【正文】 于柱筋總根數(shù)的50%。（12）綁扎柱箍筋時(shí)，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向（柱縱向鋼筋）間隔錯(cuò)開(kāi)布置，綁扎接頭伸向柱中。箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。（13）直徑≥Ф18mm的墻體和暗柱鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接，小于Ф18mm的鋼筋，采用搭接。焊接、搭接接頭的錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，接頭的百分率、接頭位置與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB502042002）要求。（14）對(duì)尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架，并作鋼筋臨時(shí)定位使用，并設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋位移。下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其位置牢牢固定，以免柱筋移位。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。鋼筋收縮時(shí)彎折度按1：6。梁板鋼筋綁扎（1）工藝流程：支梁板底?！蓑?yàn)梁底模標(biāo)高→畫(huà)主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！蓑?yàn)板底模板標(biāo)高→彈板鋼筋位置線→綁扎板下鐵→安放墊塊→專(zhuān)業(yè)管線預(yù)留預(yù)埋→標(biāo)識(shí)上層負(fù)筋網(wǎng)間距→綁扎板上鐵→隱檢報(bào)驗(yàn)→轉(zhuǎn)入下道工序。（2）梁鋼筋綁扎：①在梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集處，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。②梁鋼筋綁扎工藝流程模內(nèi)綁扎：畫(huà)主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢模外綁扎：畫(huà)箍筋間距→在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于模板內(nèi)③在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。④穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤綁扎箍筋 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑥在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。⑦當(dāng)梁內(nèi)受力筋為雙排時(shí)，可用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。⑧鋼筋搭接 搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑨梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意縱橫框架梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時(shí)注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置、錯(cuò)開(kāi)、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。20）、樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①工藝流程： 畫(huà)位置線—→綁主筋—→綁分布筋②清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。③按畫(huà)好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。④鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。⑤綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑥綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。⑦綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。21）、樓梯板鋼筋綁扎①工藝流程：畫(huà)位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。④板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。⑤主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。模板工程1）底板模板底板、承臺(tái)、電梯基坑、集水坑模板采用砌筑240厚磚胎膜，磚模砌筑時(shí)，每邊加寬4cm，作為磚模找平層厚度。磚胎膜材料為MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿抹平。由于地下室底板四周胎膜砌筑高度根據(jù)底板設(shè)計(jì)厚度，用于擋土及泥漿，其余部位采用組合模板、φ48鋼管箍支設(shè)牢固。模板應(yīng)涂刷隔離劑，同時(shí)，應(yīng)注意模板的支撐間距，保證其支設(shè)牢固，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生變形。2）集水井、電梯井模板為保證集水井、電梯井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木枋支撐加固。3）內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板采用膠合板支設(shè)，按照“對(duì)號(hào)立模232。分塊貼縫232。拼裝就位232。加固校正”的順序進(jìn)行施工，支設(shè)方法見(jiàn)圖。模板配制時(shí)要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)板塊之間拼縫認(rèn)真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。 混凝土墻模板拼裝示意圖12mm膠合板50100木枋@300粘貼海綿條Φ48鋼管為滿足水池壁的防水要求，使用止水對(duì)拉螺栓加固，見(jiàn)下圖。為了便于割除對(duì)拉螺栓，且保護(hù)剪力墻混凝土不受損壞，在兩側(cè)加塑料堵頭或膠合板制成的堵頭。 止水對(duì)拉螺栓加固示意圖外墻木模木枋背楞加固鋼管止水對(duì)拉螺栓蝴蝶卡內(nèi)墻則可采用普通對(duì)拉螺栓穿塑料套管加固，以便于對(duì)拉螺栓再利用，見(jiàn)下圖。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓加固示意圖內(nèi)墻木模木枋背楞對(duì)拉螺栓加固鋼管蝴蝶卡塑料套管4）框架柱模板矩形框架柱采用18mm厚的雙面覆膜膠合板配制成定型模具。截面邊長(zhǎng)小于800的柱子，可使用4根50100的木枋作背楞；截面邊長(zhǎng)800~900的柱子，可使用5根50100的木枋作背楞； 800~900的柱子使用穿塑料套管的對(duì)拉螺栓加固，柱子支模如圖所示。50100木枋18厚膠合板 小于800mm框架柱模板示意φ48鋼管粘貼海綿條5）框架梁模板底模采用5cm厚木板，側(cè)模采用18mm厚膠合板。截面高度小于600mm的梁，模板支設(shè)見(jiàn)下圖；截面高度大于600mm的梁，可另加對(duì)拉螺栓固定。6）施工工藝要求:（1）材料選擇：材料模板選用915183015厚十層板，背枋采用4090木枋，支撐體系統(tǒng)采用Φ48，墻體采用Φ12對(duì)拉螺桿，并在螺桿中間及兩端焊接止水圓環(huán)。 模板要有足夠的強(qiáng)度，表面光滑平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿。施工前應(yīng)將模板涂刷隔離劑，嚴(yán)禁將剛涂刷隔離劑的模板用于安裝，以免污染鋼筋。（2）模板制作：梁柱接頭、柱模板均應(yīng)在室內(nèi)作成半成品的定型模板。必須進(jìn)行清縫、校正、對(duì)角、檢查平整度，按照工長(zhǎng)設(shè)計(jì)的模板尺寸嚴(yán)格下料，注重節(jié)約材料。（３）模板支撐架搭設(shè)：搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)方案的要求，彈線分線進(jìn)行立桿的搭設(shè)。立桿間距按700～900搭設(shè)，有梁頂板部分間距按600搭設(shè)。水平桿設(shè)置四道（包括掃地桿一道）。鋼管接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，用對(duì)接接頭扣件接長(zhǎng)。水平桿第一道離地200高，其余分三道等分搭設(shè)，留夠支撐面的間距。（4）模板安裝：模板安裝前應(yīng)先檢查預(yù)留箱體、管線、洞口的正確安裝，以及鋼筋的檢查，并對(duì)鋼筋內(nèi)積灰、雜物等進(jìn)行清理、沖洗。①底板模板：底板外側(cè)用模板與墻體交接處墻體高出底板300，這樣底板與墻體的交界面沒(méi)有施工縫，防水效果好。高出底板面設(shè)3厚鋼板止,止水片彎折口向迎水面，并且搭接處全部滿焊。長(zhǎng)度方向間距@500在止水片兩邊各焊Φ12鋼筋在墻體筋上，并與止水片焊接以固定止水片。②墻體模板:墻體模板施工安裝前必須清理止水片上原底板混凝土的漿體，以及綁扎鋼筋時(shí)的積塵和垃圾。并對(duì)原混凝土表面的松散部分、收光的部分進(jìn)行鑿打，掃除垃圾，清洗后再進(jìn)行模板安裝。先進(jìn)行對(duì)拉止水螺桿的預(yù)埋到位，間距按橫向豎向@500進(jìn)行安裝，螺桿與墻面模板間設(shè)置擋片，以免模板穿孔處漏漿和起控制墻壁體厚度的作用。模板背面背枋間距按@300安設(shè)。③梁模板安裝：梁側(cè)模板兩端與柱、墻模板接平，高度≤500mm的梁加固梁側(cè)的豎鋼管間距≤600mm。豎鋼管在梁底以下部位鎖兩道水平鋼管，防止梁側(cè)板在打混凝土?xí)r向外傾斜。高度大于500mm的梁增設(shè)背桿和斜桿撐。大于4000mm的梁，板按1%起拱。梁的支撐架小橫桿間距按@800搭設(shè)，大橫桿間距按@600搭設(shè)。④頂板模板安裝：a、擱枋設(shè)置：板面層層板下用50100木枋豎向擱置，間距按250，邊跨離墻邊300mm，層板相交處設(shè)置一根擱枋，擱枋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。b、層板鋪設(shè)：根據(jù)板跨的凈距和層板尺寸，從梁邊開(kāi)始鋪設(shè)，不符合模數(shù)層板擱置在板中。層板接頭必須在其下設(shè)擱枋，板鋪好后應(yīng)平整、縫嚴(yán)，翹曲部位用釘釘平。⑤樓梯模板安裝（7）模板拆除：①?zèng)]有強(qiáng)度要求的非承重模板（側(cè)模），在混凝土澆搗后不影響其表面及棱角不缺損的情況下。②有強(qiáng)度要求的承重模板（底模），必須辦理拆模申請(qǐng)單，并經(jīng)各方簽字認(rèn)可后，方能拆除?？缍取?m強(qiáng)度達(dá)到50%以上方可拆除?？缍取?m強(qiáng)度達(dá)到≥75%方可拆除?？缍取?m時(shí)強(qiáng)度100%方可拆除。③拆除過(guò)程中如遇有結(jié)構(gòu)質(zhì)量問(wèn)題或影響結(jié)構(gòu)安全的因素應(yīng)及時(shí)報(bào)告，停止拆除，經(jīng)研究處理后再進(jìn)行拆除。④拆模時(shí)應(yīng)及時(shí)清理拆下的周轉(zhuǎn)材料和雜物，嚴(yán)禁拆被蓋模?；炷凉こ?1)材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：①水泥：考慮普通水泥水化熱較高，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。②粗骨料：采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。③細(xì)骨料：采用中砂，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。④粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在15以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。⑤外加劑：地下室底板、外墻和頂板采用SYK抗裂纖維膨脹劑，抗?jié)B等級(jí)P8級(jí)。(2)混凝土配合比①混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。②混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。③粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。(3)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作①基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。②基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。③將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。④澆筑混凝土?xí)r保溫、保濕隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。⑤項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。⑥管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行?；炷翝矒v方法：混凝土的澆筑和振搗技術(shù)要求：①混凝土的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動(dòng)性較大，故采用“分段定點(diǎn)（每段約8～10m），一個(gè)坡度（1：8～10）、薄層澆筑，循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，即在底板厚度H高基本斜坡形成后，混凝土的灌注應(yīng)在8～10倍的長(zhǎng)度范圍內(nèi)采用每300～400mm一層，分層振搗密實(shí)。振搗應(yīng)特別注意坡腳處的混凝土密實(shí)（該處受底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成混凝土漏振），以及嚴(yán)格防止兩條泵管交接處的混凝土漏振發(fā)生，確?；炷恋拿軐?shí)性。 為確保地下室混凝土振密實(shí)，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，混凝土的振搗采用行列式排列，插入振動(dòng)頭的水平移動(dòng)間距，縱向和橫向均應(yīng)嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)。分層澆筑時(shí)，插入式振動(dòng)棒頭伸入下層混凝土內(nèi)50mm左右，以確保上下之間良好結(jié)合。②地下室底板澆筑時(shí)，應(yīng)特別注意集水井、后澆帶等加深部位的混凝土灌筑順序，重點(diǎn)掌握好以下二點(diǎn)：（a）加深部位的混凝土應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進(jìn)度情況，適時(shí)地有組織地先灌筑至底板標(biāo)高。以避免大面積底板混凝土的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。（b），以避免冷縫產(chǎn)生，并防止混凝土從周邊墻板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細(xì)作，確保加深部位混凝土的優(yōu)良。后澆帶部位重點(diǎn)控制；設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，澆灌時(shí)振動(dòng)棒伸入到鋼板止水帶邊，振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。地下室底板經(jīng)振