【正文】 或抽芯動作。其結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可靠，加工制造比較方便。斜導柱傾角α不宜太大，常采用15176。～20176。，在抽芯距一定的情況下，角度越大，所需斜導柱就越短。為縮短斜導柱長度，取α為20176。斜導柱所受的彎曲力FW、抽芯力F和開模力Fk與傾角α的關(guān)系，不計斜導柱與導滑孔間的摩擦力及滑塊與導滑槽間的摩擦力，其關(guān)系式為FW=F/cosα。 FW=F/cos =2/cos20176。= kN斜導柱長度:L=s/sin=38/sin20176。=190mm；選斜導柱公稱直徑為20mm，進行強度校核。d≥ 其中：—斜導柱的彎曲力臂；—斜導柱材料的許用彎曲應力（T8A：=140）；d≥ = =因此取斜導柱直徑20mm強度足夠。斜導柱長度是根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度，斜導柱直徑及傾角的大小等有關(guān)，斜導柱與固定板（定模型芯固定板）采用過渡配合H7/m6，由于斜導柱在模具工作過程中主要用于驅(qū)動側(cè)向滑塊作往復運動，故側(cè)型芯的壓緊以及滑塊的導滑等問題均與斜導柱的安裝配合關(guān)系不大，～1mm的間隙，～1mm的間隙。（4）滑塊的設計滑塊設計的要點在于滑塊與側(cè)型芯連接以及注射成型時制品尺寸的準確性和移動的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種。由于本模具情況特殊，滑塊與型腔采用組合式，滑塊對塑件的成型起著至關(guān)重要的作用。為了確保側(cè)型芯可靠地抽出和復位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)，無上下竄動和卡死等現(xiàn)象，滑塊與滑槽必須很好地配合和導滑。滑塊和滑槽的配合采用H7/f7。（5）滑塊擋板（楔緊塊）的設計在制品注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到塑料較大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一般斜導柱為細長桿，受力后容易變形，因此必須設置楔緊塊（滑塊擋板）使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保證制品精度和斜導柱。楔緊塊（滑塊擋板）的楔角必須大于斜導柱的傾角，這樣才能保證模具合模時壓緊滑塊，開模時楔緊塊（滑塊擋板）讓開，否側(cè)斜導柱將無法帶動滑塊完成抽芯動作。一般楔角比斜導柱傾角大2176?！?176。，因此楔角。（6）滑塊定位裝置的設計為了保證斜導柱伸出端準確可靠地進入滑塊的斜孔，要求滑塊在完成抽芯后停留在剛剛脫離斜導柱的位置，不可發(fā)生任何位移，否則合模時斜導柱不能準確地插入滑塊斜孔。另外，合模完成后，為了防止兩個滑塊位置發(fā)生前后左右偏移，導致形腔結(jié)構(gòu)尺寸受到破壞，必須在滑塊合模滑動終了位置處設置定位機構(gòu)，具體形狀結(jié)構(gòu)見如圖67所示：圖67斜導柱抽芯機構(gòu)第七章 注塑機各部位尺寸的校核所選注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，因此注塑機的開模行程應滿足下式：S－(H－H)＞H＋H＋(5～10)mm （）式中： H —推出距離 mm；H —模具實際厚度 mm；H—注塑機最小閉合厚度 mm； H —包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm； S —注塑機最大開模行程 mm。因為 S－(H －H)=300－（300－ 200）=200 mm H＋H＋(5～10)mm=45＋60＋10=115 mm校核符合標準。鎖模力的校核可根據(jù)下列公式進行計算：F＞PA （） 式中：F——注塑機的額定鎖模力 900 kN。 P——熔融型塑料在型腔內(nèi)壓力（為20～60MPa）； A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和約5024mm；，得 PA=305024=150720N =150kN 250＞150即F＞PA 校核符合標準。模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： （） 式中：——注射機允許的最小模具厚度（mm）； ——所設計的模具厚度（mm）； ——注射機允許的最大模具厚度（mm）； = 200mm， = 240 mm，= 300 mm ，得 150 210 300所選注射機滿足此項要求，校核符合標準。模具閉合高度尺寸要與注射機的模板尺寸可拉桿間距相適合，須滿足下式：模具長模具寬 拉桿面積 （）所設計模具的寬為170 mm ，模具長為235 mm ；拉桿面積為255mm315mm 。，得235170315255模板的長與寬也小于動、定模板尺寸，因此校核符合標準。第八章 模具結(jié)構(gòu)圖圖81如圖81所示結(jié)構(gòu)名稱為：1定模固定板 2楔緊塊 3定模板 4斜滑塊 5動模板 6斜導柱 7推桿固定板 8推板 9動模固定板 10推桿 11拉料桿 12銷銷釘 13側(cè)型芯 14澆口襯套 15墊塊 16導柱 17動模型腔 18導套 19定模型腔 20定位圈 21螺釘 22冷卻水道水口 23螺栓本套模具采用一次分模機構(gòu)，模架為兩板模形式，其分型面有一個，由動，定模和兩個鑲件構(gòu)成主分型面，側(cè)面孔由斜滑塊進行脫模，大體結(jié)構(gòu)較簡單，無復雜的型面和曲面。 制品在模具中的生產(chǎn)過程：在模具注射過程中，熔融物料從注射機噴嘴噴出經(jīng)由澆口襯套而后流經(jīng)主流道，在主流道末端，熔融物料進入分流道，再分流道末端熔融物料經(jīng)由側(cè)澆口澆口進入型腔。待熔融物料充滿型腔后，注射機停止高壓注射，進入保壓、冷卻階段。經(jīng)過保壓、冷卻階段后，型腔中的物料冷凝，制品成型。 準備開模時，先從模具的動模與定模即AA處開始開模，拉料桿拉住主流凝料的末端，將主流道凝料從模具的澆口襯套中脫出，制件跟隨動模板運動。動模板在注射機的牽引力作用下，一直向后運動，直到完成開模距離。所有開模動作結(jié)束之后，兩個塑件會留在動模型芯上，注射機上的推桿頂住模具上的推板進行推出。推板上的頂桿則將兩個塑件頂出，完成脫模。再由人工取下塑件和流道凝料。 合模前，定模板和動模板的連接是借助四根導柱來完成的，由四根導柱來實現(xiàn)動、定模的合模定位。合模時，注射機上的推桿退回，推板在復位桿的作用下復位。動模板向定模板靠近，逐步合上整個模具，準備進行下一次的注塑過程，至此整個模具的一次開合模動作過程結(jié)束。第九章 設計小結(jié)本次把柄模具設計中，大膽采用合理設計措施，有效地解決了實際問題。該模具采用了斜導柱和液壓抽芯機構(gòu)，很好地解決了側(cè)抽芯與塑件脫離型腔的動作順序。在實際應用中，模具動作平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)的塑件質(zhì)量符合設計和使用要求。模具中套采用整體結(jié)構(gòu)，保證強度。碳盒體由四滑塊分別向四方向，移動打開。動作平穩(wěn)可靠。為縮短模具高度，省去模具墊鐵裝置，由注塑機頂出裝置直接作用到脫板上。通過這次系統(tǒng)的注射模的設計，我更進一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設計原則和設計要點，提高了注射模具設計水平。塑料產(chǎn)品的模具設計首先要對成型制品進行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導向推出機構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設計要求。對形態(tài)復雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。模具的結(jié)構(gòu)設計要求經(jīng)濟合理，認真掌握各種注射模具的設計的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設計周期，提高模具設計的水平。參考文獻[1] 《塑料模具設計與制造》，高等教育出版社，2004年，齊衛(wèi)東 主編[2] 《塑料模具設計參考資料匯編》，清華大學出版社，2005年，鄒繼強 主編[3] 《型腔成型工藝與模具設計》，機械工業(yè)出版社，2001年，屈華昌 主編[4] 《型腔模具設計與制造》，化學工業(yè)出版社，2003年，章飛 主編[5] 《模具設計指導》，機械工業(yè)出版社，2003年，史鐵梁 主編[6] 《塑料模具技術(shù)手冊》，中國科學技術(shù)出版社，（《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編）[7] 《工程材料基礎》，機械工業(yè)出版社，2004年，刑建東 主編[8] 《模具生命與失效》，化學工業(yè)出版社，2005年，曾珊琪 丁 毅 主編[9] 《塑料成型工藝與模具設計》，人民郵電出版社，2008年，錢泉森 主編[10] 《塑料制品及其成型模具設計》，清華大學出版社，2006年，鄒繼強 主編[11] 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設計》，清華大學出版社，2004年，楊占堯 主編致 謝即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。爭取在實踐中獲得更大的收獲。所以在以后的工作中，需要繼續(xù)學習和加深對知識的了解。在此我非常感謝老師在設計過程中對我的指導和幫助，在此向老師致以誠摯的謝意！致謝 經(jīng)過求學的風風雨雨，歷經(jīng)生活的坎坷滄桑。3年的學習生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學的摔打磨練使我慢慢成熟，老師的孜孜不倦教誨使我慢慢長大，對在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的老師和同學我滿懷感激，時刻沒有忘記他們永遠在我心中回蕩……此次設計的每一步都得到了老師的精心指導，他淵博的學術(shù)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、勤勉的工作作風、和藹大度的學者風范和對我的嚴格要求使我受益匪淺、享用終生。無論在學業(yè)上，還是在生活上，老師都給予了我耐心的指導和無私的幫助，在此，對黃老師表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。在此向本設計所參考文獻的作者們致以崇高的敬意！并祝他們工作順利，合家歡樂。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意，心