【正文】 儀配合）向上量至施工層。3 mm。：①地面工程的施工測量：1）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 測表精度要求項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30003)用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。③測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。②非周期性觀測：1）基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。③塔吊沉降觀測：1）在雨季來臨前觀測一次。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等177。2）塔吊觀測按三等精度考慮。③各種測量點已測設完畢，并做好保護。⑨外圍協(xié)調(diào)工作均已完成，辦理完善，具備土方開挖條件；⑩土方開挖范圍內(nèi)有無管線及其走向。④土方開挖現(xiàn)自然地面標高為0米。施工期間，安排專人負責抽水，抽水期間應做好水位監(jiān)測記錄。開挖面積大于100m2以上時必須立即進行碎石層的鋪設，當碎石層鋪設大于200m2以上時應組織混凝土墊層的施工，做到隨挖、隨鋪、隨澆。⑥基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑(槽)的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實。①底板鋼筋將現(xiàn)場加工成型，送達現(xiàn)場的原材料鋼筋應附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗收認可后方可進行成型；②對現(xiàn)場加工好的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工組織要求分類堆放整齊；③綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求；④綁扎下排鋼筋后必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度，面層鋼筋采用簡易支架立分層控制綁扎，以保證承臺面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全；⑤在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設計要求；⑥承受鋼筋質(zhì)量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度；⑦地下室墻插筋的軸線位置必須符合設計要求；⑧局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量；⑨按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。③對基礎砼的澆搗應采取分層下料，踏步式向前推進，直至澆搗完。 首先，按面標高用煤撬拍板壓實，刮尺刮平； 后澆帶施工①后澆帶內(nèi)側(cè)用專用模板，以防漿水外漏。⑤采用無收縮微膨脹混凝土，級配為C35，抗?jié)BS8?；蛎颗_班不少于一組。澆搗毛地坪時考慮適當?shù)纳⑺露?。沖天（立桿）。⑤腳手架的外側(cè)設防護欄桿，并用綠色安全網(wǎng)封閉。4）在腳手架外側(cè)面每隔9米（水平距離）左右用斜桿設剪刀支撐，斜桿與地面成45。①柱鋼筋綁扎1）工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2）柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。3）綁扎接頭的搭接長度：柱子主筋的綁扎接頭長度應符合設計要求。，并綁扎牢固。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。5）綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。梁端與柱交接處應箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離。③剪力墻鋼筋綁扎1）彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。4）雙排鋼筋之間綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。7）各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長度，均應按設計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。④板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對方1m，墊塊的厚度等于保護層厚度。2）施工準備：：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。4)電渣壓力焊的工藝過程:合電路→引弧→點弧過程→點渣過程→擠壓斷電5)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2）施工準備：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及時試報告單。，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時,不得進行焊接。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。2）模板的接縫不大于2 mm。5尺量墻177。2）按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。4)柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺模板底。2）梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。3） 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。圖 ⑧模板拆除：1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。 砼工程施工①材料要求：商品砼：商品砼的坍落度應符合要求并應均勻，坍落度的允許偏差應符合下表的要求。30②施工操作工藝1）工藝流程：施工準備→砼泵（砼泵車）就位→固定砼泵管→砼攪拌→砼運輸→砼泵送→砼澆筑→砼振搗→砼的表面處理→砼養(yǎng)護 2）施工準備：、模板工程的檢驗、預埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預留插筋等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。g..澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。并將場地硬化平整，4)固定砼泵管：，不得直接支承在鋼筋，模板及預埋件上。、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進行。，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。振搗時應“快插慢拔”。d)作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及與吧埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使砼振實。7)砼的表面處理：，即在需澆筑砼的現(xiàn)澆板上的柱子鋼筋上抄設+500mm的標高控制點，現(xiàn)澆板的砼澆筑中隨時拉線檢查現(xiàn)澆板的表面標高。8)砼養(yǎng)護：。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。骨料最大粒徑 試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)≤100100100≤40150150150≤632002002003）梁、板的拆模強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的砼強度確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。3）砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。6）其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，其中木磚應提前做好防腐處理。3）拌制砂漿：，計量精度為，水泥177。，水泥回水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過液砂漿。，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。，每邊不少于24cm。2)空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。每間檢驗不應少于3處。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。抽檢數(shù)量；在檢驗批的標準間中抽查10%；且不應少于3間。5)填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。4）空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。 屋面工程屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。①找平層工藝流程：基層清理→管跟封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收②保溫層工藝流程：基層清理→彈線拽坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設抹找平層③防水層施工注意事項1）做防水層前要提供防水材料、質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證和所有材料的復檢報告；2）做防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴禁其它工種同時在上操作，施工好的防水層要請業(yè)主、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站和公司的有關質(zhì)量部門驗收、簽字。6）涂膜應無水浸、稀釋現(xiàn)象，劃破處應補嚴。其他數(shù)據(jù)如下表所示；計算數(shù)據(jù)見手工算量表樁 樁信息表①施工測量放線：1)檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。4)排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。8)護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業(yè)主、總包及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。,可采用普通方法澆注,且樁孔積水量高于1000mm時,應采用水下砼。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。,以備查驗。，周圍樁孔同時抽水；；，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。三層以下部分為鋼筋混凝土框架剪力結(jié)構(gòu)；四層以上部分為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；在三、四層設置轉(zhuǎn)換層大梁支承標準層（剪力墻）隔墻的轉(zhuǎn)換措施。 施工方案及注意事項①施工工藝流程測量放線→搭設梁板滿堂架→鋪梁底?！惭b梁鋼筋→梁鋼筋檢查驗收→安裝梁側(cè)模→安裝板模板→安裝板筋（穿插安裝預埋）→插上層墻、柱筋→梁板模加固→鋼筋隱蔽驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護（在安裝梁側(cè)模之前對梁鋼筋進行隱藏報驗，監(jiān)理驗收合格后才能安裝梁側(cè)模）②測量定位放線三層梁板混凝土澆筑完后，使用全站儀將控制點放測到三層樓面上,建立“井”字型控制線閉合。放線規(guī)范章程參見③模板工程 1）墻、柱模板設計及施工要求由于本工程一層墻、柱截面較大、層高高，擬定混凝土澆筑順序為先澆墻柱等豎向構(gòu)件，然后支模澆筑梁板成型的施工方式。300*700 300*600200*400 200*500立桿間距600mm梁底木方凈距100mm2排，均勻布置內(nèi)龍骨布置7道，采用木方。4）模板及支撐施工a)滿堂腳手架技術(shù)保證條件:Ⅰ.搭設所選材料滿足相關規(guī)范的技術(shù)指標要求；Ⅱ.嚴格執(zhí)行三級交底制度，即施工前由項目技術(shù)負責人對施工管理人員進行方案交底及施工過程中的注意事項；工長針對轉(zhuǎn)換層模板施工的方法及重難點對班主進行交底，班組對作業(yè)層工人進行書面和現(xiàn)場交底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法；Ⅲ.搭設過程中施工作業(yè)人。3）樓板鋼管支撐作法：樓板支撐立桿間距不超過12001200mm。2）梁板模板及支撐系統(tǒng)根據(jù)梁的寬度，沿梁長方向支撐按下列情況布置： 轉(zhuǎn)換層梁模板布置梁截面沿梁長方向立桿間距梁寬方向增加支撐排數(shù)梁側(cè)模絲桿布置情況700*1800800*2000 600*1600850*2000 立桿間距600mm梁底木方凈距100mm3排，均勻布置內(nèi)龍骨布置10道，采用木方。施工員和班組長根據(jù)“井”字型控制線與各軸線的相對位置關系施放各軸線或控制線，質(zhì)檢員和施工技術(shù)員復核，合格后報監(jiān)理復核。轉(zhuǎn)換層有幾組梁H6H113承受上部20層樓的重量，其中KZL8高2m，為四跨連續(xù)梁，179。，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。 。2）安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。10)挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。6)護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風管口要求距孔