【正文】 減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。 本工程涂裝要求 防腐涂料涂裝技術(shù)要求序號要 求1對防腐涂料基本性能的要求：由于植物館鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限長、建筑外觀要求高，鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)采用高性能、長效的防腐涂料，在長年防紫外線照射、雨水、冰雹、防霜等環(huán)境下色彩與光澤無明顯的變化。面漆層應(yīng)具有較好的防靜電與自潔性，外來物不易附著。防腐涂料在高溫情況下不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。防腐涂裝配套應(yīng)滿足植物館對防腐涂料基本性能的要求，產(chǎn)品性能應(yīng)達(dá)到或超過對防腐涂料技術(shù)要求，爭取達(dá)到或超過對防腐涂料的其它要求，并提供相應(yīng)的質(zhì)量擔(dān)保。2防腐涂料技術(shù)要求：（1）面漆外觀要求1)面漆的顏色、光澤由建筑師確定。2)主體鋼結(jié)構(gòu)、檁條、馬道及其它附屬鋼構(gòu)件應(yīng)采用相同的底漆。（2）耐久性設(shè)計要求1)防護(hù)設(shè)計年限：25年防腐涂料的防護(hù)設(shè)計年限是指整個鋼結(jié)構(gòu)表面從建造至需要重新涂裝的時間。2)外觀質(zhì)量使用 5年后光澤保持度＞90％，顏色變化最大值ΔE≤；使用10年后光澤保持度＞80％，顏色變化最大值ΔE≤2；使用20年后光澤保持度＞70％，顏色變化最大值ΔE≤3。3)銹蝕程度銹蝕程度的評價標(biāo)準(zhǔn)參考ISO46283(1982)：Designation of Degree of Rusting。鋼材表面一般部位與焊接部位銹蝕面積的百分比應(yīng)滿足下表要求。（3）防腐及耐候性要求1)底漆或整個防腐涂料系統(tǒng)應(yīng)至少滿足a)、b)所述的防腐性能要求之一。a)底漆防腐性能采用加速鹽霧試驗進(jìn)行常規(guī)耐腐蝕性測試，5000小時以上無明顯物理變化，采用國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》（GB/T 177191）（相當(dāng)于ISO7253：1984）。b)整個防腐涂料系統(tǒng)性能采用循環(huán)防腐測試用來模擬溫度冷熱循環(huán)、紫外線循環(huán)照射、以及干濕環(huán)境的交替等多種惡劣環(huán)境要素，4200小時劃痕腐蝕寬度小于1mm，采用《挪威海上平臺防腐測試方法及標(biāo)準(zhǔn)》（NORSOK M501）。2)面漆耐候性能通過人工紫外線照射測試，保證鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝系統(tǒng)的面漆在長期使用后仍然具有良好的外觀效果，限制其光澤損失程度。在人工紫外線照射時間6,000小時后，面漆滿足以下性能要求：光澤保持度：＞90％，顏色變化：ΔE≤，涂裝材質(zhì)：面漆表面無起泡、粉化，采用國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露》（GB/T 1865）（相當(dāng)于ISO11341－1994）。（4）化學(xué)成分要求底漆應(yīng)采用富鋅底漆，含鋅量（干膜重量百分比）≥85%。3對防腐涂料配套方案內(nèi)容的規(guī)定：底漆應(yīng)在工廠完成涂裝工作。防腐涂裝工程除應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）中的各項基本要求外，還應(yīng)滿足以下要求。（1）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前必須認(rèn)真清除鋼材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污和水跡等。采用拋丸除銹，符合《涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面腐蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）的規(guī)定。（2）基層表面粗糙度Rz為60μm。（3）對于分段對接處和噴射或拋丸達(dá)不到的位置，采用動力工具機(jī)械打磨除銹，除銹等級為St3（GB8923）。（4）經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。（5）已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。（6）鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件以及防銹受損的部位，應(yīng)首先清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級為St3，然后用同種涂料進(jìn)行補(bǔ)漆。 防火涂料涂裝技術(shù)要求序號要 求1在外觀要求高的部位采用薄型防火涂料，在外觀要求低的部位采用厚漿型防火隔熱涂料。防火涂料的質(zhì)量等級及施工均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24：90）與《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907－2000）的要求。應(yīng)保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性,并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色。 施工前的準(zhǔn)備 涂料的檢查與驗收序號要求1現(xiàn)場涂料進(jìn)場時，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2在應(yīng)對使用涂料進(jìn)行檢查及驗收，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品出廠合格證、中文標(biāo)志及檢驗報告等。3現(xiàn)場使用涂料與工廠使用同一批材料，由工廠倉庫直接發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。4防火涂料應(yīng)檢查國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)對所用的產(chǎn)品的耐火極限測試報告和理化試驗報告，消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。5防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。序號要 求圖 示1涂料屬于易燃、易爆及有毒物品，不允許存放在施工現(xiàn)場，必須按品種、規(guī)格存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，嚴(yán)格與火源、電源隔離，溫度保持在5℃～30℃，并設(shè)有充足的消防水源、消防器材和“嚴(yán)禁煙火”的醒目標(biāo)牌。2涂料應(yīng)保持包裝完整及密封，碼放位置要平穩(wěn)牢固，防止傾斜與碰撞，先進(jìn)先發(fā)，嚴(yán)格控制保存期；油漆每月倒置一次，防止沉淀。開封油漆應(yīng)盡量在當(dāng)天用完，如有剩余，應(yīng)進(jìn)行密封單獨(dú)放置在倉庫的一邊，第二天領(lǐng)料時應(yīng)先用第一天剩余涂料。 涂裝環(huán)境要求要點(diǎn)內(nèi)容環(huán)境溫度防腐涂裝施工環(huán)境溫度的要求在15℃～30℃之間，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。防火涂料涂裝環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，空氣應(yīng)流通。環(huán)境濕度涂料施工環(huán)境的濕度，防腐涂料一般宜在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，防火涂料相對濕度不宜大于90%，同時也應(yīng)參考涂料產(chǎn)品說明書。天氣要求雨、雪、霧、和較大灰塵的環(huán)境，涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染環(huán)境下施工；鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度控制涂裝時的環(huán)境溫度及空氣的相對濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕度，鋼材表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，露點(diǎn)值查對表：環(huán)境溫度（℃）相 對 濕 度（%）55606570758085909505101520253035 防腐涂裝工藝 油漆補(bǔ)涂部位序號破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。以無機(jī)富鋅底漆作修補(bǔ)防銹底漆，干膜厚度大于70微米，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中間漆、面漆，干膜總厚度大于210微米。2運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位。 涂裝時間（1）、底漆、中間漆補(bǔ)涂時間序號涂裝部位涂裝時間1現(xiàn)場焊接焊縫處補(bǔ)涂焊接完成并檢查合格后進(jìn)行，并對焊渣進(jìn)行清理2運(yùn)輸及安裝過程中破損部位補(bǔ)涂鋼構(gòu)件吊裝完成后及時進(jìn)行（2）、面漆涂裝時間面漆的涂裝在底漆補(bǔ)涂完成后，后續(xù)工作對鋼結(jié)構(gòu)涂裝成品保護(hù)基本無影響時進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時間，根據(jù)涂料的產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時間。 涂裝方法（1）、底漆、中間漆的補(bǔ)涂現(xiàn)場底漆、中間漆的補(bǔ)涂采用刷涂法進(jìn)行涂裝，刷涂操作要點(diǎn)如下：序號內(nèi) 容1涂刷時應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；2對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；3對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；4涂刷順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（2）、面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進(jìn)行涂裝，噴涂法操作要點(diǎn)如下：序號內(nèi)容1噴涂距離控制：距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和秸皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。2噴槍速度的控制：噴槍的運(yùn)行速度為30～60cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運(yùn)行速度過快，漆膜薄而粗糙，運(yùn)行速度過慢。 施工工藝要求名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝時機(jī)經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5 小時。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時間如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。 涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。 注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補(bǔ)刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不得漏刷。 涂裝施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理， 的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進(jìn)行檢測。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。 施工工藝施工項目施工工藝施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，～，噴槍口直徑一般選6～10mm。每遍噴涂厚度5～10mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂。底層一般噴2～3 遍，面層一般涂飾1～2 次。 施工工藝流程施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架及操作平臺鋼結(jié)構(gòu)基層預(yù)處理，達(dá)到防火涂裝要求調(diào)制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二層防火涂料，達(dá)到設(shè)計要求厚度。修正邊角、接口部位合 格成品保護(hù)工序交換返修檢 驗圖：防火涂裝工藝流程 防火涂裝質(zhì)量驗收序號內(nèi) 容1防火涂料施工結(jié)束后，組織和邀請當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督部門、建筑防火設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位的工程技術(shù)人員組成驗收小組，聯(lián)合進(jìn)行消防竣工驗收。驗收組經(jīng)檢查各項質(zhì)量都符合標(biāo)準(zhǔn)，即為合格，通過驗收，如有個別不符，應(yīng)視缺陷程度，分析原因和責(zé)任，視具體情況，責(zé)令限期整改再驗收，直到驗收合格后防火涂料工程才算正式完工。2檢查用于工程上的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和顏色是否符合設(shè)計要求，必要時，將樣品或開工前做的樣板與實際涂裝的情況對比。用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂，有無明顯裂縫和乳突情況?！?kg榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結(jié)牢固，有無空鼓或成塊狀脫落，用手觸摸涂層，觀察是否有明顯脫粉，用1m直尺檢測有平整均勻。3用測針檢測涂層厚度測定方法： 測針由針桿和可滑動的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測涂層的表面。測試時，將測厚探針插入防火涂層直至鋼材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)， 測點(diǎn)的選擇：對不同的鋼結(jié)構(gòu)，選點(diǎn)的方法不同。防火涂層可選用兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一單元，在其對角線上，按每米長度選一點(diǎn)進(jìn)行測試；全框架結(jié)構(gòu)的梁和柱防火涂層厚度的測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3米取一截面，按下圖所示位置測試。果計算：在選擇測量的面積中，至少測出5個點(diǎn)，分別計算出它們的平均值。 放線、定位測量措施作為施工的依據(jù)，在施工過程中進(jìn)行的一系列測量工作，銜接和指導(dǎo)各工序的施工，它貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量和校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求，因此測量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。 放線、定位測量總體思路及主要內(nèi)容 安裝測量控制的總則序號測量控制總則1負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測量放線工作及鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量控制工作，并配合監(jiān)理工程師測量檢驗的輔助工作和一切方便條件。2工程開始前，由業(yè)主提供現(xiàn)存基準(zhǔn)點(diǎn)和測量點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)，如果認(rèn)為業(yè)主提供的資料有問題，則要在業(yè)主提供資料后的5日內(nèi)書面向監(jiān)理工程師反映。3接受業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)后，應(yīng)校測其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，并復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，向監(jiān)理工程師書面反映。4以業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)