【正文】 1）空心磚、實(shí)心磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。2）水泥：，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。3）砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。4）摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生灰粉等。生石灰熟化時(shí)不得少于7d。5）水：用自來水回不含有害物質(zhì)的潔凈水。6）其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，其中木磚應(yīng)提前做好防腐處理。7）要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、磅秤、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、大鏟、瓦刀等。②操作工藝施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌空心磚墻→驗(yàn)評(píng)1）砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面請(qǐng)掃干凈，灑水濕潤。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。3）拌制砂漿：，計(jì)量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。，投料順序?yàn)樯?；水泥；摻合料；水。，水泥回水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過液砂漿。179。砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。4)砌空心磚墻體：，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚擠緊，并用砂漿填實(shí)。、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。，每邊不少于24cm。，不得留直槎。，隨砌，隨吊，隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。③冬期施工1)冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。2)空心磚表面粉塵、霜雪應(yīng)清除干凈，磚不宜澆水，適當(dāng)增大砂漿稠度。3)冬期施工的砂漿中應(yīng)摻人外加劑，砂漿使用溫度不應(yīng)底于+5℃。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。抽檢數(shù)量：對(duì)表中2項(xiàng)，在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10%，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個(gè)軸線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計(jì)數(shù)。每間檢驗(yàn)不應(yīng)少于3處。表中4項(xiàng)，在檢驗(yàn)批中抽檢10%，且不應(yīng)少于5處。 填充墻砌體偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面子整度8用2m靠尺和3門窗洞口高、寬（后塞口）177。54外墻上、下窗口偏移202)填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法，填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)想符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 磚砌體砂漿檢驗(yàn)法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫3)填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量；在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%；且不應(yīng)少于3間。4)填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體會(huì)縫應(yīng)為8～12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。5)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。⑤應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。2）墻體頂面不平直，砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，可在梁底或板底彈出強(qiáng)邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。3）門窗框兩側(cè)漏砌實(shí)心磚；門窗兩側(cè)砌實(shí)心磚，便于埋設(shè)木磚或軟件，固定門窗框，并安放砼過梁。4）空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。5）拉結(jié)筋不合磚行：砼墻、柱內(nèi)預(yù)埋件結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。 屋面工程屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。①找平層工藝流程：基層清理→管跟封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收②保溫層工藝流程：基層清理→彈線拽坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)抹找平層③防水層施工注意事項(xiàng)1）做防水層前要提供防水材料、質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證和所有材料的復(fù)檢報(bào)告；2）做防水層時(shí)，一要選擇好天氣，二要嚴(yán)禁其它工種同時(shí)在上操作，施工好的防水層要請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站和公司的有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收、簽字。3）在從最基層至最面層的施工中，所有平面同立面交界處的地方或管道的坐腳等都要做成R形，做好四周女兒墻的出墻飛磚滴水線，所有屋面留設(shè)的分格縫、伸縮縫等均要用油膏嵌密。4）屋面防水層不應(yīng)有積水和滲漏現(xiàn)象，檢查積水和滲漏一般可在雨后進(jìn)行，必要時(shí)也可以選點(diǎn)澆水或用蓄水方法進(jìn)行檢查。5）卷材的接縫部位必須粘接牢固，封密嚴(yán)密，不允許存在皺折、空鼓、翹邊、脫層或滑移等缺陷。6）涂膜應(yīng)無水浸、稀釋現(xiàn)象，劃破處應(yīng)補(bǔ)嚴(yán)。7）在排水口周圍、檐口部位或油氈防水層的末端收頭處，必須粘結(jié)牢固，密封良好。6 專項(xiàng)施工方案本工程采用靜壓沉管灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為φ1000φ1400：單樁承載力極限標(biāo)準(zhǔn)值（最大）為14946KN,樁長均取6m。樁數(shù)：共123根。其他數(shù)據(jù)如下表所示；計(jì)算數(shù)據(jù)見手工算量表樁 樁信息表①施工測量放線：1)檢查復(fù)核控制樁點(diǎn),檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位,是否通視、易量。2)用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。3)放好每軸線后,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。②樁孔施工：1)樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護(hù)壁鋼筋→安裝護(hù)壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板、修理護(hù)壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土......循環(huán)施工2)開挖土、石方本工程樁身護(hù)壁每根樁計(jì)劃支護(hù)一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。3)土方運(yùn)輸:,土用吊桶提升。4)排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。5)護(hù)壁鋼筋安裝:護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。6)護(hù)壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。7)護(hù)壁砼施工:護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。8)護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。9)、尺寸控制,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對(duì)中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。10)挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)集于空地,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。 人工挖孔樁施工工藝圖③樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工好，運(yùn)至孔內(nèi)安裝。時(shí)先將單獨(dú)箍筋附于壁小臺(tái)階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊1個(gè)Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)業(yè)主、總包及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。④樁身砼澆灌1）清孔將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。2）安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。3)下樁芯混凝土,排除積水,經(jīng)驗(yàn)收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。,可采用普通方法澆注,且樁孔積水量高于1000mm時(shí),應(yīng)采用水下砼。(其配合比由質(zhì)檢試驗(yàn)設(shè)計(jì)),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn),坍澆度控制在35cm之間。 。:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時(shí)應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。,以備查驗(yàn)。 樁芯砼澆筑示意圖注意：砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應(yīng)采用串桶分層灌注,分層搗實(shí)直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除,以保證有良好的連接。⑤多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個(gè)別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。，周圍樁孔同時(shí)抽水；；，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。，并隨砼面上升而上擠，及時(shí)利用人工外排。，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水。 工程概況重慶云篆麗苑1樓地上23層，地下1層，178。，三層以下部分為鋼筋混凝土框架剪力結(jié)構(gòu)；四層以上部分為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；在三、四層設(shè)置轉(zhuǎn)換層大梁支承標(biāo)準(zhǔn)層（剪力墻）隔墻的轉(zhuǎn)換措施。該建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)上要求一次澆搗，不留施工縫，所以施工很困難。轉(zhuǎn)換層有幾組梁H6H113承受上部20層樓的重量，其中KZL8高2m，，為四跨連續(xù)梁，179。為保證施工安全和質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)此轉(zhuǎn)換層制定專項(xiàng)施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 施工方案及注意事項(xiàng)①施工工藝流程測量放線→搭設(shè)梁板滿堂架→鋪梁底?！惭b梁鋼筋→梁鋼筋檢查驗(yàn)收→安裝梁側(cè)?！惭b板模板→安裝板筋（穿插安裝預(yù)埋）→插上層墻、柱筋→梁板模加固→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)（在安裝梁側(cè)模之前對(duì)梁鋼筋進(jìn)行隱藏報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能安裝梁側(cè)模）②測量定位放線三層梁板混凝土澆筑完后，使用全站儀將控制點(diǎn)放測到三層樓面上,建立“井”字型控制線閉合。技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場已經(jīng)建立的場地控制點(diǎn)，對(duì)三層樓面的引測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。施工員和班組長根據(jù)“井”字型控制線與各軸線的相對(duì)位置關(guān)系施放各軸線或控制線，質(zhì)檢員和施工技術(shù)員復(fù)核，合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。管理人員和班組長施放墻柱邊線，施工員和技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。放線規(guī)范章程參見③模板工程 1）墻、柱模板設(shè)計(jì)及施工要求由于本工程一層墻、柱截面較大、層高高，擬定混凝土澆筑順序?yàn)橄葷矇χ蓉Q向構(gòu)件，然后支模澆筑梁板成型的施工方式。墻、柱模板按模板專項(xiàng)施工方案施工。2）梁板模板及支撐系統(tǒng)根據(jù)梁的寬度，沿梁長方向支撐按下列情況布置： 轉(zhuǎn)換層梁模板布置梁截面沿梁長方向立桿間距梁寬方向增加支撐排數(shù)梁側(cè)模絲桿布置情況700*1800800*2000 600*1600850*2000 立桿間距600mm梁底木方凈距100mm3排，均勻布置內(nèi)龍骨布置10道，采用木方。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管，對(duì)拉螺栓布置4道，在斷面內(nèi)水平間距200+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。300*700 300*600200*400 200*500立桿間距600mm梁底木方凈距100mm2排，均勻布置內(nèi)龍骨布置7道，采用木方。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管，對(duì)拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距200+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。3）樓板鋼管支撐作法：樓板支撐立桿間距不超過12001200mm。模板擬采用18mm厚膠合板和50100木枋制作，模板支撐體系包括標(biāo)準(zhǔn)豎楞枋、橫向水平Φ48鋼管及Φ12穿墻對(duì)拉螺桿組成。4）模板及支撐施工a)滿堂腳手架技術(shù)保證條件:Ⅰ.搭設(shè)所選材料滿足相關(guān)規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)要求；Ⅱ.嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)交底制度，即施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員進(jìn)行方案交底及施工過程中的注意事項(xiàng)；工長針對(duì)轉(zhuǎn)換層模板施工的方法及重難點(diǎn)對(duì)班主進(jìn)行交底，班組對(duì)作業(yè)層工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場交底，讓每個(gè)工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法；Ⅲ.搭設(shè)過程中施工作業(yè)人