【正文】 重量限制器、力矩限制器、起升高度限制器、制動(dòng)器應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行部件型式試驗(yàn)報(bào)告，采購(gòu)時(shí)應(yīng)要求供方提供型式試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。、焊接材料、配套件的進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)及檢驗(yàn)合格后由有關(guān)部門辦理合格手續(xù)，并做好合格標(biāo)記，不合格時(shí)按Q/SDTY/《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)貨的材料由倉(cāng)庫(kù)保管員，按入廠檢驗(yàn)編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、牌號(hào)、等級(jí)分開擺放，擺放區(qū)分為合格區(qū)、待檢區(qū)、不合格區(qū)。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有防雨、防腐措施?！恫牧项I(lǐng)用單》到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)?！恫牧项I(lǐng)用單》所列材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、材料標(biāo)記代號(hào)、技術(shù)要求等，確認(rèn)無(wú)誤后，材料保管員方可發(fā)料，材料檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)檢查并在生產(chǎn)過(guò)程卡或檢驗(yàn)記錄卡上記錄材料標(biāo)識(shí)然后簽字確認(rèn)，保管員做好記錄。生產(chǎn)剩余材料，應(yīng)立即送回材料庫(kù)。對(duì)有鋼印移植標(biāo)記的余料，按驗(yàn)收規(guī)定確認(rèn)標(biāo)識(shí)齊全，放入合格區(qū)。對(duì)損傷或表面質(zhì)量有問(wèn)題的余料或配套件，由材料責(zé)任人決定是否利用。 材料代用，必須辦理材料代用手續(xù)。，且其性能不得低于原設(shè)計(jì)材料標(biāo)準(zhǔn)。 材料員開出《起重機(jī)械材料代用申請(qǐng)單》，由材料責(zé)任人審核，章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：4/4標(biāo) 題：材料、零部件控制版次/修改碼：B/0并經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝、焊接、檢驗(yàn)責(zé)任人會(huì)簽后，由設(shè)計(jì)責(zé)任人與原設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)證明，方可投入使用。，可僅辦理廠內(nèi)材料代用手續(xù)。由材料責(zé)任人批準(zhǔn)執(zhí)行。Q/SDTY/《材料、零部件控制程序》章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：1/2標(biāo) 題：工藝控制版次/修改碼：B/0：為保證起重機(jī)械產(chǎn)品形成的各階段處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求，本章對(duì)起重機(jī)械的制造工藝、安裝工藝、工藝試驗(yàn)控制、生產(chǎn)過(guò)程控制、工裝管理等做出規(guī)定。本章適用于直接影響產(chǎn)品的制造安裝過(guò)程的工藝控制。 職責(zé)：技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件的編制和管理工作，工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)工藝系統(tǒng)質(zhì)量控制工作。 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品和顧客要求及有關(guān)的法律、法規(guī)，進(jìn)行產(chǎn)品的工藝開發(fā)，工藝開發(fā)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)同時(shí)進(jìn)行。技術(shù)部根據(jù)圖紙、技術(shù)文件等資料以及公司生產(chǎn)能力對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性審查，確保產(chǎn)品在滿足設(shè)計(jì)性能的前提下，具有良好的工藝性并在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)制造出來(lái)。 工藝試驗(yàn)及評(píng)定技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程策劃的要求，識(shí)別工藝試驗(yàn)項(xiàng)目及工藝評(píng)定項(xiàng)目，按Q/SDTY/《工藝控制程序》規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)及評(píng)定。技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程策劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的要求提出一般工藝裝備和專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)，并進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)。制造部下達(dá)工裝制造計(jì)劃，安排車間進(jìn)行工裝制造。工藝責(zé)任工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行工裝驗(yàn)證，工裝制造完工后，經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證合格后，由設(shè)備員作出合格標(biāo)識(shí)及工作編號(hào)標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)車間使用保管，并由制造部登記建檔。工藝責(zé)任工程師組織工藝員、使用單位負(fù)責(zé)人定期對(duì)工裝進(jìn)行檢驗(yàn)。在定期檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)工裝在使用過(guò)程中出現(xiàn)磕碰、磨損等原因使工裝精度降低達(dá)不到技術(shù)要求的，通知制造部對(duì)工裝進(jìn)行維修。 經(jīng)維修后的工裝如達(dá)到技術(shù)要求的由工藝責(zé)任師批準(zhǔn)可以繼續(xù)投入使用。達(dá)不到技術(shù)要求的由工藝責(zé)任師填寫《工藝裝備報(bào)廢申請(qǐng)單》，報(bào)質(zhì)量保證工程師審批。 工藝文件編制、發(fā)放和更改：技術(shù)部根據(jù)過(guò)程策劃要求、生產(chǎn)實(shí)際情況及產(chǎn)品特點(diǎn)組織章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：2/2標(biāo) 題：工藝控制版次/修改碼：B/0工藝人員編制各類工藝文件，包括工藝路線、工藝規(guī)程、工藝守則、檢驗(yàn)規(guī)程，材料定額等。工藝文件應(yīng)正確完整并能指導(dǎo)生產(chǎn)，各類工藝文件在實(shí)施前按規(guī)定進(jìn)行審批，工藝文件的控制按Q/SDTY/《文件控制程序》執(zhí)行。 ：各類工藝文件由技術(shù)部編制完成，按規(guī)定進(jìn)行審批，轉(zhuǎn)交資料室，由資料室根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排和生產(chǎn)車間的需要，將工藝文件發(fā)放到使用部門。：由于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、用戶信息反饋等原因需更改工藝文件時(shí)，由工藝員提出工藝文件更改要求及具體更改內(nèi)容，報(bào)工藝責(zé)任工程師審核后報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。 工藝實(shí)施是操作者、工藝人員、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按《工序流轉(zhuǎn)卡》的步驟進(jìn)行產(chǎn)品制造的過(guò)程，工藝實(shí)施過(guò)程除要求操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工藝守則外，還要執(zhí)行“三檢制”等制度。凡工序可能造成掩蓋原有標(biāo)記（指材料標(biāo)記，焊工鋼印標(biāo)記等）的都要進(jìn)行標(biāo)記移植，由操作人員實(shí)施，檢驗(yàn)員監(jiān)督。工藝文件是指導(dǎo)產(chǎn)品制造和檢驗(yàn)的法規(guī)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，每季度由技術(shù)部及工藝責(zé)任工程師組織生產(chǎn)、檢驗(yàn)等有關(guān)部門及人員進(jìn)行工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，重點(diǎn)檢查材料下料、標(biāo)識(shí)、主要受力構(gòu)件及關(guān)鍵焊縫的焊接等工序，檢查內(nèi)容按檢驗(yàn)記錄表的要求，由工藝責(zé)任工程師做好并保存好檢查記錄，將檢查結(jié)果納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中。 Q/SDTY/《工藝控制程序》Q/SDTY/《工裝控制程序》章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：1/3標(biāo) 題：焊接控制版次/修改碼：B/0：本章對(duì)起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定、焊接工藝編制、焊接人員管理、焊接材料管理、產(chǎn)品施焊和焊接檢驗(yàn)管理、焊縫返修及焊接設(shè)備管理的基本要求和有關(guān)人員的職責(zé)做出規(guī)定，旨在確保焊接工作及焊接質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本章適用于起重機(jī)械的焊接控制。，應(yīng)按《蒸規(guī)》附錄Ⅰ 的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（a）主要受力構(gòu)件間的對(duì)接焊接接頭；（b）主要受力構(gòu)件之間或與非主要受力構(gòu)件間連接的要求全焊透的T型接頭或角接接頭。（WPS），WPS由焊接責(zé)任工程師審核。Ⅰ、Ⅱ的要求。 焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》（PQR），報(bào)總工程師批準(zhǔn)。 焊接工藝評(píng)定的原始資料由技術(shù)部整理成冊(cè)并存檔。焊接工藝評(píng)定試樣由技術(shù)部永久保管，直至該焊接工藝評(píng)定失效。 焊接工藝編制，焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評(píng)定編號(hào)和所需的焊工資格項(xiàng)次。、發(fā)放、更改按Q/SDTY/《文件控制程序》的規(guī)定進(jìn)行。 焊接人員管理，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局焊工培訓(xùn)部門進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的“特種設(shè)備焊工資格證”方可進(jìn)行焊接操作，公司為每一個(gè)合格焊工授予一個(gè)代號(hào)鋼印。，并建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。，焊工章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：2/3標(biāo) 題：焊接控制版次/修改碼：B/0技術(shù)檔案的統(tǒng)計(jì)、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗(yàn)部門提供“持證焊工一覽表”。、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)合格供方目錄采購(gòu)焊接材料。 焊接材料入公司后在焊材庫(kù)待驗(yàn)區(qū)掛牌、存放，質(zhì)量部檢驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。, 在焊材庫(kù)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批、分類、分別存放。 焊材庫(kù)保管員應(yīng)按領(lǐng)料單的內(nèi)容進(jìn)行焊材的發(fā)放，核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并記入材料發(fā)放臺(tái)帳。需要烘干的焊材，焊條使用時(shí)按規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫，剩余的焊材應(yīng)及時(shí)退回。、濕度進(jìn)行控制。 生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和“焊接工藝卡”上規(guī)定的焊工資格項(xiàng)次，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑“焊接材料領(lǐng)用單”到焊材庫(kù)領(lǐng)取焊條和焊絲，按焊接工藝卡規(guī)定的工藝規(guī)范進(jìn)行施焊。焊工應(yīng)真實(shí)填寫產(chǎn)品焊接記錄，記錄焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接責(zé)任人不定期對(duì)焊工焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并計(jì)入焊工檔案。，必要時(shí)由車間開出“無(wú)損檢測(cè)委托單”交檢驗(yàn)責(zé)任工程師聯(lián)系進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。由檢驗(yàn)員對(duì)焊工焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。，檢驗(yàn)員與焊工共同分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定可行的返修補(bǔ)焊工藝，報(bào)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后按規(guī)定的返修操作程序進(jìn)行工作。同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)三次。，應(yīng)按要求對(duì)返修補(bǔ)焊后的焊縫或母材重新進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：3/3標(biāo) 題：焊接控制版次/修改碼：B/0 焊縫返修的次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)記錄入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備由制造部歸口管理，應(yīng)建立焊接設(shè)備臺(tái)帳和檔案。 焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)裝有完好的在周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表。Q/SDTY/《焊接控制程序》 章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：1/2標(biāo) 題：熱處理控制版次/修改碼：B/0：對(duì)產(chǎn)品熱處理過(guò)程進(jìn)行控制，確保熱處理滿足設(shè)計(jì)圖樣、合同及顧客要求，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。：適用于起重機(jī)產(chǎn)品和零部件的各種熱處理質(zhì)量控制。，熱處理質(zhì)控人審核后實(shí)施。，公司編制Q/SDTY/《熱處理控制程序》，并執(zhí)行。，質(zhì)量部，銷售供應(yīng)部配合，按有關(guān)規(guī)定，對(duì)分包方（被委托單位）進(jìn)行評(píng)價(jià)、選擇和重新評(píng)價(jià)，通過(guò)評(píng)價(jià)形成熱處理合格供方名單，合格供方名單應(yīng)定期復(fù)評(píng)，評(píng)價(jià)和復(fù)評(píng)的主要依據(jù)和準(zhǔn)則如下：（1）熱處理單位資質(zhì)；（2）熱處理能力，包括人員和設(shè)備配備情況；（3）委托合同履行情況?！昂细窆┓矫麊巍保瑹崽幚硗鈪f(xié)應(yīng)在合格供方名單中擇優(yōu)選用。. 4對(duì)于熱處理分包項(xiàng)目，把“熱處理委托單”附在與分包方簽訂的分包協(xié)議同中。，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)論明確由責(zé)任人簽字。、熱處理報(bào)告要注明熱處理爐號(hào)、工件號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、熱處理時(shí)間、熱處理操作工簽字、熱處理章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：2/2標(biāo) 題：熱處理控制版次/修改碼：B/0責(zé)任人簽字等。、整理。Q/SDTY/《 熱處理控制程序》章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：1/2標(biāo) 題：無(wú)損檢測(cè)控制版次/修改碼：B/0：本章闡述了起重機(jī)產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制要求，目的是保證起重機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)階段處于受控狀態(tài)，確保無(wú)損檢測(cè)符合設(shè)計(jì)圖樣和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。適用于本公司的無(wú)損檢測(cè)（包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等）的質(zhì)量控制。 ，其他相關(guān)部門和車間配合；，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查；《無(wú)損檢測(cè)控制程序》，并執(zhí)行。，按照《行種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核合格后，取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的資格證書，才能擔(dān)任相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作；，才能擔(dān)任相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作；。. 1對(duì)無(wú)損檢測(cè)工藝文件、使用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，通過(guò)確認(rèn)后才能實(shí)施。. 2無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人對(duì)提供的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、評(píng)片表等進(jìn)行確認(rèn)，報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)論明確由責(zé)任人簽字。，包括無(wú)損檢測(cè)方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等。、評(píng)片表要注明工件號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人員簽字、無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人簽字等。章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：2/2標(biāo) 題：無(wú)損檢測(cè)控制版次/修改碼：B/0。、整理。Q/SDTY/《無(wú)損檢測(cè)控制程序》章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：1/2標(biāo) 題：理化檢驗(yàn)控制版次/修改碼：B/0：對(duì)起重機(jī)所需材料理化檢驗(yàn)的質(zhì)量控制做出規(guī)定，以保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。：適用于起重機(jī)制作安裝改造使用的材料、焊接試樣、熱處理試板等化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)及金相試驗(yàn)。，質(zhì)量部和車間及有關(guān)部門配合；，并授受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查；，由技術(shù)質(zhì)量部編制Q/SDTY/《理化檢驗(yàn)控制程序》并執(zhí)行。； ，才能擔(dān)任相應(yīng)的理化檢測(cè)工作；，理化檢驗(yàn)分包單位需提供其單位有效資格證書作為的附件。，質(zhì)量部配合，按有關(guān)規(guī)定，對(duì)分包方進(jìn)行評(píng)價(jià)、選擇和重新評(píng)價(jià)，通過(guò)評(píng)價(jià)形成理化檢驗(yàn)合格供方名單，合格供方名單位應(yīng)定期復(fù)評(píng)，評(píng)價(jià)和復(fù)評(píng)的主要依據(jù)和準(zhǔn)則如下：（1）理化檢驗(yàn)單位的資質(zhì)和范圍；（2）理化檢驗(yàn)?zāi)芰?，包括人員和設(shè)備配備情況；（3）委托合同履行情況?！昂细窆┓矫麊巍?，理化檢驗(yàn)外協(xié)應(yīng)在合格供方名單中擇優(yōu)錄用。章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：2/2標(biāo) 題：理化檢驗(yàn)控制版次/修改碼：B/0，經(jīng)理化檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人審核后，附在與分包方簽訂的分包協(xié)議中。、使用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查確認(rèn)，通過(guò)確認(rèn)后才能實(shí)施。，報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)論明確由責(zé)任人簽字。、工件號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間、檢驗(yàn)人員簽字、分包方理化檢驗(yàn)責(zé)任人簽字等。、整理。 引用程序 Q/SDTY/《理化檢驗(yàn)控制程序》章節(jié)號(hào)：頁(yè) 次：1/4標(biāo) 題：檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制版次/修改碼：B/0 本章闡述了產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制要求，目的是保證起重機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)階段處于受控狀態(tài)，以提供充分的證據(jù)，驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求。對(duì)檢驗(yàn)管理人員的權(quán)責(zé)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、竣工檢驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告的存檔和質(zhì)量證明書管理作出規(guī)定。 職責(zé)a. 質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)材料、外協(xié)件、外購(gòu)件、半成品、成品全過(guò)程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查，負(fù)責(zé)安裝過(guò)程及竣工檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查，各檢驗(yàn)員分工進(jìn)行。b. 質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)性文件。 質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制起重機(jī)械產(chǎn)品零部件、安裝工程分步分項(xiàng)的檢驗(yàn)工藝，指導(dǎo)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，“檢驗(yàn)規(guī)程”、“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”由檢驗(yàn)責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)。檢驗(yàn)工藝應(yīng)寫明檢驗(yàn)的依據(jù)、內(nèi)容、方法等。 質(zhì)量部根據(jù)公司產(chǎn)品的特性、產(chǎn)品圖樣、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)采購(gòu)產(chǎn)品入廠時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及采購(gòu)合同規(guī)定的方式進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，按Q/SDTY/《檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》規(guī)定和質(zhì)量計(jì)劃/檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行，以驗(yàn)證采購(gòu)產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，合格后由有關(guān)部門辦理合格手續(xù)，并做好合格標(biāo)記，不合格時(shí)按Q/SDTY/《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行。 過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)、互檢及檢驗(yàn)員專檢。，未經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字，不得轉(zhuǎn)序、入庫(kù)和使用。，并做好記錄，以提供符合規(guī)定要求的證據(jù)。符合要求時(shí)，轉(zhuǎn)入下一道工序，不符章節(jié)號(hào)：頁(yè)