi) , 配制和加入藥液時應注意安全 , 加藥后，向鍋爐內(nèi)上水至中高水位。 為保證煮爐效果 ,在煮爐末期 ,應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右 ,煮爐時間一般為 2～ 3 天 ,如在較低的蒸汽壓力下煮爐 ,則應適當延長煮爐時間。 煮爐期間應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣 ,分析爐水堿度 ,不應低于 45 毫摩爾升 ,否則 ,應補充加藥。 煮爐完畢應清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物 ,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等 , 檢查排污管有無堵塞。 煮爐后應符合下列要求 : (1)鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢。 (2)擦去附著物后金屬表面應無銹斑 ,呈亮黑色。 (3)煮爐不合格的應重新煮爐。 煮爐曲線詳見附表 2 十 三 、蒸汽嚴密性試驗 烘爐煮爐合格后應按下列步驟進行蒸汽密封性試驗。 加熱升至 ～ ,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分進行一次熱狀態(tài)的緊固。 繼續(xù)升至工作壓力進行下列檢查 : ①各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。 ②鍋筒、集箱、管路和支架等的膨脹情況。 上述檢查合格后應調(diào)整安全閥 ,并使之符合下列要求 : (1)鍋筒上的 安全閥應按下表規(guī)定的壓力進行調(diào)整和校驗。 安全閥的始啟壓力 額定蒸汽壓力 (MPa) 安全閥的始啟壓力 ( MPa) P 倍工作壓力 (鍋筒上的一只安全閥 ) (鍋筒上的另一只安全閥 ) 調(diào)試時 ,先調(diào)試鍋筒上較高始啟壓力的安全閥 ,再調(diào)試另一只安全閥 ,安全閥調(diào)試后 ,其始啟壓力、回座壓力應記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥檢驗后應加鉛封。 ②表中的工作壓力 ,系指安全閥裝置地點的工作壓力。 安全閥應無漏汽、漏水 和沖擊現(xiàn)象。 十 四 . 沖洗及吹管 管道的吹洗和沖洗： ①管道吹洗前拆除節(jié)流裝置； ②管道系統(tǒng)性試驗合格； ③吹洗主蒸氣管道出口處安裝靶板，其寬度為排氣管的 10％，長度縱貫內(nèi)徑，當靶板上沖擊斑痕粒度小于 1mm，且肉眼可見斑點小于 10 點時， 吹洗合格。靶板連續(xù)更換 2 次，均符合上述要求。 ④給水管道在進入鍋爐前應單獨沖洗 ， 然后再與鍋爐管道聯(lián)接，沖洗給水、減溫水管道、沖洗水用軟化水、沖洗水量應大于正常的最大量，進出水質(zhì)相同時，沖洗合格。 ⑤其他相應的汽水管道，油管均應沖洗或吹洗。 試運行前要做好給水管道的清洗工 作。清洗至出水清澈為止。供汽管道在正式供汽前應進行吹管工作，以去處管道氧化皮及雜質(zhì)、污物等。 十 五 、鍋爐試運行 上述工作合格后 ,鍋爐應在全負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn) 72 小時 ,停爐檢查有無缺陷，若有處理后再啟爐 24 小時正常時 ,可由安裝單位、用戶、當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門共同進行此項工作 ,并認真做好各項運行記錄。在試運行過程中應注意檢查 ,以各部件和附屬設(shè)備均運行正常為合格，并辦理好運行簽證。 十 六 、總體驗收 上述工作合格后，進行總體驗收，鍋爐在總體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，還應有當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 機構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。鍋爐使用單位應按規(guī)定逐臺辦理鍋爐登記手續(xù)，未辦理鍋爐登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。