【導讀】方政府配套資金項目，由中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司設(shè)計，現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備情況，編制本工程施工組織設(shè)計。標段）招標文件及答疑文件、設(shè)計施工圖紙。施工現(xiàn)場施工地質(zhì)、水文、管理及施工環(huán)境情況。國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及圖集。必須為最新版本）。位于竹山縣溢水鎮(zhèn)，該鎮(zhèn)距竹山縣城以西27公里處，305省道穿境而過?？傞L，工程費用?；炷两Y(jié)構(gòu)使用環(huán)境類型為二a類，建筑物設(shè)計地面以下為二a類，平面尺寸為×,總池深度，底板厚750mm，墻板厚600m。在線儀表監(jiān)測間采用輕質(zhì)材料自制，建筑面。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸×，池深4米。加藥分為兩個部分，加漂白粉消毒及在出水總磷無法達標的情。主干管沿溢水河兩側(cè)敷設(shè)，輸送至鎮(zhèn)區(qū)污水由。理，再經(jīng)過生物池進行生化處理，最后以淹沒方式排入溢水河。管理樓給排水設(shè)施主要集中在中部，給水管由南面和東面埋地引入，系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。

　　

【正文】 混凝土立方體抗壓強度。 確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。試件強度試驗 的方法符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。 (6) 施工縫、變形縫 1) 施工縫 ① 構(gòu)筑物施工縫處理 由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運行有著重大的影響。 為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時埋置止水鋼板。止水鋼板規(guī)格分為： Hδ =300 4mm。 側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜 物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪 10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。 A 混凝土鑿毛方法 混凝土澆筑完畢，已凝固但未硬化時，使用壓力水噴射混凝土表面或用鋼絲刷，除去外層砂漿表皮及暴露在表面的大骨料?；炷烈延不螅? 基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格為 止。 B 混凝土澆筑過程中防止漏漿措施 混凝土側(cè)墻模板安裝時側(cè)墻模板與基礎(chǔ)混凝土相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象 )。 為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm 處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。 2) 變形縫 ① 概述 本工程構(gòu)筑物設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。 變形縫施工嚴格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即： A 止水帶庫存與領(lǐng)料制度。 B 止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護制度。 C 止水帶現(xiàn)場接頭管理規(guī)定：標明 使用部位、粘接人、檢查人。 ② 具體施工方法 變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。 ③ 橡膠止水帶制作、安裝： 選用天然橡膠止水帶，形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計要求，進廠后抽檢進行材質(zhì)物理性能復試，合格后方可使用，儲存期間應(yīng)防止污染和曝曬； 施工時專業(yè)技術(shù)人員按構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)不同部位，與廠家技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，定做各種定型止水帶（如 T字接頭、十字接頭等）； 施工現(xiàn)場進行定型模具熱接連接，接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、 脫膠現(xiàn)象； 止水帶安裝須采用構(gòu)造鋼筋結(jié)構(gòu)進行保護，并采用上下兩塊帶企口的木模固定，橡膠止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準確，其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就位。 安裝完畢經(jīng)工程師驗收合格后方可隱蔽，澆筑混凝土時派專人監(jiān)控。 橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時計算好各段準確尺寸，以及接頭數(shù)量，到貨后按規(guī)范要求作物理性能實驗。橡膠止水帶不得露天堆放或暴露在陽光的直射下，止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場熱接，其原理是把生膠片置于兩接頭間，電熱硫化連成一體。 30 30 填縫板與橡膠止水帶粘結(jié)牢固、位置準確、澆 筑混凝土時位置不發(fā)生偏移。密封膏預留槽位置準確，使其中心線與橡膠止水帶的中心線位于同一豎直平面上。施工支模時可有效的固定橡膠止水帶，質(zhì)量可靠。在底板變形縫處澆筑混凝土施工過程中為了保證以上施工，采取支模先澆筑一側(cè)混凝土。 拆模，粘止水帶上下兩處的保溫填縫板，安裝聚硫密封膏預留槽木條，然后澆筑另一側(cè)混凝土。 ④ 變形縫與水接觸面處理方法 澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬 30mm、高 20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證 其質(zhì)量。通過橡膠板的使用，預留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且 橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。 ⑤ 封填密封膏 構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。 (7) 防水混凝土墻體中穿墻螺栓的處理方法 在墻體模板拆除后，先剔除兩側(cè)的橡膠墊塊，然后割掉留在墻體外的穿墻螺栓。為避免混凝土在此處漏水，拆模后采取如下措施： 用嵌縫材料將穿墻螺栓端頭密封，然后用防水砂漿將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水材料。 (8) 墻上預留孔及預埋管 為保證預留孔位置準確，根據(jù)圖紙要求定做相應(yīng)尺寸的木盒，并寬出墻體每邊 200mm，且預留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔，對大于 直徑的孔，一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到預留孔底部時，應(yīng)先從孔的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)泛起水泥漿為止，再從另一側(cè)澆搗，以防孔 底形成空洞。 (9) 預埋件 本工程構(gòu)筑物預埋件其形式有多種。預埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。 1) 預埋件加工及埋放 工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，施工員負責監(jiān)督埋放；電工預埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木 質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴格按照設(shè)計圖紙及監(jiān)理的要求?；炷翝仓?，根據(jù)設(shè)計圖紙核對預埋管件，保證其位置準確、形狀正確。 在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。 2) 預埋件檢驗 工藝埋件由項目部技術(shù)質(zhì)量部與項目部專業(yè)監(jiān)理及有關(guān)安裝部門共同檢驗確認。 (10) 滿水試驗 1) 準備工作 池內(nèi)的雜物清理干凈，管口臨時封堵已經(jīng)完成，而且已準備好水源及輸水管道、蒸 發(fā)水箱、水位觀測標尺、標定水位測針。 2) 池內(nèi)注水 池內(nèi)充水分三次進行：第一次注水為設(shè)計水深的 1/3，第二次注水為設(shè)計水深的 2/3，第三次注水至設(shè)計水深。 先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次充水深度。 充水時的水位上升速度不超過 80mm/h。相鄰兩次充水的間隔時間不 應(yīng)小于 24 h。 每次充水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。進行處理后方可繼續(xù)充水。 3) 水位觀測 充水時的水位采用水位標尺 測定。 充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為 1/10mm。 充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不小于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為 24h。 連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 4) 蒸發(fā)量測定 現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為 50Cm，高約 30 Cm 的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不滲漏。 水箱設(shè)在水池中，并用固 定架子支撐，搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度可在 20 左右。 測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。 雨天時，不做閉水實驗滲水量的測定。 填寫閉水試驗記錄，并得到監(jiān)理工程師的認可。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進水管徑大小，裝滿 1/3 池水的歷時）、進出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點記錄，每天仔細觀察，詳細記錄。 試驗標準：依據(jù)招標文件和《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（ GB14190），一晝夜水面下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之 一且不大于 2L/， 要求是壁面只有個別地方發(fā)暗。接縫處無發(fā)暗冒汗現(xiàn)象。 粗格柵及提升泵房（調(diào)節(jié)池）工程 結(jié)構(gòu)特點 本工程新建粗格柵及提升泵房 1 座，兼調(diào)節(jié)池。為矩形半地下構(gòu)筑物， 平面尺寸 ，池壁高 ，地下 。池壁為預應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土施工時不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。本節(jié)只針對粗格柵及提升泵房的結(jié)構(gòu)特點進行介紹，其余部位參照 IBR生物池及常規(guī)施工方法及工藝標準進行施工。 總體施工順序 本方案以單組池體進行闡述 挖土 → 底板墊層 → 底板鋼筋 → 底板模板 → 混凝土 → 養(yǎng)護 → 池壁鋼筋 → 池壁模板 → 混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆模 → 閉水試驗 → 回填土及其它附屬工程。 測量工程 依據(jù)測設(shè)的場區(qū)方格控制網(wǎng)，定出池體主要軸線控制點。每個池體測定 4 個控制點，控制點布置在相互垂直的兩條直徑的延長線上，并將控制點引到池體以外 5m 的位置，并將控制點坐標標注在工程平面圖中，以供施工過程的測量和檢查之用。 施工工藝同生物池測量工程 土方開挖 (1) 概述 施工中采用機械開挖方式，以自卸式汽車與人工清槽配合開挖。在挖土時，每邊增加 50cm 工作面，挖土邊坡放坡系數(shù)采用 1:。在機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，并及時作好水泥砂漿護坡。 挖土順序，先挖 西側(cè)粗格柵池體土方，然后依次向東開挖提升泵房（調(diào)節(jié)池）。挖土過程中考慮到挖土的實際情況，基槽分三個步驟進行開挖，首先挖除施工難度較大的部分，挖掘過程中，中心豎井部分留設(shè)；然后對中心豎井的土方進行挖掘；最后挖除剩余部分土方。挖土時對底板底預埋管的管槽一并進行挖除。施工中邊挖邊檢查坑底寬度、弧度及基槽坡度，不夠時及時修整。由人工配合機械清槽至設(shè)計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過 20mm。 (2) 施工工藝 同生物池土方工程 溝基槽工程 (1) 管道開槽應(yīng)合理組織，充分考慮各工序交叉，保障道路 暢通；分段分塊組織施工。施工過程中做好排水措施 ,嚴防雨水灌槽。 (2) 管道安裝完畢，通過必要的測試，并征得監(jiān)理工程師的認可方可回填。 (3) 溝槽回填 深淺兩基礎(chǔ)相連時，應(yīng)先夯實深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起夯實。 回填管溝時，為防止管道中心線位移和損壞管道，先用人工在管子周圍回填夯實，并應(yīng)沿管道兩邊同時進行，直至管頂 50cm 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 鋼筋工程 鋼筋工程同生物池鋼筋工程 模板工程： (1) 模板及支撐體系概述： 底板模板均采用 12mm 厚竹膠合板模板， 50 100mm的木方作豎楞，拼裝成大模板。 池壁及墻體模板采用 6mm 厚鋼板組裝成的大模板， 12 的槽鋼作豎楞，中心間距為 300mm。 模板水平方向采用 2φ 48 鋼架管作為橫楞，施工時將鋼架管彎出相應(yīng)的弧度，將模板加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間采用φ 14 穿墻螺栓，穿墻螺栓在墻體中間位置設(shè) 85 85 3mm 止水鋼片（穿墻螺栓結(jié)構(gòu)形式見生物池工程：支模對拉止水螺栓）。 墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，墻體模板用斜撐加固，斜撐間距 2 m，模板 4m以下均勻布設(shè)，主要起支撐作用，外側(cè) 支設(shè)在邊坡上； 4m 至模板頂設(shè)兩道鋼絲，間距 2m，中間設(shè)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)鋼絲拉力的大小。 池壁模板拼裝時，先安裝內(nèi)側(cè)模板，然后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模板首次使用時，其穿墻螺栓孔位置根據(jù)內(nèi)側(cè)模板現(xiàn)場定位、鉆孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位錯位。 池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內(nèi)外側(cè)模板進行編號標識，以便方便模板的周轉(zhuǎn)使用。 (2) 模板技術(shù)質(zhì)量措施 工程施工前，根據(jù)單項工程的施工圖紙進行池壁模板方案設(shè)計，計算出模板板面及鋼架管水平支撐的彎曲弧度。 豎向構(gòu)件吊垂線，墻體水平位置采用通過圓心拉線的方法檢測，并隨時檢查 模板有無變形以便及時調(diào)整模板。 挑梁、走道板模板應(yīng)先拆梁板側(cè)模，再拆梁板底模。 安裝池壁及中心豎井模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。 混凝土工程 其施工工藝同生物池混凝土工程，但有自身的特點。 (1) 混凝土攪拌 施工時除按規(guī)定作混凝土抗?jié)B、抗壓試塊進行標養(yǎng)外，同時每次必須留置同條件試塊兩組，以便能準確檢測混凝土強度，為墻體預應(yīng)力鋼筋張拉以及挑梁、走道板拆模提供良好條件。 (2) 混凝土的澆筑 池體混凝土澆筑順序：先澆筑池底板，再澆筑池壁，最后澆筑中心豎井。 底板混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土攪拌站攪