【正文】 于柱筋總根數(shù)的50%。（12）綁扎柱箍筋時，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向（柱縱向鋼筋）間隔錯開布置，綁扎接頭伸向柱中。箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進(jìn)行綁扎。箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（13）直徑≥Ф18mm的墻體和暗柱鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接，小于Ф18mm的鋼筋，采用搭接。焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB502042002）要求。（14）對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設(shè)臨時支撐，防止鋼筋位移。下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其位置牢牢固定，以免柱筋移位。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。鋼筋收縮時彎折度按1：6。梁板鋼筋綁扎（1）工藝流程：支梁板底模→核驗(yàn)梁底模標(biāo)高→畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！蓑?yàn)板底模板標(biāo)高→彈板鋼筋位置線→綁扎板下鐵→安放墊塊→專業(yè)管線預(yù)留預(yù)埋→標(biāo)識上層負(fù)筋網(wǎng)間距→綁扎板上鐵→隱檢報驗(yàn)→轉(zhuǎn)入下道工序。（2）梁鋼筋綁扎：①在梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集處，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。②梁鋼筋綁扎工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢模外綁扎：畫箍筋間距→在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于模板內(nèi)③在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。④穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤綁扎箍筋 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑥在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。⑦當(dāng)梁內(nèi)受力筋為雙排時，可用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。⑧鋼筋搭接 搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑨梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時注意縱橫框架梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。20）、樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①工藝流程： 畫位置線—→綁主筋—→綁分布筋②清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。③按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。④鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。⑤綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑥綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。⑦綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。21）、樓梯板鋼筋綁扎①工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。④板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。⑤主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。模板工程1）底板模板底板、承臺、電梯基坑、集水坑模板采用砌筑240厚磚胎膜，磚模砌筑時，每邊加寬4cm，作為磚模找平層厚度。磚胎膜材料為MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿抹平。由于地下室底板四周胎膜砌筑高度根據(jù)底板設(shè)計(jì)厚度，用于擋土及泥漿，其余部位采用組合模板、φ48鋼管箍支設(shè)牢固。模板應(yīng)涂刷隔離劑，同時，應(yīng)注意模板的支撐間距，保證其支設(shè)牢固，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形。2）集水井、電梯井模板為保證集水井、電梯井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木枋支撐加固。3）內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板采用膠合板支設(shè)，按照“對號立模232。分塊貼縫232。拼裝就位232。加固校正”的順序進(jìn)行施工，支設(shè)方法見圖。模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認(rèn)真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。 混凝土墻模板拼裝示意圖12mm膠合板50100木枋@300粘貼海綿條Φ48鋼管為滿足水池壁的防水要求，使用止水對拉螺栓加固，見下圖。為了便于割除對拉螺栓，且保護(hù)剪力墻混凝土不受損壞，在兩側(cè)加塑料堵頭或膠合板制成的堵頭。 止水對拉螺栓加固示意圖外墻木模木枋背楞加固鋼管止水對拉螺栓蝴蝶卡內(nèi)墻則可采用普通對拉螺栓穿塑料套管加固，以便于對拉螺栓再利用，見下圖。內(nèi)墻對拉螺栓加固示意圖內(nèi)墻木模木枋背楞對拉螺栓加固鋼管蝴蝶卡塑料套管4）框架柱模板矩形框架柱采用18mm厚的雙面覆膜膠合板配制成定型模具。截面邊長小于800的柱子，可使用4根50100的木枋作背楞；截面邊長800~900的柱子，可使用5根50100的木枋作背楞； 800~900的柱子使用穿塑料套管的對拉螺栓加固，柱子支模如圖所示。50100木枋18厚膠合板 小于800mm框架柱模板示意φ48鋼管粘貼海綿條5）框架梁模板底模采用5cm厚木板，側(cè)模采用18mm厚膠合板。截面高度小于600mm的梁，模板支設(shè)見下圖；截面高度大于600mm的梁，可另加對拉螺栓固定。6）施工工藝要求:（1）材料選擇：材料模板選用915183015厚十層板，背枋采用4090木枋，支撐體系統(tǒng)采用Φ48，墻體采用Φ12對拉螺桿，并在螺桿中間及兩端焊接止水圓環(huán)。 模板要有足夠的強(qiáng)度，表面光滑平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿。施工前應(yīng)將模板涂刷隔離劑，嚴(yán)禁將剛涂刷隔離劑的模板用于安裝，以免污染鋼筋。（2）模板制作：梁柱接頭、柱模板均應(yīng)在室內(nèi)作成半成品的定型模板。必須進(jìn)行清縫、校正、對角、檢查平整度，按照工長設(shè)計(jì)的模板尺寸嚴(yán)格下料，注重節(jié)約材料。（３）模板支撐架搭設(shè)：搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)方案的要求，彈線分線進(jìn)行立桿的搭設(shè)。立桿間距按700～900搭設(shè)，有梁頂板部分間距按600搭設(shè)。水平桿設(shè)置四道（包括掃地桿一道）。鋼管接頭應(yīng)相互錯開，用對接接頭扣件接長。水平桿第一道離地200高，其余分三道等分搭設(shè)，留夠支撐面的間距。（4）模板安裝：模板安裝前應(yīng)先檢查預(yù)留箱體、管線、洞口的正確安裝，以及鋼筋的檢查，并對鋼筋內(nèi)積灰、雜物等進(jìn)行清理、沖洗。①底板模板：底板外側(cè)用模板與墻體交接處墻體高出底板300，這樣底板與墻體的交界面沒有施工縫，防水效果好。高出底板面設(shè)3厚鋼板止,止水片彎折口向迎水面，并且搭接處全部滿焊。長度方向間距@500在止水片兩邊各焊Φ12鋼筋在墻體筋上，并與止水片焊接以固定止水片。②墻體模板:墻體模板施工安裝前必須清理止水片上原底板混凝土的漿體，以及綁扎鋼筋時的積塵和垃圾。并對原混凝土表面的松散部分、收光的部分進(jìn)行鑿打，掃除垃圾，清洗后再進(jìn)行模板安裝。先進(jìn)行對拉止水螺桿的預(yù)埋到位，間距按橫向豎向@500進(jìn)行安裝，螺桿與墻面模板間設(shè)置擋片，以免模板穿孔處漏漿和起控制墻壁體厚度的作用。模板背面背枋間距按@300安設(shè)。③梁模板安裝：梁側(cè)模板兩端與柱、墻模板接平，高度≤500mm的梁加固梁側(cè)的豎鋼管間距≤600mm。豎鋼管在梁底以下部位鎖兩道水平鋼管，防止梁側(cè)板在打混凝土?xí)r向外傾斜。高度大于500mm的梁增設(shè)背桿和斜桿撐。大于4000mm的梁，板按1%起拱。梁的支撐架小橫桿間距按@800搭設(shè)，大橫桿間距按@600搭設(shè)。④頂板模板安裝：a、擱枋設(shè)置：板面層層板下用50100木枋豎向擱置，間距按250，邊跨離墻邊300mm，層板相交處設(shè)置一根擱枋，擱枋的接頭應(yīng)錯開布置。b、層板鋪設(shè)：根據(jù)板跨的凈距和層板尺寸，從梁邊開始鋪設(shè)，不符合模數(shù)層板擱置在板中。層板接頭必須在其下設(shè)擱枋，板鋪好后應(yīng)平整、縫嚴(yán)，翹曲部位用釘釘平。⑤樓梯模板安裝（7）模板拆除：①沒有強(qiáng)度要求的非承重模板（側(cè)模），在混凝土澆搗后不影響其表面及棱角不缺損的情況下。②有強(qiáng)度要求的承重模板（底模），必須辦理拆模申請單，并經(jīng)各方簽字認(rèn)可后，方能拆除?？缍取?m強(qiáng)度達(dá)到50%以上方可拆除?？缍取?m強(qiáng)度達(dá)到≥75%方可拆除?？缍取?m時強(qiáng)度100%方可拆除。③拆除過程中如遇有結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題或影響結(jié)構(gòu)安全的因素應(yīng)及時報告，停止拆除，經(jīng)研究處理后再進(jìn)行拆除。④拆模時應(yīng)及時清理拆下的周轉(zhuǎn)材料和雜物，嚴(yán)禁拆被蓋模。混凝土工程(1)材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：①水泥：考慮普通水泥水化熱較高，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。②粗骨料：采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。③細(xì)骨料：采用中砂，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。④粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在15以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。⑤外加劑：地下室底板、外墻和頂板采用SYK抗裂纖維膨脹劑，抗?jié)B等級P8級。(2)混凝土配合比①混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。②混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。③粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。(3)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作①基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。②基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。③將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。④澆筑混凝土?xí)r保溫、保濕隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。⑤項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。⑥管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行?；炷翝矒v方法：混凝土的澆筑和振搗技術(shù)要求：①混凝土的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動性較大，故采用“分段定點(diǎn)（每段約8～10m），一個坡度（1：8～10）、薄層澆筑，循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，即在底板厚度H高基本斜坡形成后，混凝土的灌注應(yīng)在8～10倍的長度范圍內(nèi)采用每300～400mm一層，分層振搗密實(shí)。振搗應(yīng)特別注意坡腳處的混凝土密實(shí)（該處受底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成混凝土漏振），以及嚴(yán)格防止兩條泵管交接處的混凝土漏振發(fā)生，確?；炷恋拿軐?shí)性。 為確保地下室混凝土振密實(shí)，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，混凝土的振搗采用行列式排列，插入振動頭的水平移動間距，縱向和橫向均應(yīng)嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)。分層澆筑時，插入式振動棒頭伸入下層混凝土內(nèi)50mm左右，以確保上下之間良好結(jié)合。②地下室底板澆筑時，應(yīng)特別注意集水井、后澆帶等加深部位的混凝土灌筑順序，重點(diǎn)掌握好以下二點(diǎn)：（a）加深部位的混凝土應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進(jìn)度情況，適時地有組織地先灌筑至底板標(biāo)高。以避免大面積底板混凝土的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。（b），以避免冷縫產(chǎn)生，并防止混凝土從周邊墻板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細(xì)作，確保加深部位混凝土的優(yōu)良。后澆帶部位重點(diǎn)控制；設(shè)專人監(jiān)護(hù)，澆灌時振動棒伸入到鋼板止水帶邊，振動時間不宜過長。地下室底板經(jīng)振