【正文】 工修平至底標高，標高誤差和平整度均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔 4～6m設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標高。 挖土機械配備本工程基坑計劃共配置 1m3履帶式液壓反鏟挖機 2 臺。如果工期要求調整，配置數(shù)量可按實際土方量作調整。 基坑井點降水和明排水結合施工根據(jù)地質勘察報告和本地區(qū)的地質情況，本地區(qū)地下水源豐富，本工程的基礎開挖深度較深，水位在基礎底面以上，因此在土方開挖過程中，必須考慮降排水做法。經(jīng)我方考慮，采取坑內明排水和輕型井點降水相結合的方法?；A結構工程施工技術措施 基礎結構施工方案南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 江蘇磐宇廠房施工組織設計15A、基槽驗收及墊層混凝土施工⑴ 墊層砼施工緊跟挖土工作之后進行，盡量減少基坑土體暴露面積避免土體擾動，隨即會同建設單位、監(jiān)理方及設計單位及時進行基坑驗槽。⑵ 墊層混凝土的持力層為③層土，開挖過程中對于需要進行基坑地基處理的，采用級配砂石回填，確?；炷粱炷吝_到承載力要求。⑶ 基礎墊層混凝土模板采用 1010cm 木方，墊層砼澆搗前應預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。B、基礎模板工程⑴ 基礎模板均采用 12mm 厚鍍膜竹編板模板拼裝，局部木料補缺。⑷ 所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。C、基礎鋼筋綁扎⑴ 墊層達到一定強度后，在其上面定位放線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。⑵ 鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單由現(xiàn)場料場進行預先加工成型。⑶ 鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。⑷ 綁扎時將嚴格按規(guī)范和設計要求進行。⑸ 上下部垂直鋼筋應綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的混凝土墊塊墊塞，以保證位置正確。⑹ 基礎底板鋼筋應保證上層鋼筋穩(wěn)固、不浮動，及各部位保護層的大小，特別注意與土壤接觸處的鋼筋保護層。⑺ 基礎鋼筋綁扎中要注意墻體筋、柱子筋、樓梯起步筋的插筋位置。施工縫不銹鋼止水片要求安裝牢固，接茬處滿焊，并居止水片中間放置。D、基礎砼澆搗：⑴ 本工程基礎澆搗混凝土全部采用商品混凝土，混凝土采用汽車泵泵送到施工現(xiàn)場。⑵ 澆筑柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層 10cm 厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。⑶ 澆搗應分皮進行，第一皮澆至壓蹋腳面，余下部分視基礎梁高平均分皮進行，以防混凝土從壓蹋腳面溢出，但上皮混凝土必須充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。一次澆筑高度不允許超過 500mm。⑷ 混凝土澆搗標高控制：在澆搗基礎混凝土時，事先在基礎梁模板上設置好標高南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 江蘇磐宇廠房施工組織設計16控制點標記，特別是基礎底板壓蹋腳面混凝土標高控制，并在混凝土澆搗過程中指派專人負責基礎梁壓蹋腳面混凝土收頭工作。⑸ 每臺泵管配 φ50 高頻振動棒 4 根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于 400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土 50mm 左右，在施工中備用 2 根振動棒。⑹ 混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實?；炷帘砻嬗霉纬吖纹?，稍待收水后再用木楔分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液應及時清理干凈。⑺ 混凝土澆筑完后立即進行養(yǎng)護工作，可采取覆蓋一層薄膜加兩層草包進行養(yǎng)護?；炷凉こ藤|量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證混凝土的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制。根據(jù)本工程的實際情況，考慮在現(xiàn)場設置攪拌站，現(xiàn)場砼的輸送采用泵管輸送到施工現(xiàn)場。砼澆注由于本工程的柱高較高，根據(jù)實際情況分層澆筑。根據(jù)本工程的特點，為取?；炷凉こ痰氖┕べ|量，必須從抓好砼的澆筑和振搗工作著手，其次重點抓好原材料、模板及施工縫的控制等方面的工作。砼的施工工序提前濕潤— → 清理模內雜物— → 泵管布設— → 鋪放接槎處與砼同比配砂漿— → 泵送砼— → 振搗— → 標高控制— → 木抹子搓平— → 養(yǎng)護 施工準備⑴ 澆筑砼所用的現(xiàn)場所用的施工機械均按要求準備充足，所有設備在澆筑前均要進行檢查和試運，并配備專職修理工隨時檢修。澆筑砼期間，一定要保證水電不中斷，以免出現(xiàn)意外。在澆筑砼期間，要特別加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，掌握天氣變化情況。⑵ 澆筑砼前必須做好原材料的控制:⑶ 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑施工過程中所必須的抽水設備和防雨、防寒等物資。⑷ 澆筑砼前，要嚴格檢查模板、鋼筋、保護層和予埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合情況，模板的標高、位置與截面尺寸是否與設計符合，構件的予留拱度是否正確；排架支撐是否穩(wěn)定，梁、板支撐是否可靠，鋼筋與予埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件點連接焊縫是否符合設計要求。澆筑砼前，模板內等雜物，要清除干凈。木模板要必須涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，但嚴南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 江蘇磐宇廠房施工組織設計17禁留有其它積水和油。 施工方法⑴ 墻體砼(電梯)澆筑時嚴格按規(guī)范，在砼處的水平垂直施工縫均先按照標高線或軸線用云石機切平，先澆筑一層 5mm 厚的同配合比去石子砂漿，再按規(guī)范采用趕漿法分層澆筑，第一層澆筑高度控制在 50cm 左右，向上每次澆筑高度不超過 1m。趕漿法澆筑指分層澆筑成階梯形，不斷向前延伸，澆筑和振搗緊密配合，保持水泥漿沿墻底包裹石子向前推進。⑵ 框架柱砼柱的砼澆筑前應先填以 5cm 厚的同配比減石子砼，此層砼應隨打隨澆。柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除在上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3m 以內，可在柱頂直接下灰澆筑；柱高超過 3m 時應用串桶分段澆筑。柱混凝土澆筑與墻體同時進行，其它澆筑要求同墻體。（3）頂板、梁澆筑本工程每層頂板、梁、頂板分開澆筑，澆筑時沿長向從一側向另一側澆筑，虛鋪厚度略高于板面，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并根據(jù)柱子鋼筋上抄測的標高線拉線檢查，振搗完畢后用木抹子抹平，掃帚順一個方向掃毛根據(jù)設計圖紙及有關說明本工程177。 以下結構采用長江淤泥燒結磚，177。以上結構采用 KP1 多孔磚。砌體工程的工作量較大，根據(jù)我們公司以往的施工經(jīng)驗，主要從以下幾方面加以控制。 原材料的要求所有運至施工現(xiàn)場的砌體材料均保證有生產合格證明，對進入施工現(xiàn)場的砌體材料，應按產品標準進行質量驗收，并作好驗收記錄。對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。為消除外墻面滲漏水隱患，不得將有裂縫的砌塊砌于外墻的外表面。 施工準備工作A. 軸線控制：用垂線按基礎軸線逐層引測，并經(jīng)有關人員復核無誤（包括門樘及預留孔洞位置） 。B. 標高控制：分層的水平標高用鋼皮尺按結構 50 線逐層引測。C. 皮數(shù)桿的位置：砌筑前，應在砌體的陰陽轉角處，按水平立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿直接劃在柱上，要反應出砌塊的皮數(shù)和灰縫厚度，灰縫厚度應用雙線標明，并注明門、窗、洞口、過梁、樓板等主要部位的標高。未設置皮數(shù)桿，砌筑人員不得進南通職業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 江蘇磐宇廠房施工組織設計18行施工。D. 結構施工中，與墻、柱和構造柱結構的連接預埋完畢。E. 砂漿的拌制：按設計要求申請砂漿配合比并在砂漿機邊掛牌，所需的每拌用料必須車車過磅，攪拌均勻，稠度控制在 8～10CM，且每拌出的砂漿必須在其凝結前使用完畢。 施工操作的方法及要點A. 砌筑前，應將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線及邊線，澆水濕潤。B. 在皮數(shù)桿之間拉準線，依照準線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。C. 外墻應用拉結筋與主體結構豎向構件中的預埋構件連接，內墻可用拉結筋或 L鐵與主體 結構的豎向構件連接。當墻高度≤4m。長度≤5m 時，每二皮砌塊采用 2φ6拉結筋與主體結構的豎向構件連接。當墻高＞4m，長度＞5m 時，墻體頂部用 L 形鐵件與主體結構構件連接，而且應在墻體中部設置與混凝土柱相連接的通長水平配筋帶。D. 墻體水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在 10mm，水平灰縫