【正文】 ，并經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足(配備用手電2支)。 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。 試驗(yàn)用水，建設(shè)單位應(yīng)及早落實(shí)好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在25－70℃左右。 水壓試驗(yàn)時(shí)，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。，循環(huán)流化床鍋爐可在水壓試驗(yàn)前做一次風(fēng)壓試驗(yàn)()，以檢查密封程度。 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐上水前，認(rèn)真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門?？刂平o水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)水。 當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同時(shí)爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門(即可停止向爐內(nèi)上水)，同時(shí)關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對(duì)鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。 經(jīng)檢查無泄漏，無異常后，即可啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至工作壓力10%左右時(shí)，暫停升壓，對(duì)鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。 將各密封緊固部位(閥門、人孔門、手孔)作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》之規(guī)定，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力，保持壓力不變，進(jìn)行全面檢查。 在試驗(yàn)檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。 升、。 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時(shí)，逐步打開向空排汽門，各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時(shí)也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面地沖洗。 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證： 在試驗(yàn)壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查，壓力降應(yīng)不。 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。 水壓試驗(yàn)試驗(yàn)距化學(xué)清洗時(shí)間大于30天時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》( 火力發(fā)電廠化學(xué)篇)的規(guī)定，采取防腐措施，如加入氮?dú)饣蛱砑臃栏瘎?第二節(jié) 焊接、專業(yè)主要施工方案 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的關(guān)鍵工作。焊接工作是安裝施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(DL/T8692022)規(guī)范要求，在整個(gè)安裝施工過程中，應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。 焊接準(zhǔn)備 上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。 焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。 合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作。 下料及坡口制備方法 下料及坡口制備方法見下表。焊件下料、坡口制備方法及要求材料類別 規(guī)格 下料方法 坡口加工 其他要求所有鋼材 Φ≤100管子 砂輪切割 機(jī)械加工 留加工余量中、高合金鋼 中、大徑管 空氣等離子切割 熱加工 切口先退火碳鋼及低合金鋼 Φ＞100管子 氣割下料 機(jī)械加工 留加工余量板材及型材 δ≤12 剪切下料(板) 氣割加工清理割口表面氧化物熔渣及飛濺物并打磨光澤板材及型材 δ＞12 氣割下料 氣割加工 管子對(duì)接的坡口面及內(nèi)外壁10mm～15mm 范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。 對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下： Φ≤60mm ， ； 60＜Φ≤159mm ，不大于1mm ； 159＜Φ≤219mm ， 。 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的10％，且不大于1mm。 對(duì)口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應(yīng)大于2mm。 焊口局部過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。 管子坡口30176。177。5176。，鈍邊1～2mm，對(duì)口間隙0～2mm。 20＃管材采用牌號(hào)TIG－，施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度處理。 采用J507焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在350℃，時(shí)間：2小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在150℃，恒溫后施焊。 焊接場所保護(hù) 焊接場所重點(diǎn)搭設(shè)的防風(fēng)、防塵、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工要求方可施工，特別是防風(fēng)、防塵、防寒措施。 焊接時(shí)環(huán)境溫度對(duì)碳素鋼低于20℃，不得開工施焊。 對(duì)于特別寒冷的地區(qū)，應(yīng)創(chuàng)造條件通入蒸汽加熱工作場所。 工序控制焊前準(zhǔn)備各項(xiàng)工作不符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)或《作業(yè)指導(dǎo)書》之要求，未經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序施工。對(duì)于重點(diǎn)部位的見證點(diǎn)(W點(diǎn))、停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn))、旁站點(diǎn)(S點(diǎn) )更須嚴(yán)格要求，停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn))未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不得進(jìn)入下道工序。 焊接材料 焊材選用原則 按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求或合同規(guī)定的具體條件選用設(shè)備商及業(yè)主提供的焊接材料。 設(shè)備商及業(yè)主未提供的焊材，按合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，選取經(jīng)評(píng)查認(rèn)可的焊材生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商處采購，質(zhì)量證明資料齊全有效。 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。 按《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的型(牌)號(hào)及規(guī)格使用焊材。焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。 碳鋼及低強(qiáng)鋼應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的焊接材料；高強(qiáng)鋼宜選用強(qiáng)度等級(jí)低一級(jí)的焊接材料。 焊材管理 建立、健全焊材兩級(jí)庫管理制度，專人負(fù)責(zé)管理，焊材庫建設(shè)符合規(guī)程、規(guī)范要求。 配置焊條烘干機(jī)、溫度、濕度儀及去濕機(jī)、恒溫箱、保溫筒等設(shè)備、儀器。 焊材庫的通風(fēng)、干燥、溫度、相對(duì)空氣濕度符合DL/T6892022對(duì)作業(yè)環(huán)境之規(guī)定。選配具有一定焊接基本知識(shí)及使用經(jīng)驗(yàn)的專職人員采購焊材。 建立、健全焊材保管、使用、烘干、發(fā)放、回收、報(bào)廢及跟蹤記錄管理制度。做到焊材流通的各個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)、有人簽字，杜絕焊材錯(cuò)用的一切可能性。 焊材烘干、除銹與使用 所有焊條須嚴(yán)格按焊條說明書或《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的烘干溫度與保溫時(shí)間烘干，后放入100～120℃焊條恒溫箱中，未經(jīng)烘干的焊條不得發(fā)放、使用。 所有焊條必須憑“焊條領(lǐng)用單”及填寫的型(牌)號(hào)、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用，放入保溫筒中通電，并隨取隨用，以免受潮，裸露在大氣中的焊條不得超過4h，否則必須重新烘干。 所有焊條特別是低氫型焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。 焊絲焊前用砂紙去除水、油、銹等臟物直至見金屬光澤。 焊接工藝方法 本工程所采用的焊接工藝方法見下表。焊接工藝方法選用結(jié)構(gòu)名稱 材質(zhì) 規(guī)格 接頭形式焊接方法代 號(hào)承壓管道及受監(jiān)焊口 所有鋼材Φ＞76，δ＞6管對(duì)接 GTAW+SMAW所有受監(jiān)焊口 全部鋼材 Φ≤76， 管對(duì)接 GTAWδ≤6酸洗等臨時(shí)工藝管道 全部鋼材 所有規(guī)格 管對(duì)接 GTAW熱工儀表管路、油管道 所有鋼材 所有規(guī)格 管對(duì)接 SMAW鋼構(gòu)件、非受監(jiān)部件、加工配制所有鋼材 所有規(guī)格 對(duì)接、角接 SMAW)注：①GTAW—手工鎢極氬弧焊②SMAW—手工電弧焊 焊接工藝 現(xiàn)場焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼－20℃。 本體汽水管道≤Φ60mm以下采用雙氬弧焊。＞Φ60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。 嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。 施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫30～50mm處敲上焊工鋼印號(hào)。 焊前預(yù)熱及層間保溫 焊接操作技術(shù) 引弧與收弧焊接操作引弧須在坡口或引弧板上；始焊處電弧稍作停留，以便熔化良好，收弧處電流衰減填滿弧坑；多層多道焊接頭及方向應(yīng)錯(cuò)開。 焊縫外觀質(zhì)量控制合理設(shè)計(jì)焊層(道) 厚度及其排列，采用先進(jìn)合理的操作工藝技術(shù)，確保焊縫外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求并達(dá)到成形美觀。對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行100％外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長20％，且不超過40mm。 焊接清理嚴(yán)格進(jìn)行層(道) 間清理(4) 運(yùn)條原則施焊過程電弧在坡口側(cè)稍作停留，實(shí)施“兩慢一快”運(yùn)條原則，以免未熔合及焊縫中部突出；異種鋼焊接電弧宜偏向合金含量低側(cè)母材坡口，以降低熔合比提高抗裂性。 無損探傷 無損探傷要求及探傷比例無損探傷應(yīng)根據(jù)有關(guān)合同文件要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的探傷比例進(jìn)行。按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行50%X光射線探傷檢查或探傷 25%+超聲25%，Ⅱ級(jí)合格。 焊接質(zhì)量檢查 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按DL/T869－2022和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996第276號(hào)要求進(jìn)行。 各種無損探傷技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，經(jīng)質(zhì)檢部專業(yè)技術(shù)管理人員審批核準(zhǔn)。最后應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主或鍋檢部門認(rèn)可。 對(duì)于零星無損探傷部分，也應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 對(duì)鍋爐承壓部件焊接接頭按合同及規(guī)程、規(guī)范的比例進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 對(duì)所有焊縫按有關(guān)合同規(guī)定或《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T8692022規(guī)定的探傷比例執(zhí)行。 射線探傷(RT)工作程序及要求 接受委托承接人須對(duì)被檢件的規(guī)格、材質(zhì)、焊接使用過程、環(huán)境條件、檢驗(yàn)?zāi)康暮唾|(zhì)量要求進(jìn)行全面了解。依據(jù)相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主監(jiān)理要求，確定檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)等級(jí)、檢驗(yàn)比例和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并提出配合的事項(xiàng)與要求，編制《金屬檢測作業(yè)指導(dǎo)書》 設(shè)備準(zhǔn)備選用(購置 )適用的射線源 (機(jī)) 、增感屏、膠片、像質(zhì)計(jì)；鉛字版、階梯試塊、做標(biāo)志和黑度計(jì)、觀片燈、評(píng)片尺等。按預(yù)定配方(可用膠片推薦的或某種規(guī)定配方)配制顯(定)影藥液。 技術(shù)準(zhǔn)備 在射線機(jī)、增感屏、膠片、焦距和顯影條件相組合固定的情況下，制定曝光曲線、驗(yàn)證效果，直至底片黑度、清晰度、靈敏度和可評(píng)范圍都達(dá)到規(guī)程要求為止。 編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》，并按程序?qū)徟蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》應(yīng)由Ⅱ級(jí)以上技術(shù)人員編寫，經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)主管審核，總工批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。《作業(yè)指導(dǎo)書》力求做到語言應(yīng)簡練、明確、重點(diǎn)突出，內(nèi)容至少應(yīng)包括：適用范圍、編制依據(jù)、人員要求、畔儀器、用具和材料的型號(hào)(編號(hào))、規(guī)格；檢驗(yàn)時(shí)機(jī)及對(duì)工件的要求、工件及部位的編號(hào)方法(代號(hào))、探傷技術(shù)要求、透照方式、曝光參數(shù)、暗室處理?xiàng)l件、底片評(píng)定、記錄報(bào)告、安全管理等項(xiàng)編審批人員應(yīng)簽名并記錄編審時(shí)間，并報(bào)監(jiān)理核準(zhǔn)。 技術(shù)交底按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，交底人作好質(zhì)量記錄，內(nèi)容包括：接受交底人數(shù)、交底地點(diǎn)、交底日期，并履行簽字手續(xù)。未經(jīng)技術(shù)交底的項(xiàng)目不得進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 檢驗(yàn)操作《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行記錄操作過程中的影響因素及所采取的措施；RT膠片沖洗按《作業(yè)指導(dǎo)書》及暗室操作程序進(jìn)行并記錄。 底片評(píng)定檢查底片質(zhì)量，在滿足規(guī)程規(guī)定后，評(píng)判、確認(rèn)缺陷的性質(zhì)、位置、測量缺陷的尺寸，做好評(píng)定記錄，按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)或做出合格與否的結(jié)論。 填寫試驗(yàn)報(bào)告或不合格通知單按報(bào)告簽發(fā)制度和《作業(yè)指導(dǎo)書》要求編寫試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格部件出返修通知單。返修后，RT重復(fù)上述各道工序。 資料整理存檔委托單(書) 、 《作業(yè)指導(dǎo)書》、試驗(yàn)記錄、評(píng)片記錄、底片、返修通知單及報(bào)告存底、整理裝訂，資料員編號(hào)存檔。 質(zhì)量保證措施(1) RT、UT、PT 、UT 檢測項(xiàng)目及工作均應(yīng)由無損檢測工程師編寫《檢測作業(yè)指導(dǎo)書》經(jīng)審批監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后執(zhí)行。(2) 所有RT、UT、PT 、 MT檢測工作均應(yīng)由I級(jí)以上資格人員擔(dān)任操作，Ⅱ級(jí)及以上人員填寫檢測報(bào)告，Ⅲ級(jí)人員審核。(3) 射線底片評(píng)判由具有Ⅱ級(jí)及以上資格人員擔(dān)任，Ⅲ級(jí)資格人員負(fù)責(zé)評(píng)審。(4) 超聲波及Y射線檢測結(jié)果評(píng)判應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的 Ⅱ級(jí)及以上資格人員擔(dān)任并操作。(5) 檢測結(jié)果做到評(píng)判準(zhǔn)確、報(bào)告可靠、信息反饋及時(shí)快捷。檢測結(jié)果應(yīng)在檢測后第二天以書面報(bào)告形式通知委托單位。(6) 檢測為超標(biāo)缺陷的焊縫，在補(bǔ)焊修復(fù)后再檢測，達(dá)到質(zhì)量閉環(huán)。(7) 所有無損檢測材料、儀器附件，須有出廠合格證和有效的質(zhì)量證明書。(8) 暗室實(shí)行專人管理、專人進(jìn)行射線底片的包裝、沖洗、烘干等工作。(9) 其它按本公司金屬無損檢測規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行。第三節(jié) 大件吊裝方案4 概述設(shè)備的吊裝是安裝的重要環(huán)節(jié)，對(duì)機(jī)具位置要考慮到整過設(shè)備安裝的需要，設(shè)備吊裝的順序應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置、進(jìn)度、合理安排。設(shè)備起吊時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設(shè)備的安全，設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求和DL/T5047—1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐大件主要重量如下:序號(hào) 部件名稱 重量( 噸) 備注1 鍋筒2 水冷壁系統(tǒng)3 省煤器4 空預(yù)器5 鋼架5 主要設(shè)備安裝吊裝順序鋼架——空氣預(yù)熱器——汽包——省煤器——水冷系統(tǒng)6 人員配備施工負(fù)責(zé)人 1人 焊工： 6—8人技術(shù)管理： 2人， 起重工： 5—6人，鋼架安裝工： 20人， 冷作工： 2人，7 吊裝機(jī)具 主力吊車：300T汽車吊，型號(hào)QAY300，臂長61米，最大起重量300噸，滿足了本工程吊裝需要。 輔助吊車：汽車式起重機(jī)，TG500E型。8 鍋爐鋼架吊裝方案 鋼架結(jié)構(gòu)概述 鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)、爐膛、過熱器和上級(jí)省煤器全部懸吊在爐頂梁上，尾部