【正文】 泵打至無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。精煤和矸石稀介系統(tǒng)彼此獨(dú)立，兩部分稀介質(zhì)分別進(jìn)入各自的磁選機(jī)，選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)收集后，由掃地泵打入尾煤稀介系統(tǒng)進(jìn)行回收處理。⑤介質(zhì)補(bǔ)加補(bǔ)加介質(zhì)采用合格磁鐵粉，不設(shè)分級(jí)和磨礦作業(yè)。補(bǔ)加的磁鐵粉直接進(jìn)入原煤介質(zhì)桶。⑥粗煤泥回收精煤磁選尾礦自流至精煤泥桶，然后由泵打至擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進(jìn)行一次脫水分級(jí)，弧形篩篩上物進(jìn)入煤泥離心機(jī)進(jìn)行二次脫水分級(jí)，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)保證了最終精煤產(chǎn)品水分。⑦煤泥水處理精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水、中煤磁選尾礦和截粗后矸石磁選尾礦自流到一段斜管濃縮機(jī)。一段斜管濃縮機(jī)底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心機(jī)回收，一段斜管濃縮機(jī)溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機(jī)濾液自以至二段斜管濃縮機(jī)濃縮，二段斜管濃縮機(jī)底流用壓濾機(jī)回收，壓濾機(jī)濾餅落地，壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水返回使用。必要時(shí)在二段濃縮機(jī)的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為脫介篩噴水。洗水實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)。(3)選煤工藝流程的計(jì)算入選原煤煤泥數(shù)質(zhì)量計(jì)算結(jié)果見表3―1；50――2；表3―1 入選原煤煤泥數(shù)質(zhì)量計(jì)算結(jié)果表―1 The calculation result for quantity and quality of the unprocessed coal名稱產(chǎn)率（%）灰分（%）原生煤泥量浮沉煤泥量 次生煤泥量 煤泥量合計(jì)表3―2 50――1 The calculation result for three product sizing mit heavy medium of 50― grade unprocessed coal分選密度可能偏差原煤精煤中煤矸石δp1(kg/L)δp2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)產(chǎn)率（%）灰分（%）產(chǎn)率（%）灰分（%）產(chǎn)率（%）灰分（%）產(chǎn)率（%）灰分（%）4)工藝流程計(jì)算結(jié)果重介質(zhì)選煤工藝所使用的重介質(zhì)是磁鐵礦粉，要求%，磁性物含量大于95%。―%、%進(jìn)行計(jì)算。5)介質(zhì)系統(tǒng)平衡表介質(zhì)系統(tǒng)平衡表見表3―3；循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)平衡表見表3―4；介質(zhì)消耗計(jì)算表見表3―5。表3―3中的噸原煤介質(zhì)消耗計(jì)算結(jié)果，是一項(xiàng)理論計(jì)算指標(biāo)，是指添加到原煤合格介質(zhì)桶內(nèi)的磁鐵礦，在理想生產(chǎn)狀態(tài)下的消耗量。計(jì)算所得的介耗指標(biāo)，不包括運(yùn)輸損失及跑、冒、滴、漏等操作管理損失。6)水量平衡表水量平衡表見表3―6。7)最終產(chǎn)品平衡表根據(jù)產(chǎn)品計(jì)算結(jié)果及原煤入選量，得出生產(chǎn)煉焦煤和動(dòng)力煤最終產(chǎn)品平衡表3―7。表3―3 介質(zhì)系統(tǒng)平衡表 balance of medium system項(xiàng)目指標(biāo)Gc(t/h)Gf(t/h)G(t/h)W(t/h)進(jìn)入原煤帶入煤泥水脫介用噴水浮選稀釋水介質(zhì)桶補(bǔ)加水補(bǔ)加介質(zhì)合計(jì)排出精煤產(chǎn)品帶走中煤產(chǎn)品帶走煤泥產(chǎn)品帶走矸石產(chǎn)品帶走循環(huán)水合計(jì)差額表3―4 循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)平衡表 balance of recirculating medium system項(xiàng)目指標(biāo)W(t/h)V(m3/h)Gc(t/h)Gf(t/h)G(t/h)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)介質(zhì)桶精煤弧形篩下合格介質(zhì)分流精煤弧形篩下稀介質(zhì)中煤弧形篩下合格介質(zhì)矸石篩下合格介質(zhì)精煤磁選機(jī)精礦分選中煤磁選機(jī)精礦矸石磁選機(jī)精礦小計(jì)補(bǔ)加介質(zhì)補(bǔ)加水合計(jì)排出循環(huán)介質(zhì)桶差額表3―5 介質(zhì)消耗計(jì)算表Tab 35 calculation for consume of medium項(xiàng)目總消耗量(t/h)每噸原煤消耗(kg/t)Gf磁性介質(zhì)產(chǎn)品帶走精煤脫介篩上物帶走中煤脫介篩上物帶走矸石脫介篩上物帶走小計(jì)磁選尾礦損失精煤磁選機(jī)尾礦損失中煤磁選機(jī)尾礦損失矸石磁選機(jī)尾礦損失小計(jì)合 計(jì)表3―6 水量平衡表 The balance of water項(xiàng)目水量(t/h)進(jìn)入循環(huán)水+清水精煤脫介篩噴水 中煤脫介篩噴水 矸石脫介篩噴水浮選稀釋水介質(zhì)桶補(bǔ)加水 小計(jì)原煤帶入 合計(jì)排出循環(huán)水產(chǎn)品帶走精煤帶走 中煤帶走 煤泥帶走 矸石帶走 小計(jì) 合 計(jì)差額 表3―7 最終產(chǎn)品平衡表 The balance of the final product產(chǎn)品數(shù)量灰分(%)水分(%)產(chǎn)率(%)噸/時(shí)噸/日萬噸/年精煤50―離心精煤泥合計(jì)中煤50―中煤泥合計(jì)矸石50―粉矸石合計(jì)尾煤泥合計(jì)(4)主要工藝設(shè)備選擇與計(jì)算1)設(shè)備選型不均衡系數(shù)K的確定煤流系統(tǒng)K＝，矸石系統(tǒng)K＝，煤泥水系統(tǒng)和重介懸浮液系統(tǒng)K＝。2)主要工藝設(shè)備選型主要工藝設(shè)備選型見表3―8。表3―8 主要工藝設(shè)備選型計(jì)算表 the calculation for selection of the main process equipment序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1原煤重介質(zhì)旋流器3GDMC1000/850AI臺(tái)12煤泥重介質(zhì)旋流器SDMC300臺(tái)13精煤脫介篩MDMS3036B，A≥11臺(tái)14中煤脫介篩DMS3036B，A≥11臺(tái)15矸石脫介篩MDMS3036B，A≥11臺(tái)16末精煤離心脫水機(jī)LLL930470A，δ=臺(tái)17末中煤離心脫水機(jī)LLL930470A，δ=臺(tái)18煤泥離心脫水機(jī)LLL930470B，δ=臺(tái)19尾煤泥離心脫水機(jī)LWZ12001800A臺(tái)110精煤磁選機(jī)DMM1030A臺(tái)111中煤磁選機(jī)DMM1024A臺(tái)112矸石磁選機(jī)DMM1024A臺(tái)113尾煤壓濾機(jī)KX300/2000臺(tái)114一段濃縮機(jī)ITT0607（AI）臺(tái)115二段濃縮機(jī)ITT1010（AII）臺(tái)1(5)工藝布置及工藝系統(tǒng)技術(shù)操作1)地面工藝總布置生產(chǎn)區(qū)主要由廠房、濃縮車間、膠帶機(jī)棧橋和卸料點(diǎn)等組成。輔助生產(chǎn)區(qū)包括：鍋爐房等。2)工藝布置①主廠房設(shè)備布置主廠房布置形式采用多層式廠房結(jié)構(gòu)，一層布置各種桶、泵、精中煤出廠膠帶輸送機(jī)、介質(zhì)庫及變壓器室和高低壓配電室；二層布置末煤離心脫水機(jī)、尾煤泥刮板輸送機(jī)、低壓配電室等；三層布置磁選機(jī)、尾煤奈濾機(jī)、精煤泥振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩、尾煤沉降過濾式離心脫水機(jī)、矸石出廠膠帶輸送機(jī)、低壓配電室；四層布置脫介弧形篩、脫介篩、煤泥重介旋流器、攪拌桶等；五層布置重介質(zhì)旋流器、粉矸石擊打弧形篩、截粗弧形篩、集中控制室等；六層布置入選原煤膠帶輸送機(jī)。②濃縮車間濃縮車間包括1臺(tái)42m2斜管濃縮機(jī)、1 臺(tái)100m2斜管濃縮機(jī)和1 個(gè)循環(huán)水池，其中42m2斜管濃縮機(jī)為一段濃縮機(jī)，100m2斜管濃縮機(jī)為二段濃縮機(jī)。③原煤倉及產(chǎn)品倉原煤緩沖倉及產(chǎn)品倉利用現(xiàn)有建筑。3)技術(shù)操作說明①主廠房重介分選入選原煤潤濕好后給入原煤重介質(zhì)旋流器，在無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器內(nèi)一次性分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，精煤由精煤分配箱收集后，用管道運(yùn)輸?shù)骄好摻榛⌒魏Y進(jìn)行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進(jìn)入精煤脫介篩進(jìn)行二次脫介并脫水，再進(jìn)入精煤離心機(jī)二次脫水后作為最終精煤產(chǎn)品，由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至現(xiàn)有精煤儲(chǔ)煤倉；中煤由中煤集料箱收集后，用管道運(yùn)輸?shù)街忻好摻榛⌒魏Y進(jìn)行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進(jìn)入中煤脫介篩進(jìn)入二次脫介并脫水，再進(jìn)入中煤離心機(jī)二次脫水后作為最終中煤產(chǎn)品；矸石由矸石集料箱收集后，用管道運(yùn)輸?shù)巾肥菇槊摻楹Y上進(jìn)行脫介、脫水后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至矸石堆場(chǎng)。②粗煤泥回收精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進(jìn)行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進(jìn)入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進(jìn)行中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。精、中、矸脫介篩下的稀介質(zhì)分別進(jìn)入各自的磁選機(jī)回收磁選精礦，精煤磁選尾礦由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥擊打弧形篩進(jìn)行一次脫水分級(jí)，弧形篩篩上物進(jìn)入精煤泥離心脫水機(jī)進(jìn)行二次脫水分級(jí)，其產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品進(jìn)入精煤膠帶輸送機(jī)。矸石磁選尾礦由粉矸石桶收集后，用泵打至粉矸石擊打弧形篩截粗后自流至一段濃縮機(jī)；中煤磁選尾礦也自流至一段濃縮機(jī)。③濃縮車間一段濃縮機(jī)底流返回主廠房采用沉降過濾式離心脫水機(jī)進(jìn)行回收，進(jìn)入中煤膠帶輸送機(jī)，一段濃縮機(jī)溢流和沉降過濾式離心脫水機(jī)離心液進(jìn)入二段濃縮機(jī)，二段濃縮機(jī)底流去尾煤壓濾機(jī)脫水回收。在二段濃縮機(jī)的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為脫介篩噴水，洗水實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)。 給水排水系統(tǒng)分析(1)給水水源洗煤廠生產(chǎn)、生活和消防用水水源由現(xiàn)有礦井供給。技術(shù)改造后，用水量有所減少，原有供水系統(tǒng)可以滿足要求。(2)用水量、水質(zhì)和水壓用水量生產(chǎn)補(bǔ)充清水量 175 m3/d()生活用水量 7 m3/d(按100L/人d計(jì))消防用水量 540m3/次（按50L/s，火災(zāi)時(shí)間3小時(shí)計(jì)）生產(chǎn)用水應(yīng)符合《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求；生活用水應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。生產(chǎn)清水管網(wǎng)常壓為30―32米水柱；生活水管網(wǎng)常壓為30米水柱；消防水壓為55米水柱。（3）給水系統(tǒng)及管網(wǎng)1)給水系統(tǒng)洗煤廠生活、生產(chǎn)、消防清水給水系統(tǒng)由現(xiàn)有礦井供給；二段濃縮機(jī)的溢流和壓濾機(jī)濾液返回循環(huán)水池，由循環(huán)水泵加壓送至各用水地點(diǎn)生活、生產(chǎn)管網(wǎng)采用枝狀網(wǎng)，消防給水管網(wǎng)均采用環(huán)狀網(wǎng)。2)管材及鋪設(shè)方式生產(chǎn)循環(huán)水、煤泥水管埋地部分采用給水承插鑄鐵管，明設(shè)部分采用焊接鋼管，消防水管、生活給水管和生產(chǎn)補(bǔ)充清水管采用鋼管。(4)排水系統(tǒng)及管網(wǎng)1)生活污水系統(tǒng)該項(xiàng)目生活污水主要來自選煤煤廠建筑內(nèi)配套的衛(wèi)生設(shè)備排水，生活污水日排水量約5m3，這些生活污水經(jīng)化糞池處理后，排至礦井汗水處理站，由礦井統(tǒng)一考慮。2)生產(chǎn)水系統(tǒng)洗煤廠生產(chǎn)廢水暨廠內(nèi)跑、冒、滴、漏、掃地水自流到集中水池后，由掃地泵打到中煤脫介篩粗截，中煤磁選機(jī)磁選后進(jìn)入濃縮機(jī)。3)管網(wǎng)生產(chǎn)廢水、生活污水管均為枝狀管網(wǎng)。4)管材生活污水管除出戶管采用排水鑄鐵管外，其余采用混凝土管。 采暖供熱及通風(fēng)系統(tǒng)分析該洗煤廠地處夏熱冬冷地區(qū)，為保障職工的身體健康，改善勞動(dòng)環(huán)境，使用工人在比較舒適的條件工作，提高勞動(dòng)效率，洗煤廠內(nèi)的各建、構(gòu)筑物凡經(jīng)常有人工作的地方，均應(yīng)采暖。同時(shí)，為了安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，凡有煤塵和有害氣體產(chǎn)生的地方均設(shè)置通風(fēng)或除塵系統(tǒng)。在膠帶運(yùn)輸機(jī)走廊內(nèi)采取防凍措施。(1)供熱與采暖洗煤廠熱源由礦井鍋爐房供給，采暖熱媒采用95/75℃低溫?zé)崴?。洗煤廠各建筑物內(nèi)均采用上供下回雙管式采暖系統(tǒng)。散熱器采用導(dǎo)流翅片管復(fù)合式散熱器。(2)通風(fēng)除塵為了保障職工的身體健康，滿足環(huán)境保護(hù)的要求，有利于安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)系統(tǒng)中有煤塵和有害氣體產(chǎn)生的地方，均采用自然通風(fēng)或設(shè)置除塵系統(tǒng)。原煤棧橋運(yùn)行過程中有微量煤塵產(chǎn)生，為了保證輸送機(jī)正常運(yùn)行，在棧橋屋頂置屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣。廠區(qū)內(nèi)的儲(chǔ)煤倉內(nèi)均設(shè)有事故排風(fēng)機(jī)，以保證安全存儲(chǔ)產(chǎn)品。受煤地道內(nèi)采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。 電氣系統(tǒng)分析(1)供配電1)電源及供電方式該洗煤廠采用10kv、高壓電源引自現(xiàn)有工廠供電線網(wǎng)，電源電纜選用YJV22―10KV 3x70，高、低壓系統(tǒng)為單母接線，經(jīng)電纜放射向用電設(shè)備供電。2)電力負(fù)荷用電設(shè)備臺(tái)數(shù)：52臺(tái)設(shè)備裝機(jī)容量：：根據(jù)電力負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)選用660V變壓器1臺(tái)，型號(hào)為S9―1250/10，10/，1250kVA，變壓器負(fù)荷率為71%，另設(shè)1臺(tái)380V箱式變壓器，型號(hào)為SC9―200/10，10/，200kVA，提供照明、控制電源。3)供配電系統(tǒng)在新建主廠房設(shè)10/，并設(shè)有高、低壓配電室及變壓器室。高壓配電室設(shè)有KYN28高壓中置柜5臺(tái)，為變壓器提供高壓出線；低壓配電室設(shè)GGD低壓開關(guān)柜13臺(tái)，電容補(bǔ)償柜2臺(tái)、變頻器柜2臺(tái)。承擔(dān)重介、濃縮、外圍皮帶、鍋爐房等設(shè)備的低壓出線及供電。4)照