【正文】 如圖31所示：。脫模斜度足為了便于產(chǎn)品的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)外型尺寸而定,產(chǎn)品表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。根據(jù)pp的性能，型芯的脫模斜度取25′～45′。產(chǎn)品壁厚對產(chǎn)品的成型、冷卻及變形會(huì)產(chǎn)生較大的影響，產(chǎn)品壁厚較均。根據(jù)產(chǎn)品的材料，結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等方面的要求，壁厚取 。該塑件的材料為（PP）聚丙烯，制品精度為一般精度，公差等級為3～5級，同時(shí)滿足制品各種工藝性能要求，并且具有良好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。，結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但是由于側(cè)面有孔。因此，這個(gè)模具需要做側(cè)滑塊，然后復(fù)制填充后即可做分型面。塑料成型原料的選取應(yīng)該綜合考慮多方面因素，首先要了解塑件的用途、使用環(huán)境，在滿足以上要求后，并考慮使用塑料的成本、成型加工的難易程度等要求。本次設(shè)計(jì)選用的塑料材料為PP，以下為介紹。 聚丙烯(PP)樹脂是由丙烯單體聚合而成的，以聚丙烯樹脂為基材的塑料稱為聚l內(nèi)烯塑料。聚丙烯塑料足通用塑料中密度最低的，制品的表面為白色蠟狀，無毒，比聚乙烯制品輕且硬，透明性也比聚乙烯制品好。有良好的力學(xué)性能，剛性、耐磨性好，硬度比較高；耐熱性較好，耐寒性差；不吸水，化學(xué)穩(wěn)定性好，但不耐日光，熱穩(wěn)定性差。燃燒試驗(yàn)：火焰上部為黃色，中下部為藍(lán)色，冒黑煙．散發(fā)出石油氣味，熔料易滴落，離開火源不能自熄。電絕緣性好，耐電壓；薄膜透明，對空氣和水蒸氣滲透差；用于成型薄膜、絲及其他制品較好，但染色、印刷、黏合性差。 聚丙烯的用途 聚丙烯網(wǎng)狀纖維以改性聚丙烯為原料，經(jīng)擠出、拉伸、成網(wǎng)、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強(qiáng)度束狀單絲或者網(wǎng)狀有機(jī)纖維，其固有的耐強(qiáng)酸，耐強(qiáng)堿，弱導(dǎo)熱性，具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發(fā)展，大大改善混凝土的阻裂抗?jié)B性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用于地下工程防水，工業(yè)民用建筑工程的屋面、墻體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料：注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220～275C，注意不要超過275C。模具溫度：40～80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1～。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1～40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，～%。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。加入30%%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 PP技術(shù)指標(biāo)PP技術(shù)指標(biāo)密度～比容～吸水率～%收縮率～%熔點(diǎn)170～176℃硬度 HB拉伸彈性模量10Mpa彎曲強(qiáng)度80Mpa拉伸屈服強(qiáng)度50Mpa溫度傳導(dǎo)系數(shù)10m/s PP的注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速30～60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180～190℃模具溫度80～90℃注射壓力70～100Mpa保壓壓力20～60 Mpa冷卻時(shí)間15～50s周期40～120s后處理方法紅外線烘箱溫度70℃～1h備注第四章 注射機(jī)的選擇 注射機(jī)概要注射機(jī)又稱之為注塑成型機(jī)，功能是將熱塑性塑料從粒狀原料轉(zhuǎn)變成最后的制型品，并在每一步中完成熔融、注塑、保壓及冷卻一個(gè)循環(huán)。一般注塑成型機(jī)包括下列主要部分注塑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。注塑成型機(jī)的種類很多。依據(jù)成型材料的種類、注塑裝置的構(gòu)造、鎖模裝置的形式、配列方式等可分類如下。；（1） 熱塑性塑料用注塑成型機(jī)；（2） 熱固性塑料用注塑成型機(jī)。；（1） 活塞式；（2） 螺桿式；（3） 預(yù)備可塑化。；（1） 曲柄式；（2） 液壓式；（3） 曲柄連桿液壓式。（1） 臥式、立式注塑機(jī)（2） 角式注塑機(jī)。 本次設(shè)計(jì)的制件由Pro/Engineer 軟件造型，該軟件可以自動(dòng)計(jì)算出制品的體積和質(zhì)量。179。，制品的質(zhì)量為 30g 。根據(jù)現(xiàn)有制品的重量和用戶單位現(xiàn)有設(shè)備選定注射機(jī)型號為：XSZY125注射機(jī)基本參數(shù)如下表：注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表：額定注射量125㎝模具最小厚度200 mm注射方式螺桿式模具最大厚度300 mm鎖模力900kN拉桿間距260290螺桿直徑42 mm動(dòng)、定 模固定板尺寸428458注射壓力120 MPa合模力90t 注射速度螺桿驅(qū)動(dòng)功率4 KN注射壓力1190 kg/㎝ 油泵電機(jī)功率11 kW螺桿轉(zhuǎn)數(shù)29～101r/min料筒加熱功率5 kW最大成型面積320㎝噴嘴半徑12mm注射行程115 mm機(jī)器重量模板間最大距離300 mm合模方式液壓機(jī)械合模部分的基本參數(shù)合模力系列kN1602002503204005006308001000拉桿有效距離≥mm200224250280315移動(dòng)模板行程≥mm200220240270300最大模厚mm200220240270300最小模厚mm110130150170200啟閉模時(shí)間≤s啟閉模速度≥m/min第五章 型腔和型面的確定 分型面的選擇是確保制品表面質(zhì)量，尺寸精度和形狀位精度、脫模，型腔型芯結(jié)構(gòu)以及排氣、進(jìn)料澆口和模具制造的關(guān)鍵。因此，在選擇和確定分型面時(shí)，應(yīng)全面分析、比較和考慮，選定比較合理的方案。在選擇分型面的時(shí)候，首先，要考慮利于產(chǎn)品脫模，即分型面應(yīng)選擇在制品的最大外形尺寸處。其次，要利于型腔的加工，從而使制品的精度易于得到保證。并且要便于側(cè)抽芯的布置，利于型腔或型芯結(jié)構(gòu)的裝卸和保證強(qiáng)度質(zhì)量。最后還要利于嵌件的安裝以及活動(dòng)鑲件和彈性活動(dòng)螺紋型芯的安裝。綜上所述，本設(shè)計(jì)將分型面設(shè)計(jì)在如圖51所示，由于本次的塑件的外邊緣是圓弧，可以沿著其邊緣作分型面，而里邊則是按其形狀作分型面，這樣能確保制件的形狀及精度，并且有利于型腔、型芯的加工。51 分型面由于考慮到型腔數(shù)的確定和擺放方式，分型面此設(shè)為佳。一般塑件的脫模方向都與開閉模方向相同。但是，有些塑件側(cè)面帶有凸臺(tái)或是凹槽，脫模方向與開閉模方向不一致，這就阻礙了塑件的側(cè)凸凹脫模。因此，必須考慮使用塑件側(cè)凸凹與抽芯機(jī)構(gòu)等來解決脫模問題。本設(shè)計(jì)模具就是需要側(cè)抽芯來完成。由上凹模和下凹模，和側(cè)芯組成。，而成型制品上的是側(cè)型芯。凸模分為：整體結(jié)構(gòu)的凸模、整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模和鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模。就以上幾種凸模結(jié)構(gòu)看，整體結(jié)構(gòu)的凸模多使用于試制性制品的小模具或形狀很簡單的小模具，偶有使用整體結(jié)構(gòu)的凸模，是將凸模與模板成為一整體來加工。由于材料浪費(fèi)太大，所以一般情況下不宜采用。整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模，其結(jié)構(gòu)節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于制造加工。鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模，多應(yīng)用于復(fù)雜制品模具，其特點(diǎn)是易于加工，質(zhì)量容易得到保證。以下是整體凸模如圖52所示：圖52 凸模示意圖，是制品外表面形狀、結(jié)構(gòu)的復(fù)制。按照其組成方式不同，可以分為：整體式凹模和組合式凹模。組合式凹模又可以分為：整體嵌入式凹模、局部鑲嵌式凹模、底部鑲拼式凹模和四壁拼合式凹模。以上幾種凹模方式相比較而言，整體式凹模的特點(diǎn)是牢固、不宜變形、不會(huì)在塑件上產(chǎn)生接線痕跡。但加工整體式凹模相對困難，且熱處理不方便。所以本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模。小型模具在采用多芯腔模具成型時(shí)，各單個(gè)型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個(gè)型腔的型腔尺寸一致。本設(shè)計(jì)模具凹模由定模凹模和動(dòng)模凹模組成，定模凹模設(shè)交流道系統(tǒng)，動(dòng)模凹模設(shè)點(diǎn)交口，此外定模凹模和動(dòng)模凹模是對稱的，此設(shè)計(jì)是以便加工和編程。以下是整體凹模如圖53和圖54所示：圖53 定模凹模示意圖圖54 動(dòng)模凹模示意圖本次設(shè)計(jì)的塑件的結(jié)構(gòu)較簡單，所以凸模和凹模同時(shí)選擇整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)最為合適。為了使模具與注塑機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性、保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先確定型腔數(shù)目。確定型