【正文】 明照明電源引自低壓配電柜，照明配電箱進(jìn)線處做重復(fù)接地。配電室及控制室采用熒光燈，車間內(nèi)均采用防塵防水型工廠燈具。配電室、控制室及各主要通道均設(shè)置應(yīng)急燈做事故照明。5)防雷與接地660V低壓供電系統(tǒng)中性點(diǎn)經(jīng)高阻接地，在變電所附近設(shè)總接地極，強(qiáng)弱電系統(tǒng)共用綜合接地極，其電阻不得大于1Ω。所有受電設(shè)備的外露部分可導(dǎo)電部分及進(jìn)、出金屬管件均用保護(hù)接地線與系統(tǒng)接地網(wǎng)相連。高度超過15m的建（構(gòu)）筑物設(shè)有防直擊雷保護(hù)，并利用建筑物基礎(chǔ)作接地體，利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋作引下線。（2）綜合自動化洗煤廠為礦井型洗煤廠，設(shè)計入選能力70萬噸/年。工程實現(xiàn)配備生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)、重介工藝參數(shù)自動監(jiān)測系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、調(diào)度電話指揮通訊系統(tǒng)。四個系統(tǒng)互相獨(dú)立工作，任何系統(tǒng)出問題，不影響其它系統(tǒng)工作。同時各系統(tǒng)功能互補(bǔ)，協(xié)調(diào)工作，數(shù)據(jù)共享，形成一個高效指揮控制系統(tǒng)。系統(tǒng)自動化程度高、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，統(tǒng)計管理功能豐富，最終實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效，生產(chǎn)管理科學(xué)化現(xiàn)代化。其中集中控制系統(tǒng)完成全廠設(shè)備的起、停預(yù)警與控制；設(shè)備故障聯(lián)鎖停車、故障記錄、故障分析與統(tǒng)計；煤泥水綜合平衡控制；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)與檢測；工藝參數(shù)的采集自動測控系統(tǒng)完成重介選煤介質(zhì)的平衡與質(zhì)量（密度、粘度）控制，確保選煤工藝高效穩(wěn)定運(yùn)行，并且為集中控制系統(tǒng)提供工藝數(shù)據(jù)。調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)由數(shù)字交換機(jī)及現(xiàn)場工業(yè)電話組成，完成調(diào)度與崗位、崗位之間的通訊聯(lián)系，確保調(diào)度指令及時準(zhǔn)確下達(dá)到崗位，各崗位的生產(chǎn)信息及時準(zhǔn)確反映到指揮調(diào)度，確保生產(chǎn)系統(tǒng)高效平穩(wěn)運(yùn)行。1)洗煤廠全廠自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置洗煤廠全廠自動化系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：生產(chǎn)集中控制及計量系統(tǒng)、重介工藝參數(shù)自動控制系統(tǒng)、調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)。2)生產(chǎn)集控及計量系統(tǒng)生產(chǎn)集控及計量系統(tǒng)由以下三部分組成：①洗煤廠集中控制PLC部分②生產(chǎn)集中控制上位機(jī)部分③生產(chǎn)集中控制計量系統(tǒng)現(xiàn)代化的洗煤廠要求對全廠的煤流進(jìn)行全面的數(shù)量檢測，從入廠原煤、生產(chǎn)過程中精煤、中煤產(chǎn)物、各種生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)通過各種傳感器或儀表自動檢測，并通過PLC控制網(wǎng)絡(luò)采集、上傳給管理網(wǎng)絡(luò)，形成各種形式的報表，供洗煤廠領(lǐng)導(dǎo)和管理人員分析、判斷、決策使用。洗煤廠計量系統(tǒng)設(shè)有3臺皮帶秤，分別安裝在原煤膠帶輸送機(jī)、精煤膠帶輸送機(jī)、中煤膠帶輸送機(jī)上。3)重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)（含煤泥重介系統(tǒng)）為了實現(xiàn)在線檢測、監(jiān)視及穩(wěn)定控制重介質(zhì)選煤過程中的工藝參數(shù)，保證重介質(zhì)選煤過程的分選效果和提高生產(chǎn)管理水平，根據(jù)洗煤廠工藝流程特點(diǎn)的要求，設(shè)計、選用了DMAC―Ⅱ型重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)一套。DMAC―Ⅱ型重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)的主要功能包括：①實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液密度自動測量及控制，密謀控制精度為：設(shè)定177。；②實現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量的在線檢測及煤泥含量的穩(wěn)定控制，測控范圍滿足生產(chǎn)工藝要求；③實現(xiàn)合格介質(zhì)桶液位的自動控制；④實現(xiàn)煤泥桶液位的自動檢測與控制；⑤實現(xiàn)原煤及煤泥重介質(zhì)旋流器入口壓力自動測量及超限報警；⑥計算機(jī)系統(tǒng)實現(xiàn)重介質(zhì)選煤工藝各種工藝參數(shù)的實時采集、監(jiān)測、記錄、煤泥含量及其控制算法的計算、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、打印報表、以及與上位機(jī)通訊等功能。⑦系統(tǒng)具有手動/自動兩種控制方式。4）調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)本設(shè)計選用一套120門數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)，10門抗噪音電話機(jī)，30門普通電話機(jī)，120鍵操作鍵盤及控制系統(tǒng)構(gòu)成洗煤廠調(diào)度通訊指揮系統(tǒng)，負(fù)責(zé)調(diào)度、生產(chǎn)崗位、科室之間的通訊聯(lián)系。5）工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)本設(shè)計選用有8個攝像機(jī)的工業(yè)電視系統(tǒng)，對重介旋流器、壓濾機(jī)、脫介篩等重要生產(chǎn)崗位及設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)視。在調(diào)度室設(shè)一硬盤錄像機(jī)、8個顯示器和現(xiàn)場攝像機(jī)一起構(gòu)成可以網(wǎng)絡(luò)共享的工業(yè)電視系統(tǒng)。 生產(chǎn)輔助設(shè)施分析(1)鍋爐房新建鍋爐房，供主廠房和走廊采暖。(2)介質(zhì)庫主廠房內(nèi)設(shè)介質(zhì)庫。(3)綜合樓利用原有辦公樓。由于洗煤廠和礦井共用工業(yè)廣場，其它輔助設(shè)施與礦井可以共用。 建筑物與構(gòu)筑物分析原洗煤廠籌建于1983年，大部分建筑已損毀，本次改造內(nèi)容包括新建主廠房和濃縮車間及產(chǎn)品走廊，并對原煤轉(zhuǎn)載和產(chǎn)品倉進(jìn)行改造利用。洗煤廠的工業(yè)建筑其耐久性應(yīng)以洗煤廠的服務(wù)年限為設(shè)計依據(jù)。整個建筑物在滿足工藝和使用要求的前提下，應(yīng)簡潔、美觀，建筑物的外墻面色彩應(yīng)與其它相鄰廠區(qū)相匹配。洗煤廠建設(shè)主要單項工程有主廠房、濃縮車間、膠帶機(jī)棧橋、卸料點(diǎn)等組成。①主廠房：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面板，圍護(hù)墻為空心砌塊墻?；A(chǔ)為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。②棧橋根據(jù)高度及跨度不同按以下形式選用：支撐結(jié)構(gòu)：支撐高度小于5m時采用磚混結(jié)構(gòu)，其它情況采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；跨間承重結(jié)構(gòu)：跨度小于15m時，采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土大梁?？缍却笥?5m時，采用鋼桁架。③濃縮池為半地下式，池壁、池底為鋼筋混凝土厚板。主要新建建構(gòu)筑物特征一覽表見表3―9。 表3―9 建筑物和構(gòu)筑物特征表 The properties of buildings and structures序號工 程 名 稱建 筑 指 標(biāo)檐高或平均高度(m)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型墻 身建筑面積(m2)建筑面積(m2)長度(m)構(gòu)造類型埋深(m)內(nèi)墻外 墻1原煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)563368鋼筋砼箱形基礎(chǔ)鋼筋砼箱形鋼筋砼箱形2301入廠原煤走廊（凈空：）鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)輕鋼結(jié)構(gòu)彩色保溫壓型鋼板、磚厚2403主廠房308813900鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋砼框架砌塊200空心砌塊墻厚240470702精中煤出廠走廊（凈空：）145鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)輕鋼結(jié)構(gòu)彩色保溫壓型鋼板、磚厚2405精中煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)935毛石條形基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)磚厚2406705矸石出廠走廊（凈空：）60鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)輕鋼結(jié)構(gòu)彩色保溫壓型鋼板、磚厚2407705矸石卸料點(diǎn)850毛石條形基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚2408濃縮車間濃縮車間廠房420352821鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋砼框架空心砌塊墻厚240斜管濃縮池（半地下式）310鋼筋砼箱形基礎(chǔ)鋼筋砼箱形斜管濃縮池（半地下式）896鋼筋砼箱形基礎(chǔ)鋼筋砼箱形循環(huán)水池（半地下式）380鋼筋砼箱形基礎(chǔ)鋼筋砼箱形 運(yùn)輸系統(tǒng)分析該洗煤廠為礦井型洗煤廠，年入選原煤能力70萬噸，入選原煤由膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)皆簝γ簜}，然后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)到主廠房進(jìn)行洗選。洗選產(chǎn)品中，精煤、中煤產(chǎn)品由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至現(xiàn)有精煤倉，然后由火車外運(yùn)。矸石產(chǎn)品用膠帶輸送機(jī)運(yùn)到廠外矸石場，然后統(tǒng)一處理。洗選用介質(zhì)、藥劑及其它材料、設(shè)備等由汽車運(yùn)入。 工業(yè)場地總平面布置分析(1)總平面布置原則1)在有利生產(chǎn)，方便生活的前提下，根據(jù)不同情況，將不同功能的建、構(gòu)筑物因地制宜地布置。2)充分利用洗煤廠工業(yè)場地內(nèi)的現(xiàn)有條件，使新舊建、構(gòu)筑物內(nèi)外協(xié)調(diào)統(tǒng)一，組成合理的有機(jī)整體。3)在滿足生產(chǎn)、防火、衛(wèi)生、安全及環(huán)保要求的前提下，盡量減少占地面積。4)充分利用場地自然地形，進(jìn)行合理的平面布置和立體布置，避免高填、深挖，以減少土石方工程量和建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)工程量。5)妥善處理建、構(gòu)筑物與風(fēng)向、朝向及與原建、構(gòu)筑物的關(guān)系，使建筑物有良好的采光、通風(fēng)及衛(wèi)生、安全條件。(2)總平面布置根據(jù)場地條件和工藝要求，洗煤廠技術(shù)改造工程均在原有工業(yè)場地進(jìn)行，新建主廠房和濃縮車間并充分利用原有建筑，總平面布置圖(略)。 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生措施分析(1)勞動安全洗煤廠生產(chǎn)過程中，存在一些對人體健康和安全不利的因素，如生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲、電器設(shè)備的漏電，以及高大建筑物遭受雷電的襲擊等。為確保勞動者在勞動中的安全與健康，保證工程投產(chǎn)后能夠符合職業(yè)安全要求，采取以下安全措施：1）防機(jī)械傷害和人身安全措施①洗煤廠的主要設(shè)備選型，均選用先進(jìn)、安全、經(jīng)生產(chǎn)實踐可靠的設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。②合理安排崗位定員，提高勞動生產(chǎn)率；③主要工藝設(shè)備要保持一定的工作面，主要輸送設(shè)備兩側(cè)有適當(dāng)寬度，橫跨設(shè)備時設(shè)過橋，以利于方便操作、通行及檢修人員安全；④機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分設(shè)置安全保護(hù)罩，避免工作人員接近而發(fā)生意外事故；⑤提升孔、樓梯孔、排水溝等處設(shè)置必要的安全欄桿和活動蓋板，以保護(hù)操作人員的人身安全；⑥較高的設(shè)備四周，設(shè)置操作平臺，方便工作人員的操作和檢修。⑦聯(lián)系緊密的工藝設(shè)備采用自動閉鎖保護(hù)裝置，保證系統(tǒng)正常啟動及意外事故緊急停車；⑧設(shè)備驅(qū)動電機(jī)設(shè)有自動過載（過流、過熱）、短路保護(hù)，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；⑨配備必要的檢修、維護(hù)人員，確保主要機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。⑩采用具有較高標(biāo)準(zhǔn)的綜合自動化系統(tǒng)，減少人工操作環(huán)節(jié)，減少不安全因素。2）防觸電傷害措施①所有電氣設(shè)備均采用接零保護(hù)，電氣設(shè)備不帶電金屬外殼應(yīng)與電源中性線可靠連接，電源中性線在每個建筑物進(jìn)線處應(yīng)進(jìn)行重復(fù)接地，以防人員觸電，避免人身傷亡；②離主配電室較遠(yuǎn)的配電點(diǎn)設(shè)置重復(fù)接地，加強(qiáng)接地保護(hù)；③設(shè)在非電氣專用間內(nèi)的電氣箱、柜等裝置，加鎖保護(hù)，防止觸電。④對于高出地面15m的建筑物，設(shè)置防雷接地裝置，并采用帶狀接閃器防雷，防雷接地、保護(hù)接地、與工作接零，接地電阻在4以下。(2)工業(yè)衛(wèi)生①各種建筑物間除留有足夠的自然采光距離外，對于生產(chǎn)廠房設(shè)有相應(yīng)的照明設(shè)施，煤塵較大的地方采用防爆型燈具，多水多塵場所采用防水、防塵燈具，一般廠房采用配照型燈具。②對易產(chǎn)生煤塵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置通風(fēng)除塵或噴霧灑水設(shè)施。③對易產(chǎn)生有害氣體的車間，設(shè)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，排出有害氣體及異味，保持室內(nèi)空氣新鮮。④對產(chǎn)生噪聲較大的振動篩等設(shè)備，除在選型上選用質(zhì)量好噪聲小的產(chǎn)品外，還單獨(dú)設(shè)置隔音間和操作人員工作室，以減輕噪聲對人體的危害。⑤車間內(nèi)設(shè)有地漏和排水溝，用以排除設(shè)備的滴漏水和沖洗地板水。廠內(nèi)用于液體轉(zhuǎn)排緩沖的各種箱、桶、池均設(shè)置了溢流口，用管道引出，以防溢流水外溢。 環(huán)境保護(hù)分析(1)主要污染源及污染物主要污染源和污染物有：1)洗煤廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生污染環(huán)境的煤塵；2)洗煤廠煤泥水是主要的污染源之一，如管理不善會對環(huán)境造成污染；3)洗煤廠生產(chǎn)排出和矸石；4)洗煤廠的噪聲源主要為振動機(jī)械、流體機(jī)械和一般機(jī)械噪聲以及其它噪聲。主要來源于篩分機(jī)、空壓機(jī)等，其次為溜槽中物料與槽體的撞擊聲。這些設(shè)備產(chǎn)生的噪聲一般在88~98db(A)之間。(2)控制污染的初步方案1)大氣污染的控制方案洗煤廠篩分破碎車間內(nèi)原煤預(yù)先分級篩、原煤儲煤場等處均有一定煤塵產(chǎn)生，為改善車間內(nèi)的工作環(huán)境，本次設(shè)計在篩分破碎車間內(nèi)原煤分級篩、破碎機(jī)等處設(shè)置除塵設(shè)施；原煤倉、產(chǎn)品倉上下均設(shè)通風(fēng)設(shè)施。洗煤廠內(nèi)原煤及產(chǎn)品的運(yùn)輸全部在全封閉帶式輸送機(jī)棧橋內(nèi)，產(chǎn)品由鐵路裝車外運(yùn)。廠內(nèi)、外運(yùn)煤道路，可采用定期清掃，定期灑水或噴灑抑塵劑等措施控制路面干凈揚(yáng)塵。2)污水處理方案①生活污水洗煤廠生活污水由場內(nèi)管網(wǎng)送至污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。②煤泥水洗煤廠煤泥水主要來自主廠房。正常情況，由主廠房排出的生產(chǎn)廢水，經(jīng)管橋進(jìn)入濃縮車間，洗煤廠現(xiàn)有四臺Φ36m濃縮機(jī)，一臺作為一段濃縮機(jī)，兩臺作二段濃縮機(jī)，剩余一臺作備用，濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾車間，濾液返回循環(huán)水池。洗煤廠生產(chǎn)廢水全部經(jīng)濃縮機(jī)濃縮凈化后復(fù)用，全廠生產(chǎn)洗水系統(tǒng)閉路循環(huán)，不排放生產(chǎn)廢水。廠內(nèi)帶有介質(zhì)的跑、冒、滴、漏、放、沖洗地板水，由掃地泵打到中煤脫介篩上處理；廠內(nèi)不帶有介質(zhì)的跑、冒、滴、漏、放、沖洗地板水及少量的設(shè)備故障放水，都集中到工業(yè)廣場上的集水池內(nèi)，由泵送至濃縮機(jī)處理。對于大的設(shè)備故障放水，設(shè)有事故沉淀池?？梢员ＷC煤泥水在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)生故障排放時均能不向外排放，閉路循環(huán)使用。③噪聲污染控制方案洗煤廠內(nèi)主要噪聲源為篩分機(jī)、泵類以及空壓機(jī)和破碎機(jī)等，均安裝在車間內(nèi)，詳見表3―10。表3―10 主要噪聲源一覽表 main cause of noise 序號名稱單位排放量備注1溜槽dB(A)94―992帶式輸送機(jī)dB(A)92―943刮板輸送機(jī)dB(A)92―954空壓機(jī)dB(A)92―945泵類dB(A)90―936離心脫水機(jī)dB(A)96―98本次設(shè)計對振動噪聲采取了綜合防治措施加以防治：主廠房高噪聲設(shè)備較多，從工藝布置上，將高噪音泵類盡量集中布置在廚房底層，減少噪音向外傳遞；在設(shè)備選型方面，選用低噪音設(shè)備。對高噪聲設(shè)備采取降噪措施，包括對矸石溜槽內(nèi)襯橡膠板或高分子耐麿板；對設(shè)備基礎(chǔ)采取減振處理。對高噪聲設(shè)備采用隔離和裝設(shè)吸音板等措施?？諌簷C(jī)選用低噪音設(shè)備，加壓過濾機(jī)用空壓機(jī)進(jìn)出風(fēng)口均裝設(shè)消音器。從圍護(hù)結(jié)構(gòu)方面，門窗全部采用隔聲門窗。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的綜合隔聲量可達(dá)35dB(A)以上。車間內(nèi)噪聲可控制在85dB(A)以下。通過上述措施處理后，洗煤廠建成投產(chǎn)后運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生的哭聲均85dB(A)，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》要求。④固體廢棄物處理方案洗煤廠排放的固體廢棄物主要是矸石，矸石通過矸石輸送機(jī)走廊運(yùn)至場外，綜合處理。(3)環(huán)境影響分析1)大氣環(huán)境影響分析洗煤廠對大氣環(huán)境的主要影響因素是廠區(qū)內(nèi)煤炭在轉(zhuǎn)載運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵，廠餐外運(yùn)煤道路的揚(yáng)塵和原煤儲煤場揚(yáng)