【正文】 查（是否在精裝修中遭到破壞）→通水檢查→管線清冼→交業(yè)主。由于工程中各專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。電氣安裝工藝流程圖：施工準(zhǔn)備管路吊頂內(nèi)敷設(shè)管路穿線電纜調(diào)試開關(guān)插座配電箱安裝系統(tǒng)調(diào)試明管敷設(shè)1）明配管流程吊頂內(nèi)電氣管路敷設(shè)預(yù)制加工彎管、支架、吊架測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定箱盒固定管路敷設(shè)與連接2）預(yù)制管路加工工藝（1）鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。（2）管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。（3）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑 6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 303mm；角鋼支架25253mm。3）支、吊架加工及盒、箱位置的測(cè)定（1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工平面圖測(cè)出盒、箱及出線口等的準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的間距尺寸，計(jì)算出支吊架的具體位置和數(shù)量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100～150mm 處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架 25253mm。在多塵、易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。（3）固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。4）支架、吊架固定支吊架的固定主要采用脹管法：即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定和抱箍法：即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定。5）管路的連接（1）鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。（2）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。（3）管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣 2～3扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。導(dǎo)線敷設(shè)1）工藝流程選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 戴護(hù)口 穿線 導(dǎo)線連接 接頭包扎 導(dǎo)線檢查絕緣遙測(cè)2）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作PE線3）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。5）放線和斷線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線直接作分支接頭。6）導(dǎo)線和帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位,便于穿線。7）帶護(hù)口：按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換，以免穿線時(shí)損壞導(dǎo)線的保護(hù)層。8）管內(nèi)穿線：當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。兩人穿線時(shí),一拉一送,配合協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題:（1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外:a．同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；b．照明花燈的所有回路；c．同類照明的回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根；（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí),管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:a．截面積為50mm 及以下的導(dǎo)線為30m；b．截面積為70～95mm 的導(dǎo)線為20m；c．截面積在180～240mm 之間的導(dǎo)線為18m。（7）導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。9）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。10）接頭包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。11）線路檢查及絕緣搖測(cè)（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。（2）絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000V。填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。配電控制箱安裝1）安裝工藝流程2）彈線定位根據(jù)該工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置并按照箱體外形尺寸進(jìn)行定位。3）明裝配電箱（1）明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對(duì)于暗管明箱,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時(shí),還得拆下明裝配電箱。（2）安裝配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時(shí)用方尺找正,再用電(氣)焊將對(duì)口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置 ,均勻地對(duì)稱于四角,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對(duì)正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個(gè)擰牢固。:將箱體內(nèi)清理干凈,箱后有分線盒也清理干凈,然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時(shí)標(biāo)注清楚,把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上 ,逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭,再逐個(gè)壓接在器具上,同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全。e. 二層板安裝:二層板安裝端正，與開關(guān)元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確。:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對(duì)箱內(nèi)電具有無差錯(cuò),調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。(3) 絕緣搖測(cè)配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè),同時(shí)做好記錄。 器具安裝1） 施工流程:絕緣遙測(cè)及調(diào)試燈具安裝組裝燈具燈具的安裝和絕緣檢查檢查燈具2）施工要求：具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。3）所有燈具的支架、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此所有支架、吊架、固定點(diǎn)的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況會(huì)同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4）燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差 5mm。吊頂上安裝燈具，燈具與吊頂板面貼合緊密。燈具安裝端正平整。燈具固定在龍骨上。成排燈具安裝橫平豎直，根據(jù)房間要求均勻分布，成行成線。5）照明燈具安裝前進(jìn)行燈具檢查：檢查所裝燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和3C認(rèn)證。燈具的外觀有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。6）T5支架燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出T5支架燈位置，將T5支架燈緊貼吊頂表面，T5支架燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭和的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)制螺栓固定，燈箱另一端用脹管螺栓固定；如T5支架燈安裝在吊頂內(nèi)，則應(yīng)把燈箱直接固定在吊桿上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，再把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把T5支架燈安裝好。調(diào)試階段照明器具試運(yùn)行：1）電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。配電柜、箱的試運(yùn)行：1）配電柜、箱試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。2）將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。3）在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。4）在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子感應(yīng)電是否符合廠家要求。5）送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。本工程給排水專業(yè)主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具的安裝。給水系統(tǒng)由市政水源給水接駁，衛(wèi)生器具包括洗臉盆、大小便器、拖布池的安裝，其他用水器具均預(yù)留出相應(yīng)的給水口和排水口，配合專業(yè)的安裝工作。工藝流程：測(cè)量放線→管道預(yù)制→支架制安→管道安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→分項(xiàng)驗(yàn)收本工程生活給水管采用PPR管，熱熔連接。橫干管采用鋼塑復(fù)合管，DN≤70㎜采用絲扣連接，DN＞70㎜采用溝槽式連接。管道安裝時(shí)，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設(shè)或墊層、找平層內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)經(jīng)試壓驗(yàn)收后方可隱蔽。管道安裝前按設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，且穿具有防水要求的擋土墻、板時(shí)必須埋設(shè)防水套管。給水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面應(yīng)無劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作。管材必須合理放置于庫房?jī)?nèi)貯存，不得露天存放，并分規(guī)格型號(hào)平直堆放。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。水平敷設(shè)管道單根時(shí)采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時(shí)采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“弓”字型 支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進(jìn)行防腐，管道堅(jiān)直安裝時(shí)，支架間距宜為每層設(shè)置一個(gè)；水平安裝時(shí)，吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)置。管道安裝：1）管道