【正文】 ④固體廢棄物處理方案洗煤廠排放的固體廢棄物主要是矸石，矸石通過(guò)矸石輸送機(jī)走廊運(yùn)至場(chǎng)外，綜合處理。車間內(nèi)噪聲可控制在85dB(A)以下。從圍護(hù)結(jié)構(gòu)方面，門窗全部采用隔聲門窗。對(duì)高噪聲設(shè)備采用隔離和裝設(shè)吸音板等措施。表3―10 主要噪聲源一覽表 main cause of noise 序號(hào)名稱單位排放量備注1溜槽dB(A)94―992帶式輸送機(jī)dB(A)92―943刮板輸送機(jī)dB(A)92―954空壓機(jī)dB(A)92―945泵類dB(A)90―936離心脫水機(jī)dB(A)96―98本次設(shè)計(jì)對(duì)振動(dòng)噪聲采取了綜合防治措施加以防治：主廠房高噪聲設(shè)備較多，從工藝布置上，將高噪音泵類盡量集中布置在廚房底層，減少噪音向外傳遞；在設(shè)備選型方面，選用低噪音設(shè)備?？梢员ＷC煤泥水在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)生故障排放時(shí)均能不向外排放，閉路循環(huán)使用。廠內(nèi)帶有介質(zhì)的跑、冒、滴、漏、放、沖洗地板水，由掃地泵打到中煤脫介篩上處理；廠內(nèi)不帶有介質(zhì)的跑、冒、滴、漏、放、沖洗地板水及少量的設(shè)備故障放水，都集中到工業(yè)廣場(chǎng)上的集水池內(nèi)，由泵送至濃縮機(jī)處理。正常情況，由主廠房排出的生產(chǎn)廢水，經(jīng)管橋進(jìn)入濃縮車間，洗煤廠現(xiàn)有四臺(tái)Φ36m濃縮機(jī)，一臺(tái)作為一段濃縮機(jī)，兩臺(tái)作二段濃縮機(jī)，剩余一臺(tái)作備用，濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾車間，濾液返回循環(huán)水池。2)污水處理方案①生活污水洗煤廠生活污水由場(chǎng)內(nèi)管網(wǎng)送至污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。洗煤廠內(nèi)原煤及產(chǎn)品的運(yùn)輸全部在全封閉帶式輸送機(jī)棧橋內(nèi)，產(chǎn)品由鐵路裝車外運(yùn)。這些設(shè)備產(chǎn)生的噪聲一般在88~98db(A)之間。 環(huán)境保護(hù)分析(1)主要污染源及污染物主要污染源和污染物有：1)洗煤廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的煤塵；2)洗煤廠煤泥水是主要的污染源之一，如管理不善會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；3)洗煤廠生產(chǎn)排出和矸石；4)洗煤廠的噪聲源主要為振動(dòng)機(jī)械、流體機(jī)械和一般機(jī)械噪聲以及其它噪聲。⑤車間內(nèi)設(shè)有地漏和排水溝，用以排除設(shè)備的滴漏水和沖洗地板水。③對(duì)易產(chǎn)生有害氣體的車間，設(shè)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，排出有害氣體及異味，保持室內(nèi)空氣新鮮。(2)工業(yè)衛(wèi)生①各種建筑物間除留有足夠的自然采光距離外，對(duì)于生產(chǎn)廠房設(shè)有相應(yīng)的照明設(shè)施，煤塵較大的地方采用防爆型燈具，多水多塵場(chǎng)所采用防水、防塵燈具，一般廠房采用配照型燈具。2）防觸電傷害措施①所有電氣設(shè)備均采用接零保護(hù)，電氣設(shè)備不帶電金屬外殼應(yīng)與電源中性線可靠連接，電源中性線在每個(gè)建筑物進(jìn)線處應(yīng)進(jìn)行重復(fù)接地，以防人員觸電，避免人身傷亡；②離主配電室較遠(yuǎn)的配電點(diǎn)設(shè)置重復(fù)接地，加強(qiáng)接地保護(hù)；③設(shè)在非電氣專用間內(nèi)的電氣箱、柜等裝置，加鎖保護(hù)，防止觸電。⑦聯(lián)系緊密的工藝設(shè)備采用自動(dòng)閉鎖保護(hù)裝置，保證系統(tǒng)正常啟動(dòng)及意外事故緊急停車；⑧設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有自動(dòng)過(guò)載（過(guò)流、過(guò)熱）、短路保護(hù)，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；⑨配備必要的檢修、維護(hù)人員，確保主要機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保勞動(dòng)者在勞動(dòng)中的安全與健康，保證工程投產(chǎn)后能夠符合職業(yè)安全要求，采取以下安全措施：1）防機(jī)械傷害和人身安全措施①洗煤廠的主要設(shè)備選型，均選用先進(jìn)、安全、經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐可靠的設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。(2)總平面布置根據(jù)場(chǎng)地條件和工藝要求，洗煤廠技術(shù)改造工程均在原有工業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行，新建主廠房和濃縮車間并充分利用原有建筑，總平面布置圖(略)。4)充分利用場(chǎng)地自然地形，進(jìn)行合理的平面布置和立體布置，避免高填、深挖，以減少土石方工程量和建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)工程量。2)充分利用洗煤廠工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)的現(xiàn)有條件，使新舊建、構(gòu)筑物內(nèi)外協(xié)調(diào)統(tǒng)一，組成合理的有機(jī)整體。洗選用介質(zhì)、藥劑及其它材料、設(shè)備等由汽車運(yùn)入。洗選產(chǎn)品中，精煤、中煤產(chǎn)品由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至現(xiàn)有精煤倉(cāng)，然后由火車外運(yùn)。主要新建建構(gòu)筑物特征一覽表見(jiàn)表3―9?？缍却笥?5m時(shí)，采用鋼桁架?；A(chǔ)為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。洗煤廠建設(shè)主要單項(xiàng)工程有主廠房、濃縮車間、膠帶機(jī)棧橋、卸料點(diǎn)等組成。洗煤廠的工業(yè)建筑其耐久性應(yīng)以洗煤廠的服務(wù)年限為設(shè)計(jì)依據(jù)。由于洗煤廠和礦井共用工業(yè)廣場(chǎng)，其它輔助設(shè)施與礦井可以共用。(2)介質(zhì)庫(kù)主廠房?jī)?nèi)設(shè)介質(zhì)庫(kù)。在調(diào)度室設(shè)一硬盤錄像機(jī)、8個(gè)顯示器和現(xiàn)場(chǎng)攝像機(jī)一起構(gòu)成可以網(wǎng)絡(luò)共享的工業(yè)電視系統(tǒng)。4）調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)本設(shè)計(jì)選用一套120門數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)，10門抗噪音電話機(jī)，30門普通電話機(jī)，120鍵操作鍵盤及控制系統(tǒng)構(gòu)成洗煤廠調(diào)度通訊指揮系統(tǒng)，負(fù)責(zé)調(diào)度、生產(chǎn)崗位、科室之間的通訊聯(lián)系。；②實(shí)現(xiàn)合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量的在線檢測(cè)及煤泥含量的穩(wěn)定控制，測(cè)控范圍滿足生產(chǎn)工藝要求；③實(shí)現(xiàn)合格介質(zhì)桶液位的自動(dòng)控制；④實(shí)現(xiàn)煤泥桶液位的自動(dòng)檢測(cè)與控制；⑤實(shí)現(xiàn)原煤及煤泥重介質(zhì)旋流器入口壓力自動(dòng)測(cè)量及超限報(bào)警；⑥計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)選煤工藝各種工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)測(cè)、記錄、煤泥含量及其控制算法的計(jì)算、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、打印報(bào)表、以及與上位機(jī)通訊等功能。3)重介工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)（含煤泥重介系統(tǒng)）為了實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)、監(jiān)視及穩(wěn)定控制重介質(zhì)選煤過(guò)程中的工藝參數(shù)，保證重介質(zhì)選煤過(guò)程的分選效果和提高生產(chǎn)管理水平，根據(jù)洗煤廠工藝流程特點(diǎn)的要求，設(shè)計(jì)、選用了DMAC―Ⅱ型重介工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)一套。2)生產(chǎn)集控及計(jì)量系統(tǒng)生產(chǎn)集控及計(jì)量系統(tǒng)由以下三部分組成：①洗煤廠集中控制PLC部分②生產(chǎn)集中控制上位機(jī)部分③生產(chǎn)集中控制計(jì)量系統(tǒng)現(xiàn)代化的洗煤廠要求對(duì)全廠的煤流進(jìn)行全面的數(shù)量檢測(cè)，從入廠原煤、生產(chǎn)過(guò)程中精煤、中煤產(chǎn)物、各種生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)通過(guò)各種傳感器或儀表自動(dòng)檢測(cè)，并通過(guò)PLC控制網(wǎng)絡(luò)采集、上傳給管理網(wǎng)絡(luò)，形成各種形式的報(bào)表，供洗煤廠領(lǐng)導(dǎo)和管理人員分析、判斷、決策使用。調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)由數(shù)字交換機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)電話組成，完成調(diào)度與崗位、崗位之間的通訊聯(lián)系，確保調(diào)度指令及時(shí)準(zhǔn)確下達(dá)到崗位，各崗位的生產(chǎn)信息及時(shí)準(zhǔn)確反映到指揮調(diào)度，確保生產(chǎn)系統(tǒng)高效平穩(wěn)運(yùn)行。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，統(tǒng)計(jì)管理功能豐富，最終實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效，生產(chǎn)管理科學(xué)化現(xiàn)代化。四個(gè)系統(tǒng)互相獨(dú)立工作，任何系統(tǒng)出問(wèn)題，不影響其它系統(tǒng)工作。（2）綜合自動(dòng)化洗煤廠為礦井型洗煤廠，設(shè)計(jì)入選能力70萬(wàn)噸/年。所有受電設(shè)備的外露部分可導(dǎo)電部分及進(jìn)、出金屬管件均用保護(hù)接地線與系統(tǒng)接地網(wǎng)相連。配電室、控制室及各主要通道均設(shè)置應(yīng)急燈做事故照明。4)照明照明電源引自低壓配電柜，照明配電箱進(jìn)線處做重復(fù)接地。高壓配電室設(shè)有KYN28高壓中置柜5臺(tái)，為變壓器提供高壓出線；低壓配電室設(shè)GGD低壓開(kāi)關(guān)柜13臺(tái)，電容補(bǔ)償柜2臺(tái)、變頻器柜2臺(tái)。2)電力負(fù)荷用電設(shè)備臺(tái)數(shù)：52臺(tái)設(shè)備裝機(jī)容量：：根據(jù)電力負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)選用660V變壓器1臺(tái)，型號(hào)為S9―1250/10，10/，1250kVA，變壓器負(fù)荷率為71%，另設(shè)1臺(tái)380V箱式變壓器，型號(hào)為SC9―200/10，10/，200kVA，提供照明、控制電源。受煤地道內(nèi)采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。原煤棧橋運(yùn)行過(guò)程中有微量煤塵產(chǎn)生，為了保證輸送機(jī)正常運(yùn)行，在棧橋屋頂置屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣。散熱器采用導(dǎo)流翅片管復(fù)合式散熱器。(1)供熱與采暖洗煤廠熱源由礦井鍋爐房供給，采暖熱媒采用95/75℃低溫?zé)崴Ｍ瑫r(shí)，為了安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，凡有煤塵和有害氣體產(chǎn)生的地方均設(shè)置通風(fēng)或除塵系統(tǒng)。4)管材生活污水管除出戶管采用排水鑄鐵管外，其余采用混凝土管。2)生產(chǎn)水系統(tǒng)洗煤廠生產(chǎn)廢水暨廠內(nèi)跑、冒、滴、漏、掃地水自流到集中水池后，由掃地泵打到中煤脫介篩粗截，中煤磁選機(jī)磁選后進(jìn)入濃縮機(jī)。2)管材及鋪設(shè)方式生產(chǎn)循環(huán)水、煤泥水管埋地部分采用給水承插鑄鐵管，明設(shè)部分采用焊接鋼管，消防水管、生活給水管和生產(chǎn)補(bǔ)充清水管采用鋼管。生產(chǎn)清水管網(wǎng)常壓為30―32米水柱；生活水管網(wǎng)常壓為30米水柱；消防水壓為55米水柱。技術(shù)改造后，用水量有所減少，原有供水系統(tǒng)可以滿足要求。在二段濃縮機(jī)的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為脫介篩噴水，洗水實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)。矸石磁選尾礦由粉矸石桶收集后，用泵打至粉矸石擊打弧形篩截粗后自流至一段濃縮機(jī)；中煤磁選尾礦也自流至一段濃縮機(jī)。②粗煤泥回收精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進(jìn)行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進(jìn)入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進(jìn)行中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。③原煤倉(cāng)及產(chǎn)品倉(cāng)原煤緩沖倉(cāng)及產(chǎn)品倉(cāng)利用現(xiàn)有建筑。2)工藝布置①主廠房設(shè)備布置主廠房布置形式采用多層式廠房結(jié)構(gòu)，一層布置各種桶、泵、精中煤出廠膠帶輸送機(jī)、介質(zhì)庫(kù)及變壓器室和高低壓配電室；二層布置末煤離心脫水機(jī)、尾煤泥刮板輸送機(jī)、低壓配電室等；三層布置磁選機(jī)、尾煤奈濾機(jī)、精煤泥振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩、尾煤沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)、矸石出廠膠帶輸送機(jī)、低壓配電室；四層布置脫介弧形篩、脫介篩、煤泥重介旋流器、攪拌桶等；五層布置重介質(zhì)旋流器、粉矸石擊打弧形篩、截粗弧形篩、集中控制室等；六層布置入選原煤膠帶輸送機(jī)。表3―8 主要工藝設(shè)備選型計(jì)算表 the calculation for selection of the main process equipment序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1原煤重介質(zhì)旋流器3GDMC1000/850AI臺(tái)12煤泥重介質(zhì)旋流器SDMC300臺(tái)13精煤脫介篩MDMS3036B，A≥11臺(tái)14中煤脫介篩DMS3036B，A≥11臺(tái)15矸石脫介篩MDMS3036B，A≥11臺(tái)16末精煤離心脫水機(jī)LLL930470A，δ=臺(tái)17末中煤離心脫水機(jī)LLL930470A，δ=臺(tái)18煤泥離心脫水機(jī)LLL930470B，δ=臺(tái)19尾煤泥離心脫水機(jī)LWZ12001800A臺(tái)110精煤磁選機(jī)DMM1030A臺(tái)111中煤磁選機(jī)DMM1024A臺(tái)112矸石磁選機(jī)DMM1024A臺(tái)113尾煤壓濾機(jī)KX300/2000臺(tái)114一段濃縮機(jī)ITT0607（AI）臺(tái)115二段濃縮機(jī)ITT1010（AII）臺(tái)1(5)工藝布置及工藝系統(tǒng)技術(shù)操作1)地面工藝總布置生產(chǎn)區(qū)主要由廠房、濃縮車間、膠帶機(jī)棧橋和卸料點(diǎn)等組成。表3―3 介質(zhì)系統(tǒng)平衡表 balance of medium system項(xiàng)目指標(biāo)Gc(t/h)Gf(t/h)G(t/h)W(t/h)進(jìn)入原煤帶入煤泥水脫介用噴水浮選稀釋水介質(zhì)桶補(bǔ)加水補(bǔ)加介質(zhì)合計(jì)排出精煤產(chǎn)品帶走中煤產(chǎn)品帶走煤泥產(chǎn)品帶走矸石產(chǎn)品帶走循環(huán)水合計(jì)差額表3―4 循環(huán)介質(zhì)系統(tǒng)平衡表 balance of recirculating medium system項(xiàng)目指標(biāo)W(t/h)V(m3/h)Gc(t/h)Gf(t/h)G(t/h)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)介質(zhì)桶精煤弧形篩下合格介質(zhì)分流精煤弧形篩下稀介質(zhì)中煤弧形篩下合格介質(zhì)矸石篩下合格介質(zhì)精煤磁選機(jī)精礦分選中煤磁選機(jī)精礦矸石磁選機(jī)精礦小計(jì)補(bǔ)加介質(zhì)補(bǔ)加水合計(jì)排出循環(huán)介質(zhì)桶差額表3―5 介質(zhì)消耗計(jì)算表Tab 35 calculation for consume of medium項(xiàng)目總消耗量(t/h)每噸原煤消耗(kg/t)Gf磁性介質(zhì)產(chǎn)品帶走精煤脫介篩上物帶走中煤脫介篩上物帶走矸石脫介篩上物帶走小計(jì)磁選尾礦損失精煤磁選機(jī)尾礦損失中煤磁選機(jī)尾礦損失矸石磁選機(jī)尾礦損失小計(jì)合 計(jì)表3―6 水量平衡表 The balance of water項(xiàng)目水量(t/h)進(jìn)入循環(huán)水+清水精煤脫介篩噴水 中煤脫介篩噴水 矸石脫介篩噴水浮選稀釋水介質(zhì)桶補(bǔ)加水 小計(jì)原煤帶入 合計(jì)排出循環(huán)水產(chǎn)品帶走精煤帶走 中煤帶走 煤泥帶走 矸石帶走 小計(jì) 合 計(jì)差額 表3―7 最終產(chǎn)品平衡表 The balance of the final product產(chǎn)品數(shù)量灰分(%)水分(%)產(chǎn)率(%)噸/時(shí)噸/日萬(wàn)噸/年精煤50―離心精煤泥合計(jì)中煤50―中煤泥合計(jì)矸石50―粉矸石合計(jì)尾煤泥合計(jì)(4)主要工藝設(shè)備選擇與計(jì)算1)設(shè)備選型不均衡系數(shù)K的確