【正文】 采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到“設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑48倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積的百分率不超過25%。 鋼筋安裝的技術(shù)和質(zhì)量保證1）必須嚴格遵照施工圖，并參加翻樣圖進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎節(jié)點的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。2）鋼筋在隱蔽之前，要做工序檢查，自檢合格后由專職質(zhì)量員進行中間驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收。鋼筋工長辦理隱蔽記錄簽證?，F(xiàn)場人員須提前24h通知業(yè)主或監(jiān)理有關(guān)人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收。最后經(jīng)為主或監(jiān)理現(xiàn)場代表驗收合格后方可進行下道工序。并請業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表及時簽證。 砼工程 砼工程工藝流程模板內(nèi)清原材料檢驗混凝土運輸用水沖凈掃除積水水泥砂石及外加劑配合比試驗等檢查合格防止混凝土離析、水泥漿流失、淇過大及初凝砼澆筑前準備 混凝土澆筑搭設跑道、安裝泵送設備嚴格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護常溫施工：在12H內(nèi)灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d鋼筋隱蔽驗收 修整鋼筋、墊好墊塊檢查支模板情況 標高的二次核對，再次校驗幾何尺寸，模板堵洞堵塞混凝土拆模達到規(guī)定強度砼攪拌 嚴格控制配合比 本工程砼設計強度等級為C25砼 采用商品砼，汽車泵作垂直運輸。 砼材料的選用 水泥采用普通硅酸鹽水泥，對每次所需的水泥盡可能同批量，并需對每批水泥進行抽樣檢查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300kg。 砂子：選用中粗砂，嚴格要求含泥量小于3%，~，砂率為38%~45%，其堅固性和有害物質(zhì)含量應符合規(guī)范要求。 石子：要求采用石質(zhì)堅硬、顆粒級配良好的碎石，其最大粒徑應不大于40mm，且最大粒徑于輸送直徑之比宜≤1:3。石子中針、片狀顆粒的含量不得超過10%，含泥量應不大于1%，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。應采用連續(xù)級配的石子，如材料供應有困難，亦可采用摻加瓜子片的改善級配的方法，瓜子片的摻量，由實驗室所供石子級配情況而定。 外加劑：本工程采用JM—1型外加劑，減少率為15~20%。1~3天的抗壓強度可提高50~100%，使用時必須驗明質(zhì)保書是否與試配用料相符，摻量應按配合比設計嚴格控制。 砼施工配合比由商品砼提供廠家試驗室進行設計，按配合比單進行各原料過磅計量，并向我項目組提供每一次使用的商品砼的配合比通知單，以嚴格控制水泥用量，砂漿和水灰比等技術(shù)性指標。同時施工現(xiàn)場配備坍落度筒進行隨機抽樣檢查砼的坍落度是否正確，做好抽查記錄并歸檔。 水：采用自來水。 砼澆筑前的準備 砼澆筑前所有機械設備必須齊全，并經(jīng)檢驗確保安全可靠，以保證砼澆筑過程中所有機械設備運轉(zhuǎn)達正常，施工中維修人員跟班維修。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和尺寸、勞動力和管理能力、場地情況，預先劃分好砼澆筑區(qū)域，并繪制澆筑方向、順序示意圖。 施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。 加強氣象預測、預報的聯(lián)系工作，在砼施工階段準確掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。 樓面砼施工前應安排好勞動力，對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的安全、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，且應有專人跟班，澆灌砼前、時、后都要和水電等安裝工程人員密切配合。 砼澆筑前組織安全員、質(zhì)量員對以下部位進行檢查記錄：1）模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合；梁底板的拱度是否正確；模板的緊密程度是否符合規(guī)范要求。2）模板內(nèi)雜物、木片、垃圾是否清理干凈；木模表面是否灑水濕潤且有無積水現(xiàn)象；模拼縫、孔洞是否進行嵌塞和貼縫。3）鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設計相符合，預留孔洞的位置數(shù)量是否正確。4）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。5）檢查水、電等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。6）檢查安全防護工作及措施是否符合安全要求。 澆筑前應對模板、扣件，重新進行檢查、加固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。 所有隱蔽工程均應組織業(yè)主、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進行驗收。 根據(jù)施工的需要和每次砼澆筑量情況與原材料供應商進行協(xié)調(diào)，編制供料計劃，并且在每次砼前兩天通知貨商，同時在砼澆筑過程中加強通訊聯(lián)絡和調(diào)度，保證砼連續(xù)澆筑。 考慮到本工程為民用住宅，其砼澆筑量不大的特點，現(xiàn)場每次澆筑砼時采用一臺32m汽車泵澆筑。 澆筑柱砼時，應采用將砼傾倒在鐵皮上，用煤鏟鏟入柱內(nèi)，離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不得用小車向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑柱子砼時，柱底先填5~10mm厚與砼成分相同的水泥砂漿接漿，以避免柱子底部產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。 砼振搗方法將遵循快插慢拔的原則，振動棒的插點間距控制在40 cm左右為宜，振搗時間為15~30秒。平板式振動器采取來回緩慢拖行振搗。 當澆筑柱梁底交叉的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，此時，采用斜插法振搗，或準備一臺片式振搗并鋪以人工搗固配合施工。 樓板的澆筑虛鋪應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，同時不斷移動板厚標志來回控制砼板的厚度，振搗完畢用刮尺刮平，用木蟹打磨平整。 對于預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，在澆筑砼前先制訂好相應的技術(shù)措施，確保順序布料的振搗密實。在澆筑砼時，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，立即采取措施。 混凝土澆搗 同一施工段內(nèi)的樓層或?qū)用娆F(xiàn)澆梁板均一次澆搗完成，不留設施工縫。 振搗棒采用φ50，振搗棒插點間距控制在50cm左右，柱梁節(jié)點中鋼筋密集區(qū)域可采用φ30振搗密實，以確保砼澆筑質(zhì)量。 標高控制應在澆搗前利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接在梁板面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標高的基準點，間距約4~6m2一個點。同時制作1~2個控制砼板厚的移動標志，輔助控制砼板的澆筑標高。 在澆灌過程中采用水準儀進行復測標高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應加料或刮平。 柱梁采用分開澆筑，即柱砼澆筑后，綁扎樓面梁板鋼筋。砼的自由墜落高度不應超過2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高處傾落的自由高度。砼澆搗應分層進行，每層厚度不應超過振搗器作用部分長度的 （約500mm）。 每層柱頭先澆時，要求由幾只柱頭輪換澆灌，目的在于適當放慢砼的上升速度（同時要求砼覆蓋時間不得超過砼的初凝時間），以免柱模膨脹和便于軟管振搗。 樓（層）面砼的澆灌以沿次梁方向行進為宜，梁高≥400mm時應分層澆筑，期間產(chǎn)間隙時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼連續(xù)澆筑，當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑，砼的最長時間應符合規(guī)范要求。 每層樓（屋）面砼澆灌時，應控制澆筑速度。根據(jù)澆筑速度和砼初凝時間，預先計算確定砼澆筑帶寬度，使砼往返澆筑間隙時間不超過砼初凝為原則，以免出現(xiàn)冷縫而影響砼質(zhì)量。 每條軸線均按此澆筑方法，逐段輪換連續(xù)澆筑，直至澆筑完畢，不留設施工縫。若由于攪拌機械故障等意外因素，仍應按規(guī)定要求留設施工縫，以保砼澆筑質(zhì)量。屋面砼澆筑前，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確保屋面結(jié)構(gòu)砼一次性連續(xù)澆筑，以免造成質(zhì)量隱患。 砼的振搗澆筑技術(shù)，對砼質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術(shù)交底。振搗時實行定人定們操作，施工時由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。 砼表面做到“三壓三平”1）首先按面積標高的基準點，用煤鍬拍打壓實，長括尺括平。2）其次初凝前用鐵滾筒來回輾壓實，鐵板抹平。3）最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 砼澆搗時應認真細致，保證振搗密實，澆筑后擬采用JS型砼養(yǎng)護劑養(yǎng)護。澆筑時留設標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊組數(shù)按規(guī)范要求留設。 施工縫留設 上部結(jié)構(gòu)除按變形縫劃分的自然分界，不宜在其它地方留設施工縫。 柱頭施工縫：每層柱頭施工縫留設在每層樓面上和上一層樓面梁底與柱頭交接處以下50mm處，如有梁鋼筋需錨入柱子中時，則柱施工縫位留設在梁鋼筋錨入柱中長度下面50mm處。 對每層樓屋面，限在伸縮縫分界，不宜在其它地方留設施工縫。 樓梯施工縫：樓梯施工縫位置設在梯段板跨中三分之一范圍內(nèi)或每層樓面標高以上三、四步，砼必須澆沒板端頭負筋，并按規(guī)范要求留設垂直施工縫，且宜留設在踏步的陰角處。 關(guān)于施工縫 正常情況下，只在柱子頂部位梁底50mm處和在樓梯段長度的跨中三分之一范圍內(nèi)，留設施工縫，不考慮在其它部位另設施工縫劃分施工段。施工縫表面應與構(gòu)件的軸線垂直，不得留斜槎，并加以充分濕潤和沖洗干凈（不得積水），才允許繼續(xù)澆筑施工。 上部結(jié)構(gòu)工程中，如因出現(xiàn)各種意外情況，不得不中途停止砼澆筑時，應組織有關(guān)技術(shù)人員商量施工縫留設的位置，滿足“宜留在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在砼澆灌記錄中做出詳細準確的說明。 基層處理：先清除施工縫處的垃圾，當回彎整理鋼筋時，注意不要使砼松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。再鑿除松動的石子和軟弱砼層，一般還要鑿毛并用水沖洗干凈。 灑水濕潤：在清理好的砼表面噴壺灑水，充分濕潤并排除積水。 抹結(jié)合層：~（用于垂直施工縫）或澆50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）。 澆筑砼：應避免直接靠近縫邊下料，振搗并逐漸向施工縫推進，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 泵送砼施工中的其他措施： 澆筑砼時派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼終凝前修整完好。 現(xiàn)場內(nèi)，砼由砼泵輸送至澆筑點，場內(nèi)砼輸送泵管單獨搭設支架，不得與鋼筋、模板系統(tǒng)相連。 砼在澆筑和靜置過程中，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，設計在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，在柱澆筑完畢后停歇1~，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 泵送時，宜減少泵送阻力，嚴防分層離析，管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現(xiàn)象，具體事宜如下：1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，不得中途停頓，致使砂漿粘管壁，形成堵塞。2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，可用錐形管，以減少阻力，管道接頭應嚴密，以防漏氣，如管道向下傾斜，要防止砼因自重流動，管內(nèi)砼中斷，混入空氣而引起砼離析，產(chǎn)生堵塞，對于垂直管道，在其底部要增設逆流閥，以防停泵時立管中砼反壓回流。3）為減少泵阻力，泵送前應先用適量的同標號砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當預計泵送中斷超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析時，應立即用壓水或其他方法沖洗殘留的砼。4）送料斗內(nèi)經(jīng)常有足夠的砼，防止空氣混入，導致離析堵塞。5）砼澆筑前事先與商品砼生產(chǎn)廠家協(xié)商好備一臺備用砼耱車，每次澆筑砼，現(xiàn)場配備一名泵車機修工，一旦出現(xiàn)故障立即修理。如果預計需超過2h的立即通知廠內(nèi)備用泵車到現(xiàn)場，確保砼澆筑的連續(xù)性。6）泵送完畢后，清洗泵管時或在澆筑過程中排除堵塞物時布料管口必須朝安全方向，防止堵塞物或廢漿飛出傷人。 砼養(yǎng)護 砼終凝后，采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護。 已澆好的砼，每天澆水2~3次，至少養(yǎng)護7天，在上層支模時，仍應對下層砼澆水養(yǎng)護，當平均溫度低于5℃時不澆水養(yǎng)護。 上層施工時不得有重物沖擊樓面和在局部超重堆物。 試塊制作及養(yǎng)護試塊是已澆砼強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場施工員一定要認真做好該項工作。 試塊制作數(shù)量應按規(guī)定留足，凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同條件養(yǎng)護試塊。 試塊要在澆灌的同時隨機抽樣制作，要符合構(gòu)件的實際性能，反映出構(gòu)件的實際情況。 澆灌砼時應在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構(gòu)件名稱、砼強度、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等，并填寫好砼澆灌記錄。 砌磚工程本工程磚體采用混凝土空心砌塊。 砌筑工程質(zhì)量工藝流程基層處理原材料檢驗磚砌體拉結(jié)筋鋼筋澆水、找平復試合格數(shù)量、位置符合圖紙要求放線找平門窗過梁安裝彈平面位置線，立皮數(shù)桿型號、安裝位置符合要求砌墻撂底安裝標準進行自檢、專檢保證組砌方法正確保證墻體符合驗收規(guī)范磚墻砌筑墻體保護保證砂漿底灰飽滿制定措施，保證顏色一致 材料要求 磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，磚須有出廠合格證，并經(jīng)工程監(jiān)理認可取樣復試合格后，方可進場使用。 水泥由本公司考核合格的供應商供應，并同時經(jīng)過工程監(jiān)理認可后方可進場使用，所有的進場水泥按規(guī)定進行復測，不合格的嚴禁使用。 砂子采用中粗砂，砂應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量應小于5%。 石灰膏：生石灰熟化時應過篩并使其充分熟化，熟化時間不得少于7天，貯存的石灰膏應防止干燥和污染，嚴禁使用脫水硬化的石膏。 水：自來水。 砌筑砂漿嚴格按設計要求的品種、標號進行配制。配制前取現(xiàn)場材料送試驗室檢驗后，由試驗室進行試配以確定砂漿配比。砌筑砂漿按重量比配制，要求現(xiàn)場設地磅，做好材料計量，嚴格按照配合比進行施工，砂漿應隨拌隨用，砂漿拌成后，必須在3 小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完。 磚砌體施工：測水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊準線→砌墻→拉結(jié)筋埋設→水、電配合→自檢、互檢→完工清場。 常溫條件下，磚提前澆水濕潤，磚的含水率宜控制在10%~15%，磚的四周浸濕不小于15mm。 磚砌體砌筑砂漿應有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm ，砂漿稠度宜為7~9cm。 砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。 磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 砌體采用鋪漿砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。 砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在8~12mm之間。 砌體灰縫應填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，