【正文】 合焊接。g、管道防腐：鋼管內(nèi)防腐采用食品級(jí)無毒涂料二道；外防腐做三油二布處理。 雙壁波紋管安裝下管檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線是否滿足設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50％和不小于5MPa時(shí)方可下管。本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，能夠采用機(jī)械下管的地方選擇機(jī)械，沿溝槽邊分散。如果條件不滿足，只能采用人工下管。下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：1）管軸線位置的允許偏差為15mm。2）管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤1000mm，允許偏差為177。10mm；管徑D＞1000mm,允許偏差為177。15mm。3）相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口：當(dāng)管徑D≤1000mm，允許錯(cuò)口3mm；管徑D＞1000mm,允許錯(cuò)口5mm。接口間隙可留10mm。按管1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。2）接口時(shí)，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（一般用肥皂水即可），如下圖所示，按插入方向?yàn)樗鞣较?，?duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部。 3）接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密室。4）雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。圖8—3 雙壁波紋管承插膠圈密封圈接口從斷面圖管道與檢查井銜接1）檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。2）當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時(shí)，可采用中介層做法。其時(shí)在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘結(jié)劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與井壁厚度相圖。3）管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。4）檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 井室澆筑井室澆筑施工參照“第五單 鋼筋混凝土工程”施工工藝施工。 溝槽回填1）溝槽回填在管道閉水試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行，回填采用場(chǎng)內(nèi)開挖的土石方就地回填。采用人工橫向推填平整后用打夯機(jī)輕型擊實(shí)法250mm分層夯實(shí)，在管頂以上只能用木夯人工夯實(shí)。2）回填必須保證管道不位移，管道溝槽頂面填土厚度必須大于30cm再用打夯機(jī)夯實(shí)，管道溝槽、檢查井周圍的回填土應(yīng)在對(duì)稱的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻分層回填壓（夯）實(shí)。3）溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；②采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；③回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填土其他部位，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。④溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、回填土壓實(shí)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管道以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。b、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；c、回填土不得有石塊、房渣土等不能用于回填料回填，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。4）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度不小于90%，對(duì)管道頂部在無修路計(jì)劃地段壓實(shí)度不小于85%，其余地段不小于90%，回填土要分層夯實(shí)，不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)要采用輕夯壓實(shí)，且兩側(cè)壓實(shí)面高差不能超過300mm。 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗一般規(guī)定①、密封性試驗(yàn)；。②管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：a、管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。b、管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格。c、埋地管的座標(biāo)、高程、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。d、試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離。e、管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。f、埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。管道水壓試驗(yàn)①埋地管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度每次不宜大于1km；②在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。③管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處?！?，表盤公稱直徑為150mm，壓力表必須是合格的，并在有效期內(nèi)。④強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。⑤強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。埋地管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。⑥管道密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 管道沖洗及消毒水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時(shí)后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。第九章 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝施工程序一般動(dòng)設(shè)備施工程序開箱檢查墊鐵布置基礎(chǔ)預(yù)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位地腳螺栓孔灌漿養(yǎng)護(hù)找正、找平二次灌漿層灌漿養(yǎng)護(hù)精平清洗檢查（此工作也可在吊裝就位前進(jìn)行）找同心度單機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（如有附屬系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)應(yīng)先單試合格）電機(jī)單試交工驗(yàn)收?qǐng)D9—1 一般動(dòng)設(shè)備施工程序圖 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作重、大設(shè)備應(yīng)編制運(yùn)輸及吊裝方案。設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設(shè)備先安裝。安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。 設(shè)備安裝步驟基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場(chǎng)待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。對(duì)裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對(duì)露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強(qiáng)度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。設(shè)備安裝就位設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)可采用吊車、人字桅桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對(duì)安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。設(shè)備的粗平灌漿設(shè)備的地腳螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50mm左右。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。設(shè)備精平待地腳螺栓孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求，以滿足精度等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。聯(lián)軸器的安裝調(diào)整采用聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求則依GB5023198第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，設(shè)備相連管線無應(yīng)力加于設(shè)備上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要求的牌號(hào)、數(shù)量、灌注潤(rùn)滑油（對(duì)大型重要設(shè)備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。試車步驟①有單獨(dú)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤(rùn)滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤(rùn)滑油；②先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；③由部件到組件，最后到主機(jī)；④先手動(dòng)，后自動(dòng)；⑤先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。⑥試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，最高溫度滑動(dòng)軸承一般不應(yīng)超過70℃，滾動(dòng)軸承不超過80℃。傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。 主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求螺旋輸送機(jī)①螺旋輸送機(jī)的固定應(yīng)牢固，并保證與格柵機(jī)落料口和垃圾筒之間的正確連接，防止垃圾灑落。②螺旋葉片和槽體應(yīng)正確配合，無卡阻現(xiàn)象。③螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，過載裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。④螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表9—1 螺旋輸送機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高＋20，－10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3螺旋槽直線度1/1000，全長(zhǎng)≤3用鋼絲與直尺檢查4設(shè)備縱向水平度1/1000用水平儀檢查螺旋離心脫水機(jī)①螺旋離心脫水機(jī)的水平度和安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)文件技術(shù)要求和產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定。②管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏。③臥式螺旋離心脫水機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表9—2 螺旋離心脫水機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高177。20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3設(shè)備水平度1/1000用水準(zhǔn)儀檢查第十章 環(huán)境保護(hù)管理施工中嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，認(rèn)真作好施工區(qū)和生活營(yíng)地的環(huán)境保護(hù)工作，防止工程施工造成施工區(qū)附近環(huán)境污染和破壞。主要環(huán)保措施如下：認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)施工區(qū)域外的植物、樹木盡量維持原狀，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染、大面積沖刷和水土流失。工程開工前，編制詳細(xì)的施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。做好棄渣場(chǎng)的治理措施，按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有序地堆放和利用棄渣。加強(qiáng)噪聲控制（1）選用低噪聲設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，盡可能降低施工噪聲。（2）混凝土拌合生產(chǎn)采用自動(dòng)化控制，減少工人噪聲環(huán)境的工作時(shí)間，操作室、控制室、值班室采取隔音措施，減少噪音危害。（3）進(jìn)入生活營(yíng)地和其它非施工作業(yè)區(qū)的車輛，不使用高音和怪音喇叭；廣播宣傳、音響設(shè)備合理安排時(shí)間，不影響公眾辦公、學(xué)習(xí)和休息。棄渣和固體廢棄物處理（1）施工棄渣和固體廢棄物以國(guó)家《固體廢棄物污染環(huán)境防治法》為依據(jù)，按設(shè)計(jì)和合同文件要求送至指定棄渣場(chǎng)。（2）做好棄渣場(chǎng)的綜合治理，按照設(shè)計(jì)要求采取工程保護(hù)措施，避免邊坡失穩(wěn)和棄渣流失。公眾健康 保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時(shí)清除垃圾。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須置放有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場(chǎng)地周圍的通道和破壞環(huán)境。在工程完工后按監(jiān)理人的要求拆除施工臨時(shí)設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)的施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施、計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)。第十一章 文明施工管理制定現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施和獎(jiǎng)懲辦法，并經(jīng)常進(jìn)行檢查、落實(shí)。場(chǎng)內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。教育施工人員自覺遵紀(jì)守法，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的治安，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)治安管理機(jī)構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作。施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不亂扔、亂丟，對(duì)于暫不使用的材料，及時(shí)收檢入庫，做到工完料清。確保施工安全的安全設(shè)施，如操作架等應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置，并保持整齊、規(guī)范。砼和水泥砂漿拌和站生產(chǎn)過