【正文】 量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量要求優(yōu)等品合格品粘皮和麻面不允許%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)局部磕損不允許磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ)內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼棒鐓頭不得高出端板平面斷筋和脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于10mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)空洞和蜂窩不允許其他離心成型后廢漿液應(yīng)倒清，殘漏灰厚度不大于20mm項(xiàng)目長(zhǎng)度L端部?jī)A斜樁身彎曲矢高壁厚t外徑D允許偏差(mm)+%L%L10mm不大于1‰L177。5mm177。5mm（3）樁現(xiàn)場(chǎng)堆放①堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，排水條件良好。②當(dāng)場(chǎng)地及供樁條件許可時(shí)，宜單層著地放置；若需疊層堆放時(shí)，一般不宜超過2層。（1）壓樁施工順序方向現(xiàn)場(chǎng)壓樁順序由單方向向另一側(cè)推進(jìn)展開，實(shí)際壓樁順序尚須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況作相應(yīng)調(diào)整。（2）樁位施工放樣首先按樁位平面部置圖進(jìn)行樁位編號(hào)，詳見編號(hào)圖。計(jì)劃每天放樣50～60個(gè)左右，放樣點(diǎn)做好標(biāo)記，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行壓樁施工。樁位的放樣允許偏差：群樁20 mm，單排樁10 mm。（3）靜力壓樁①樁就位、對(duì)中、調(diào)直將樁對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，調(diào)平機(jī)身， ～1m 停止壓樁，用經(jīng)緯儀或垂球調(diào)整樁兩個(gè)方向上的垂直度，待將樁身調(diào)至偏差＜1%樁長(zhǎng)時(shí)，方可進(jìn)行壓樁，壓樁過程中，應(yīng)對(duì)樁身垂直度進(jìn)行監(jiān)控，保證垂直偏差1%樁長(zhǎng)。②管樁焊拼接。，坡口處刷至露出金屬光澤。，內(nèi)層焊渣清理干凈后方可施焊外層。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，根部必須焊透。，之后可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時(shí)間應(yīng)為2分鐘。③送樁采用鋼制送樁器進(jìn)行送樁，如送深超出6m用同等規(guī)格管樁送樁，采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)樁頂標(biāo)高。④遇到下列情況應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師研究處理：a. 初壓時(shí)樁身發(fā)生較大幅度偏移、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜。b. 樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變（樁進(jìn)持力層除外）。⑤送樁終止控制本次壓樁施工以設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高控制為主。局部地層異常壓力過大的樁，宜按設(shè)計(jì)承載力為壓力控制終止沉樁標(biāo)準(zhǔn)。（4）截樁頭對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，經(jīng)測(cè)量找出斷接線，預(yù)留50mm伸入筏板的樁插入長(zhǎng)度，將樁頭按需要尺寸進(jìn)行切截。截樁時(shí)必須調(diào)平截樁器，完全切透混凝土，保證樁頭的平整度。（5）壓樁施工中異常情況處理依據(jù)施工中積累經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)在靜壓樁施工中可能出現(xiàn)的異常情況有樁位偏移、樁身偏斜、樁身裂縫、壓力表讀數(shù)異常等，對(duì)于以上情況及其它不可預(yù)料情況，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師研究分析，采取合理處理方案妥善進(jìn)行解決，并填寫處理記錄。本工程墻、柱、梁、板、樓梯模板均采用15mm厚鏡面板、43*80木枋、碗扣架支撐體系（其中后澆帶處及高支模處采用鋼管架支撐系統(tǒng)）。原計(jì)劃配備三層模板，為趕工期需增加兩層模板周轉(zhuǎn)，加大模板等設(shè)施料投入。模板工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中有關(guān)模板工程設(shè)計(jì)、安裝和拆除的有關(guān)規(guī)定?？蚣苤鶋δ０暹x用15mm厚鏡面板，木龍骨采用4380mm方木，加固采用φ48，自制Ф14對(duì)拉螺桿，間距根據(jù)計(jì)算確定。詳見下圖：（1）施工工藝彈柱邊線及控制線→柱子鋼筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→焊柱限位筋→入柱模板→加支承校正→檢查驗(yàn)收→ 砼澆筑→拆模（2）柱模板的安裝a．利用樓層上的主控軸線，彈設(shè)柱子的尺寸邊線及控制線。b．綁扎柱子鋼筋，安裝預(yù)留預(yù)埋。c．在柱根處，板砼面向上10cm左右，焊柱模限位筋，與柱主筋點(diǎn)焊不少于兩處，限位筋應(yīng)比柱子的尺寸邊線縮進(jìn)1～2mm，與平行的柱邊界線相距10cm左右。d．入柱子模板。入模前，模板上應(yīng)涂刷機(jī)油、柴油按1：5的比例配合好的脫模劑，然后用塔吊將柱?；揪臀唬描F絲與柱筋綁扎牢固，然后利用撬棍等工具使之與柱子邊線吻合，用控制線來檢查驗(yàn)收。e．校正，在柱模的每邊上下口處各加兩道斜撐，再在上口加兩道回拉鋼絲繩（在底板面砼澆筑時(shí)，應(yīng)予埋地錨）校正模板基本就位后，連接拼接螺栓，再?gòu)?fù)檢，使尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。f．在柱模與邊線吻合、垂直度及尺寸符合要求、并確定支承牢固的情況下，方可澆筑砼，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除支承和模板。墻模板選用15mm厚鏡面板，木龍骨采用4380mm方木，加固采用φ48，自制Ф14對(duì)拉螺桿，間距根據(jù)計(jì)算確定。詳見下圖：地下室外墻采用組合式止水對(duì)拉螺栓加固，人防墻采用特制螺栓，其他墻采用普通對(duì)拉螺栓加固。模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位支撐做成卡具形式放在兩排鋼筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。、框架梁模板（1）施工順序滿堂架的搭設(shè)→放頂板標(biāo)高線→安裝框架梁底板→綁扎框架梁鋼筋→安裝框架梁幫模板、柱帽模板→鋪設(shè)主次龍骨釘鏡面板→頂板模板驗(yàn)收→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑。（2）施工方法a．樓層混凝土澆筑完畢養(yǎng)護(hù)且放完線后，開始搭設(shè)滿堂架，滿堂架依據(jù)墻體及框架梁平面圖開始放線搭設(shè)，滿堂架的立桿距墻梁邊300㎜，立桿間距900㎜～1000㎜均勻排列，水平鋼管間距1000㎜～1200㎜，架子縱橫要求一條線。b．滿堂架搭設(shè)結(jié)束后，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖抄平，按標(biāo)高搭設(shè)梁底架子，梁底板架子搭設(shè)結(jié)束后，安裝梁底板，梁底板必須一條線，待梁底板固定結(jié)束后，開始綁扎框架梁鋼筋。c．框架梁鋼筋綁扎驗(yàn)收結(jié)束后，開始安裝事先加工的梁柱接頭模板及梁幫模板，注意好梁柱接頭處模板的標(biāo)高及牢固性，梁幫模板采用穿墻螺桿加塑料套管安裝水平鋼管穿山型卡加固，梁幫模板固定必須垂直、方正，保證梁口的有效截面。d．在梁邦、柱頭模板安裝檢查后，清理滿堂架內(nèi)的設(shè)施料調(diào)節(jié)立桿端頭的可調(diào)插頭鋪設(shè)主、次龍骨，主龍骨按開間內(nèi)短向鋪設(shè)，并沿墻面四周設(shè)一周圈，且靠墻一面粘貼粘帶，防止漏漿，結(jié)束后開始鋪釘鏡面板，應(yīng)從一邊鋪向另一邊，控制好每個(gè)開間的間距尺寸。e．在鏡面板鋪釘結(jié)束后，依據(jù)墻柱鋼筋上500線調(diào)整校核頂模板的上口標(biāo)高，在框架梁的同一部位進(jìn)行起拱，注意梁和板的拼縫不能粘貼膠帶紙。f．地下室頂板模板接縫處的方木要和模板面板緊密接觸，消除混凝土在模板連接處形成的錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫處貼雙面膠帶，消除拼縫不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。g．在頂板支設(shè)結(jié)束后，涂刷脫模劑，進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。，主次龍骨為木龍骨，標(biāo)高從上層墻體鋼筋向下引測(cè)，放出樓梯休息平臺(tái)，樓梯梁以及樓梯板踏步模板線，樓梯梁同樓梯板交接處應(yīng)確保拆模后陰角順直、水平一條線，樓梯踏步板采用60厚木板加釘鏡面板，采用正三角和反三角固定踏步板做到起步終步標(biāo)高準(zhǔn)確，中間步均勻一條線。頂板模板支撐示意圖與墻接觸處啟口方木（1）為了保證樓梯踏步裝飾后的美觀，在樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸上建議做如下調(diào)整：上行方向該跑踏步面整體前移60mm，下行方向該跑踏步面整體后移60mm，面層裝飾完成后，兩跑踏步面在同一平面。調(diào)整后的優(yōu)點(diǎn)是裝修完成后，樓梯踏步的整體觀感更加美觀，對(duì)結(jié)構(gòu)而言，所做的調(diào)整并不影響結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，調(diào)整方式見下圖示意。說明：細(xì)虛線表示設(shè)計(jì)踢面位置線，粗實(shí)線表示調(diào)整后踢面位置線，踏面寬度不變。在裝飾面層完成后，細(xì)虛線的位置正好是裝飾后的踢面位置。（2）頂板木模板拼縫頂板面板拼縫詳圖頂板木模板拼縫采用硬拼，減少了接縫處的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，在接縫部位不再粘貼黃膠帶，提高了混凝土的觀感質(zhì)量。（3）框架梁柱接頭模板節(jié)點(diǎn)50100方木10厚竹膠板模板柱箍框柱砼框梁砼梁柱接頭模板節(jié)點(diǎn)圖（1）在接到模板拆除通知單后方可拆除。（2）在拆除頂板時(shí)首先拆除掉框架梁梁幫的穿墻螺桿，松去梁夾子，拆除梁底下邊的水平鋼管，拆除掉梁幫，模板拆除時(shí)從中間拆向兩端。（3）調(diào)節(jié)頂板主龍骨下邊的可調(diào)支撐頭，抽去主龍骨，拔掉支撐頭，用撬棍撬掉次龍骨后，中間拆除掉鏡面板，注意保護(hù)鏡面板的棱角，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。（4）最后拆除掉柱帽模板，以及現(xiàn)澆板上的予留洞、后澆洞模板。（1）材料要檢查鋼材出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)員同監(jiān)理單位共同取樣送試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。當(dāng)制作過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放整齊，防止混料，堆放應(yīng)避免銹蝕和污染，場(chǎng)地平坦，同時(shí)要考慮防水，排水設(shè)施。（2）主要機(jī)具直螺紋機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、角向砂輪機(jī)、斷線鉗、電焊機(jī)等。（3）作業(yè)條件鋼筋機(jī)械必須定期檢查，保證作業(yè)期間機(jī)械的完好性，對(duì)于鋼筋表面的油污、銹跡應(yīng)在使用前清理干凈，鋼筋機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗。（1）操作流程鋼筋下料→調(diào)直→切斷→直螺紋（D≥20）→彎曲制作→柱、梁、箍筋及板鋼筋就位→連接綁扎成型（2）認(rèn)真研究圖紙以優(yōu)化考慮鋼筋原材料的使用，翻樣工做出鋼筋配料表，應(yīng)盡量減少或消除余料。（3）鋼筋調(diào)直：φ6～φ8的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋調(diào)直機(jī)，冷拉率不能大于4%，其余鋼筋使用人工調(diào)直。（1）先按鋼筋配料表制作一個(gè)樣品，滿足幾何尺寸及彎鉤平直段長(zhǎng)度10d的要求后，開始成批量下料。φ6～φ10箍筋采用機(jī)械下料，使用人工制作，φ12以上的采用鋼筋彎曲機(jī)加工。（2）鋼筋配制應(yīng)由翻樣員在施工前提出配料單，操作工人依照配料單進(jìn)行加工制作，制作好的成品鋼筋應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，謹(jǐn)防綁扎時(shí)混用。（3）本工程D≥20的鋼筋采用直螺紋連接，施工人員必須有操作證書，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作，試件合格報(bào)監(jiān)理審批后，方可進(jìn)行鋼筋的對(duì)接。（4）當(dāng)通長(zhǎng)鋼筋不能焊接時(shí)，搭接接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開，接頭位置不能位于構(gòu)件最大彎矩處。基礎(chǔ)梁的上部鋼筋應(yīng)在梁支座1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁跨中1/3范圍內(nèi)搭接。（5）受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a．對(duì)梁類、板類和墻類構(gòu)件，不宜大于25%。 b．對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。c．當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。機(jī)械連接或焊接連接在任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋連接接頭的面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．在受拉區(qū)不宜大于50%。b．接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。c．直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。：（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二周半。（2）單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎必須相互成八字形；雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。（3）梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（4）鋼筋綁扎成型之后，應(yīng)支放砼保護(hù)層墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。（1）直螺紋連接的工藝流程：選購(gòu)直螺紋連接套→鋼筋的調(diào)直下料→直螺紋加工→檢查絲頭→絲頭保護(hù)→連接套絲扣檢查→鋼筋連接→接頭檢驗(yàn)。（2）直螺紋連接要點(diǎn)：a．選購(gòu)連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端孔應(yīng)有密封蓋，連接套的絲扣必須完整干凈。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)證，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)復(fù)檢且必須具備型檢報(bào)告。b．絲頭加工的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，且與配套的量規(guī)檢測(cè)合格。c．絲頭加工應(yīng)在正溫下進(jìn)行，負(fù)溫時(shí)應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸納，不得以機(jī)油作潤(rùn)滑液，應(yīng)用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得不加潤(rùn)滑液套絲。完整絲口不得小于8～9絲。d．對(duì)加工好的絲頭應(yīng)加以包裹或戴帽保護(hù)，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以備待用。e．連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正鋼筋軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，力矩扳手的精度要控制在177。5%以內(nèi)，接頭擰緊值要滿足下表要求，不得超擰，擰緊后必須作出標(biāo)記，以便使用、復(fù)檢。擰緊后的絲口不能外露超過一絲半。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40擰緊力矩（N m）118145177216275314343f．質(zhì)量檢查與施工安裝用的力矩扳手必須分開使用，不得混用。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距計(jì)算出每根柱箍筋數(shù)量，先將部分箍筋套在下層伸出的搭接筋上，待柱筋直螺紋連接完后，在柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線。自上向下套夠所有箍筋數(shù)，按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動(dòng)由上往下綁扎，鋼筋鉤綁扎扎絲旋轉(zhuǎn) ～。注意箍筋應(yīng)分層錯(cuò)開，綁扎扣及絲層朝向柱中心。先將梁底模板清掃干凈，穿梁主筋時(shí)要注意不能影響柱主筋間距，梁箍筋從柱主筋外側(cè)50mm處開始布置，在梁主筋或梁側(cè)模上劃出箍筋間距，箍筋開口位置要錯(cuò)開，先穿梁的上下部縱向鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計(jì)要求。梁側(cè)采用塑料保護(hù)層，固定在箍筋上，梁下采用砼保護(hù)層塊。在模板支設(shè)完畢之后，清理其上的雜物，分劃板筋位置線及分布筋布置線，先擺放受力筋，后放分布筋，再進(jìn)行預(yù)埋件電線管，預(yù)留孔施工，上下網(wǎng)片筋之間用@1000馬凳筋支好。鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，搭接區(qū)至少保證三道扎絲。本工程樓梯擬與主體施工同時(shí)施工。據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋分布筋的方向，先綁扎樓梯梁，再綁扎主筋，最后綁扎分布筋，板筋要錨固到梁和墻內(nèi)。（1）地下室墻鋼筋：現(xiàn)場(chǎng)由專門人員，根據(jù)地下室墻鋼筋的設(shè)計(jì)間距，制作橫向定位卡具、豎向定位卡具（即梯子筋，見下圖）。梯子筋在使用前應(yīng)在與模板接觸的部位涂抹防銹漆，避免露出墻面與空氣接觸后生銹，影響后期裝修觀感效果。水平梯子筋一堵墻設(shè)置一道，豎向梯子筋一堵墻設(shè)置三道，平均布置開，吊垂直后再綁扎固定牢靠。安裝固定好梯子筋后，綁扎工人嚴(yán)格按照定位筋的間距進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)所有扎絲頭應(yīng)該背向混凝土面，避免后期裝修時(shí)出現(xiàn)銹蝕。（2）鋼筋位移及保護(hù)層的控制