【正文】 次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來(lái)制訂鋪設(shè)計(jì)劃，嚴(yán)禁先操作，后計(jì)劃的操作行為，具體通過(guò)小面積試驗(yàn)，把握涼膠時(shí)間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時(shí)機(jī)，同時(shí)應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時(shí)間，涼膠時(shí)，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。 7. 在達(dá)到預(yù)定量膠時(shí)間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開(kāi)始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接無(wú)誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將PVC地板落實(shí)，與膠面進(jìn)行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至PVC地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，在短時(shí)間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實(shí)程序?？p口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時(shí)應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。 8. 在鋪設(shè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長(zhǎng)1m,寬45cm，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的PVC地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡，不平整。在整個(gè)鋪設(shè)過(guò)程中，必須有一個(gè)人在最容易看出缺點(diǎn)的位置（如迎光站位觀察）指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時(shí)調(diào)整鋪設(shè)中的問(wèn)題。 9. 在處理接縫口時(shí)，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來(lái)回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對(duì)于邊、角地段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。 10. 鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在1小時(shí)以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名專業(yè)壓輥人員負(fù)責(zé)在3040分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動(dòng)面積，發(fā)揮壓輥長(zhǎng)臂作用，來(lái)回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。 11. 在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長(zhǎng)的封閉場(chǎng)地，至少在PVC地板鋪設(shè)完成后12小時(shí)方可上人走動(dòng)，48小時(shí)后才能進(jìn)行濕洗，打蠟。 擬用于本工程的施工機(jī)械 機(jī)具名稱 功率 臺(tái)數(shù) 用途說(shuō)明 測(cè)濕器 1 檢測(cè)工地的濕度，確保施工完全達(dá)到施工條件 地面強(qiáng)度檢測(cè)器 1 檢測(cè)水泥基層和自流平水泥的強(qiáng)度 開(kāi)槽器 4 用于地板焊接前開(kāi)出最為合理的U形槽，從而加強(qiáng)地板的焊接牢度 打磨機(jī) 2000W 4 對(duì)水泥基層地面和初步完成的自流平水泥進(jìn)行打磨 強(qiáng)力吸塵器 1500W 4 除打磨機(jī)本身所帶的吸塵器外，我們還將用強(qiáng)力吸塵器對(duì)打磨過(guò)的水泥基層地面和打磨完的自流平地面進(jìn)行吸塵處理 手磨機(jī) 800W 4 用于對(duì)邊角和不規(guī)則區(qū)域（打磨機(jī)無(wú)法延伸到的區(qū)域）進(jìn)行打磨，確保隱蔽部分的施工質(zhì)量 切割機(jī) 800W 4 用于切割地板并保證切割質(zhì)量 攪拌器 1200W 4 用于自流平水泥的攪拌手壓輥 12只 用于地面鋪裝過(guò)程中的排氣和加強(qiáng)平整度 熱風(fēng)機(jī) 用于地板在角落和不規(guī)則區(qū)域鋪裝時(shí)的成型 大壓輥 6只 腳踏板 25塊 避免施工過(guò)程中有可能對(duì)地板產(chǎn)生的哪怕是很微小的損傷 焊槍 8把 用于地板的焊接 說(shuō)明：上表所列機(jī)具均為德國(guó)沃爾夫或同類產(chǎn)品。 第四節(jié) 墻面磚工程一、施工準(zhǔn)備： 1．技術(shù)準(zhǔn)備：編制貼面磚工程施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)及安全交底。 2．材料準(zhǔn)備： （1）水泥 或 級(jí)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗(yàn)合格試單，若出廠日期超過(guò)三個(gè)月而且水泥已結(jié)有小塊的不得使用；白水泥應(yīng)為 級(jí)以上的，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）砂子：中砂，粒徑為 ～ ，黃色河砂，含泥量不大于3%，顆粒堅(jiān)硬、干凈，無(wú)有機(jī)雜質(zhì)，用前過(guò)篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，其幾品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10％。（4）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑 3 mm3mm的篩網(wǎng)過(guò)濾，并儲(chǔ)存在沉淀池中，熟化時(shí)間，常溫下不少于15d ，用于罩面灰，不少于 30d ，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。（5）生石灰粉：磨細(xì)生石灰粉，其細(xì)度應(yīng)通過(guò) 4900 孔／cm2篩子，用前應(yīng)用水浸泡，其時(shí)間不少于 3d 。（6）粉煤灰：，篩余量不大于5%；界面劑膠和礦物顏料：按設(shè)計(jì)要求配比，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3．主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、鐵板、陰陽(yáng)、角抹子、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平、小鐵錘、木錘、塹子、墊板、小白線、開(kāi)刀、墨斗、小線、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。4．作業(yè)條件： （1）墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、混凝土墊層。（2）搭設(shè)雙排架子或釘高馬凳，橫豎桿及馬凳端頭應(yīng)離開(kāi)墻面和門窗角150mm～200mm。架子的步高和馬凳高、長(zhǎng)度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。（3）安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應(yīng)處理好，并用 1:3 水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。 （4）臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚、位置正確。 （5）按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。 （6）統(tǒng)一彈出墻面上＋50cm 水平線，大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定驗(yàn)收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。 （7）安裝系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗(yàn)收。 （8）室內(nèi)溫度應(yīng)在 5℃ 以上。二、施工工藝流程：基層處理（原墻面鏟除）→ 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層沙漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚溝縫與擦縫。三、操作要點(diǎn)：1．基體為混凝土墻面時(shí)的操作方法： （1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤(rùn)基層。（2）10mm厚l:3 水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實(shí)，用木抹搓毛。（3）待底層灰六七成干時(shí)，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。（4）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于 1/4 磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 （5）用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。 （6）墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低 Icm 左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。（7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時(shí)，將面磚清掃干凈，放人凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 （8）粘貼面磚：粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹 8 mm 厚 1::，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。 （9）貼完經(jīng)自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。另外一種做法是，用 1:1 水泥砂漿加水重 20％的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹 3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來(lái)粘貼面磚，其厚度為 2～3 mm ，用此種做法其基層灰必須更平整。 2．基體為磚墻面時(shí)的操作方法1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃于凈，澆水濕潤(rùn)。2）12mm厚1:3 水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5～7mm，隨即抹平搓毛。3)同基層為混凝土墻面做法。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1．主控項(xiàng)目： （1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 （2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家環(huán)保污染控制等規(guī)定。 （3）飾面磚鑲貼必須牢固。（4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。 2．一般項(xiàng)目：（1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺陷。 （2）陰陽(yáng)角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。 （4）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)墻面磚粘貼的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：內(nèi)墻面磚粘貼的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1立面垂直度2用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正2用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1檢查方法：用鋼直尺檢查五、成品保護(hù)：1．要及時(shí)清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕，施工人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。 2．認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。 3．油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染 。 4．各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖和振動(dòng)，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。5．搬、拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。 6．裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取措施防止損壞。六、安全環(huán)保措施： 1．操作前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應(yīng)及時(shí)修整。 2．禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。3．在兩層腳手架上操作時(shí)，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，下層操作人員必須戴安全帽。4．抹灰時(shí)應(yīng)防止砂漿掉人眼內(nèi)；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時(shí)，應(yīng)防止竹片或鋼筋回彈傷人。 5．夜間臨時(shí)用的移動(dòng)照明燈，必須用安全電壓。機(jī)械操作人員須培訓(xùn)持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)一切機(jī)械設(shè)備，非機(jī)械操作人員一律禁止操作。 6．飾面磚、膠粘劑等材料必須符合環(huán)保要求，無(wú)污染。7．禁止搭設(shè)飛跳板，嚴(yán)禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴(yán)禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。第五節(jié) 門安裝工程一、施工準(zhǔn)備：1．技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉門的施工圖紙，了解安裝要點(diǎn)，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工準(zhǔn)備。2．材料要求：門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)消防部門鑒定和批準(zhǔn)的，五金配件配套齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號(hào)，要根據(jù)編號(hào)碼放好；碼放時(shí)面板疊放高度不得超過(guò) ；門框重疊平放高度不得超過(guò) ；要有防曬、防風(fēng)及防雨措施。 :（1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。（2）檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高、開(kāi)啟方向是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。二、施工工藝流程：劃線 → 立門框 → 安裝門扇及附件。三、操作工藝： 1．劃線按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫(huà)出門框框口位置線。2．立門框先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于 30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入177。 標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜, 對(duì)角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開(kāi)洞，向框內(nèi)灌注M10水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應(yīng)注意防寒，水泥素漿澆注后的養(yǎng)護(hù)期為 21d 。3．安裝門扇附件門框周邊縫隙，用 1 : 2 的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于 10MPa 的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開(kāi)啟自由輕便，不得有過(guò)緊、過(guò)松和反彈現(xiàn)象。四、質(zhì)最標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：（1）特種門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）特種門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 （4）特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項(xiàng)性能要求。一般項(xiàng)目： （1）特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）特種門的表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷。第六節(jié) 吊頂工程一、紙面石膏板吊頂工程施工準(zhǔn)備：⑴吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進(jìn)行。對(duì)于原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無(wú)裂漏現(xiàn)象。⑵對(duì)上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工工藝流程：彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項(xiàng)驗(yàn)收。主要施工技術(shù)措施⑴彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線、設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。⑵安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝吊筋。一般從房間吊頂中心向兩邊分，間距為9001200，吊點(diǎn)分布要均勻。如遇梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。⑶安裝主龍骨：主龍骨沿房間長(zhǎng)向布置，間距宜為900－1200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。主龍骨距墻邊小于等于200mm。