【正文】 或抽芯動作。其結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可靠，加工制造比較方便。斜導(dǎo)柱傾角α不宜太大，常采用15176?！?0176。，在抽芯距一定的情況下，角度越大，所需斜導(dǎo)柱就越短。為縮短斜導(dǎo)柱長度，取α為20176。斜導(dǎo)柱所受的彎曲力FW、抽芯力F和開模力Fk與傾角α的關(guān)系，不計斜導(dǎo)柱與導(dǎo)滑孔間的摩擦力及滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力，其關(guān)系式為FW=F/cosα。 FW=F/cos =2/cos20176。= kN斜導(dǎo)柱長度:L=s/sin=38/sin20176。=190mm；選斜導(dǎo)柱公稱直徑為20mm，進(jìn)行強(qiáng)度校核。d≥ 其中：—斜導(dǎo)柱的彎曲力臂；—斜導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力（T8A：=140）；d≥ = =因此取斜導(dǎo)柱直徑20mm強(qiáng)度足夠。斜導(dǎo)柱長度是根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度，斜導(dǎo)柱直徑及傾角的大小等有關(guān)，斜導(dǎo)柱與固定板（定模型芯固定板）采用過渡配合H7/m6，由于斜導(dǎo)柱在模具工作過程中主要用于驅(qū)動側(cè)向滑塊作往復(fù)運(yùn)動，故側(cè)型芯的壓緊以及滑塊的導(dǎo)滑等問題均與斜導(dǎo)柱的安裝配合關(guān)系不大，～1mm的間隙，～1mm的間隙。（4）滑塊的設(shè)計滑塊設(shè)計的要點(diǎn)在于滑塊與側(cè)型芯連接以及注射成型時制品尺寸的準(zhǔn)確性和移動的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種。由于本模具情況特殊，滑塊與型腔采用組合式，滑塊對塑件的成型起著至關(guān)重要的作用。為了確保側(cè)型芯可靠地抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)，無上下竄動和卡死等現(xiàn)象，滑塊與滑槽必須很好地配合和導(dǎo)滑?；瑝K和滑槽的配合采用H7/f7。（5）滑塊擋板（楔緊塊）的設(shè)計在制品注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到塑料較大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿，受力后容易變形，因此必須設(shè)置楔緊塊（滑塊擋板）使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保證制品精度和斜導(dǎo)柱。楔緊塊（滑塊擋板）的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的傾角，這樣才能保證模具合模時壓緊滑塊，開模時楔緊塊（滑塊擋板）讓開，否側(cè)斜導(dǎo)柱將無法帶動滑塊完成抽芯動作。一般楔角比斜導(dǎo)柱傾角大2176?！?176。，因此楔角。（6）滑塊定位裝置的設(shè)計為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，要求滑塊在完成抽芯后停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不可發(fā)生任何位移，否則合模時斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插入滑塊斜孔。另外，合模完成后，為了防止兩個滑塊位置發(fā)生前后左右偏移，導(dǎo)致形腔結(jié)構(gòu)尺寸受到破壞，必須在滑塊合?；瑒咏K了位置處設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，具體形狀結(jié)構(gòu)見如圖67所示：圖67斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)第七章 注塑機(jī)各部位尺寸的校核所選注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，因此注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：S－(H－H)＞H＋H＋(5～10)mm （）式中： H —推出距離 mm；H —模具實(shí)際厚度 mm；H—注塑機(jī)最小閉合厚度 mm； H —包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm； S —注塑機(jī)最大開模行程 mm。因?yàn)? S－(H －H)=300－（300－ 200）=200 mm H＋H＋(5～10)mm=45＋60＋10=115 mm校核符合標(biāo)準(zhǔn)。鎖模力的校核可根據(jù)下列公式進(jìn)行計算：F＞PA （） 式中：F——注塑機(jī)的額定鎖模力 900 kN。 P——熔融型塑料在型腔內(nèi)壓力（為20～60MPa）； A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和約5024mm；，得 PA=305024=150720N =150kN 250＞150即F＞PA 校核符合標(biāo)準(zhǔn)。模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： （） 式中：——注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）； ——所設(shè)計的模具厚度（mm）； ——注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm）； = 200mm， = 240 mm，= 300 mm ，得 150 210 300所選注射機(jī)滿足此項要求，校核符合標(biāo)準(zhǔn)。模具閉合高度尺寸要與注射機(jī)的模板尺寸可拉桿間距相適合，須滿足下式：模具長模具寬 拉桿面積 （）所設(shè)計模具的寬為170 mm ，模具長為235 mm ；拉桿面積為255mm315mm 。，得235170315255模板的長與寬也小于動、定模板尺寸，因此校核符合標(biāo)準(zhǔn)。第八章 模具結(jié)構(gòu)圖圖81如圖81所示結(jié)構(gòu)名稱為：1定模固定板 2楔緊塊 3定模板 4斜滑塊 5動模板 6斜導(dǎo)柱 7推桿固定板 8推板 9動模固定板 10推桿 11拉料桿 12銷銷釘 13側(cè)型芯 14澆口襯套 15墊塊 16導(dǎo)柱 17動模型腔 18導(dǎo)套 19定模型腔 20定位圈 21螺釘 22冷卻水道水口 23螺栓本套模具采用一次分模機(jī)構(gòu)，模架為兩板模形式，其分型面有一個，由動，定模和兩個鑲件構(gòu)成主分型面，側(cè)面孔由斜滑塊進(jìn)行脫模，大體結(jié)構(gòu)較簡單，無復(fù)雜的型面和曲面。 制品在模具中的生產(chǎn)過程：在模具注射過程中，熔融物料從注射機(jī)噴嘴噴出經(jīng)由澆口襯套而后流經(jīng)主流道，在主流道末端，熔融物料進(jìn)入分流道，再分流道末端熔融物料經(jīng)由側(cè)澆口澆口進(jìn)入型腔。待熔融物料充滿型腔后，注射機(jī)停止高壓注射，進(jìn)入保壓、冷卻階段。經(jīng)過保壓、冷卻階段后，型腔中的物料冷凝，制品成型。 準(zhǔn)備開模時，先從模具的動模與定模即AA處開始開模，拉料桿拉住主流凝料的末端，將主流道凝料從模具的澆口襯套中脫出，制件跟隨動模板運(yùn)動。動模板在注射機(jī)的牽引力作用下，一直向后運(yùn)動，直到完成開模距離。所有開模動作結(jié)束之后，兩個塑件會留在動模型芯上，注射機(jī)上的推桿頂住模具上的推板進(jìn)行推出。推板上的頂桿則將兩個塑件頂出，完成脫模。再由人工取下塑件和流道凝料。 合模前，定模板和動模板的連接是借助四根導(dǎo)柱來完成的，由四根導(dǎo)柱來實(shí)現(xiàn)動、定模的合模定位。合模時，注射機(jī)上的推桿退回，推板在復(fù)位桿的作用下復(fù)位。動模板向定模板靠近，逐步合上整個模具，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的注塑過程，至此整個模具的一次開合模動作過程結(jié)束。第九章 設(shè)計小結(jié)本次把柄模具設(shè)計中，大膽采用合理設(shè)計措施，有效地解決了實(shí)際問題。該模具采用了斜導(dǎo)柱和液壓抽芯機(jī)構(gòu)，很好地解決了側(cè)抽芯與塑件脫離型腔的動作順序。在實(shí)際應(yīng)用中，模具動作平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)的塑件質(zhì)量符合設(shè)計和使用要求。模具中套采用整體結(jié)構(gòu)，保證強(qiáng)度。碳盒體由四滑塊分別向四方向，移動打開。動作平穩(wěn)可靠。為縮短模具高度，省去模具墊鐵裝置，由注塑機(jī)頂出裝置直接作用到脫板上。通過這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計，我更進(jìn)一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計原則和設(shè)計要點(diǎn)，提高了注射模具設(shè)計水平。塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計首先要對成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計的水平。參考文獻(xiàn)[1] 《塑料模具設(shè)計與制造》，高等教育出版社，2004年，齊衛(wèi)東 主編[2] 《塑料模具設(shè)計參考資料匯編》，清華大學(xué)出版社，2005年，鄒繼強(qiáng) 主編[3] 《型腔成型工藝與模具設(shè)計》，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年，屈華昌 主編[4] 《型腔模具設(shè)計與制造》，化學(xué)工業(yè)出版社，2003年，章飛 主編[5] 《模具設(shè)計指導(dǎo)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2003年，史鐵梁 主編[6] 《塑料模具技術(shù)手冊》，中國科學(xué)技術(shù)出版社，（《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編）[7] 《工程材料基礎(chǔ)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2004年，刑建東 主編[8] 《模具生命與失效》，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年，曾珊琪 丁 毅 主編[9] 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，人民郵電出版社，2008年，錢泉森 主編[10] 《塑料制品及其成型模具設(shè)計》，清華大學(xué)出版社，2006年，鄒繼強(qiáng) 主編[11] 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》，清華大學(xué)出版社，2004年，楊占堯 主編致 謝即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，這時就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。爭取在實(shí)踐中獲得更大的收獲。所以在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對知識的了解。在此我非常感謝老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向老師致以誠摯的謝意！致謝 經(jīng)過求學(xué)的風(fēng)風(fēng)雨雨，歷經(jīng)生活的坎坷滄桑。3年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)的摔打磨練使我慢慢成熟，老師的孜孜不倦教誨使我慢慢長大，對在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的老師和同學(xué)我滿懷感激，時刻沒有忘記他們永遠(yuǎn)在我心中回蕩……此次設(shè)計的每一步都得到了老師的精心指導(dǎo)，他淵博的學(xué)術(shù)知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、勤勉的工作作風(fēng)、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范和對我的嚴(yán)格要求使我受益匪淺、享用終生。無論在學(xué)業(yè)上，還是在生活上，老師都給予了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助，在此，對黃老師表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。在此向本設(shè)計所參考文獻(xiàn)的作者們致以崇高的敬意！并祝他們工作順利，合家歡樂。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意，心