【正文】 不低于1050t/h，保證燒結(jié)主抽煙道溫度不高于140℃，保持燒結(jié)終點(diǎn)在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱；做到以上幾點(diǎn)能提高發(fā)電機(jī)功率到16MW，發(fā)電量提高=116/=20%，能降低廠用電20%，降低廠用電率到=%/120%=% 能量測(cè)試分析通過對(duì)360燒結(jié)余熱發(fā)電能量測(cè)試，得到了燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、鍋爐、汽輪機(jī)的熱量收入與支出項(xiàng)目的以上數(shù)據(jù)。能量測(cè)試結(jié)果表明該燒結(jié)余熱發(fā)電現(xiàn)在燒結(jié)余熱發(fā)電熱效率η=燒結(jié)機(jī)熱效率η1*環(huán)冷機(jī)熱效率η2*鍋爐熱效率η3*汽輪機(jī)熱效率η4=%*%*%*%=%，按設(shè)計(jì)值能達(dá)到η=燒結(jié)機(jī)熱效率η1*環(huán)冷機(jī)熱效率η2*鍋爐熱效率η3*汽輪機(jī)熱效率η4=31%*%*97%*%=%。如果要汽輪機(jī)提高功率和熱效率，必須提高汽溫和進(jìn)汽量，降低排汽壓力；影響鍋爐汽溫和蒸發(fā)量的主要因素是入爐煙氣溫度、煙氣量和排煙溫度。入爐煙氣溫度決定了蒸汽可能達(dá)到的最高溫度；入爐煙氣溫度、煙氣量和排煙溫度及鍋爐散熱損失共同決定蒸汽產(chǎn)量。提高入爐煙溫和煙氣量必須提高進(jìn)入環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦溫度、燒結(jié)礦產(chǎn)量及做好環(huán)冷機(jī)密封；提高進(jìn)入環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦溫度必須減少燒結(jié)機(jī)外部損失（提高料層增加蓄熱率和通過燒結(jié)機(jī)機(jī)尾和下料口采取保溫密封及減少除塵風(fēng)抽走熱量）和降低燒結(jié)機(jī)主抽煙道溫度?！娴陀?25℃改進(jìn)措施：，改變燒結(jié)礦由下料口至環(huán)冷機(jī)降低200℃造成環(huán)冷機(jī)進(jìn)料溫度過低。厚料層燒結(jié)可以提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低燒結(jié)礦中FeO含量并提高燒結(jié)礦的還原性能，同時(shí)還能有效地利用料層的自動(dòng)蓄熱功能。運(yùn)用模糊控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)過程產(chǎn)量和質(zhì)量的優(yōu)先控制[6]。由原來的以人工控制焦粉改為以BTP(Burning Though Point)為核心的二級(jí)專家控制系統(tǒng)可以對(duì)焦粉進(jìn)行很好的控制。當(dāng)冷、熱返礦槽位在80％～20％范圍內(nèi)且穩(wěn)定時(shí)，冷、熱返礦按正常比例配加。若返礦異常，熱返礦配比將自動(dòng)進(jìn)行波動(dòng)，始終保持返礦總配比恒定，從而穩(wěn)定焦粉用量，達(dá)到降低固體燃料消耗的目的。、環(huán)冷機(jī)減少故障率減少燒結(jié)機(jī)故障造成短時(shí)間停機(jī)造成燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)上過燒降低溫度。燒結(jié)礦產(chǎn)量提高，燒結(jié)機(jī)其它熱量損失占比例減少，燒結(jié)礦溫度升高?！娴陀谠O(shè)計(jì)值53℃；從環(huán)冷機(jī)熱平衡計(jì)算中可以看出，環(huán)冷機(jī)I段II段總進(jìn)氣量100萬Nm179。，余熱鍋爐抽走45萬Nm179。，只占45%，因環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱與臺(tái)車之間漏風(fēng)使環(huán)冷機(jī)I段入口煙溫從設(shè)計(jì)值120℃降至86℃，降低34℃，降低I段煙罩溫度17℃，降低入爐煙溫11℃；由于環(huán)冷機(jī)機(jī)頭除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，I段煙罩負(fù)壓大和環(huán)冷機(jī)煙罩密封不嚴(yán)兩個(gè)因素使鍋爐I段抽風(fēng)溫度比煙罩內(nèi)溫度低20℃，如果做好密封后能提高入爐煙溫20℃。第5章下一步提高發(fā)電量主要采取以下措施： 環(huán)冷機(jī)改造 穿過環(huán)冷機(jī)熱礦層的高溫廢氣才是鍋爐的有效熱源,但是由于環(huán)冷機(jī)煙罩密封不嚴(yán),當(dāng)鍋爐引風(fēng)量大于廢氣回收段環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)量時(shí),將有大量冷風(fēng)漏入,導(dǎo)致進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度急劇下降，因此需對(duì)密封段煙罩進(jìn)行密封保溫改造：ⅠⅡ段煙罩和機(jī)頭煙罩鋼板由現(xiàn)在的3mm鋼板點(diǎn)焊改為5mm鋼板滿焊，罩體與冷卻臺(tái)車之間的間隙采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)如軟鋼絲刷進(jìn)行密封（見下圖），改變現(xiàn)在環(huán)冷機(jī)密封不嚴(yán)漏風(fēng)率大使入爐煙溫低于環(huán)冷機(jī)1段煙罩內(nèi)煙溫20℃造成鍋爐入爐煙溫過低影響發(fā)電量。圖二 環(huán)冷機(jī)用軟鋼絲刷密封圖ⅠⅡ段和機(jī)頭煙罩全部保溫，現(xiàn)在環(huán)冷機(jī)機(jī)頭部分和煙筒沒有保溫，下一步全部保溫減少散熱； 計(jì)劃密封保溫后能提高入爐煙溫25℃，將現(xiàn)在平均入爐煙溫296℃提高至321℃，提高發(fā)電機(jī)功率2MW，發(fā)電機(jī)功率由現(xiàn)在的平均11MW提高至平均13MW。 燒結(jié)機(jī)落礦斗保溫、密封減少熱量損失、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭做好密封減少漏入冷空氣量提高入爐煙溫 2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵風(fēng)管內(nèi)加盲板封堵50%減少抽風(fēng)量；環(huán)冷機(jī)機(jī)頭除塵風(fēng)管和燒結(jié)機(jī)下料斗除塵風(fēng)管改至余熱鍋爐入口煙氣管道把熱量回收至余熱鍋爐。燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)落入環(huán)冷機(jī)的過程中，燒結(jié)礦料溫大約降低100℃，現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵風(fēng)管沒有風(fēng)門，建議13燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵風(fēng)管內(nèi)加鋼板封堵一部分，減少抽風(fēng)量來提高進(jìn)入環(huán)冷機(jī)料溫；環(huán)冷機(jī)機(jī)頭除塵風(fēng)管和燒結(jié)機(jī)下料斗除塵風(fēng)管改至余熱鍋爐入口煙氣管道供余熱鍋爐，把原來余熱鍋爐入爐除塵器里面割掉的擋板重新焊上提高除塵效果如圖二。 （2012年3月10日15:00～20:00 13燒結(jié)機(jī)除塵風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)，除塵風(fēng)機(jī)停運(yùn)期間2爐入爐煙溫平均351℃，比除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)期間平均值304℃提高47℃，除塵風(fēng)機(jī)停運(yùn)期間發(fā)電機(jī)平均負(fù)荷14MW。3月12日19:30通過12和13環(huán)冷機(jī)都把除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門從65%關(guān)小至40%試驗(yàn)，對(duì)1爐煙溫沒有任何影響，2爐煙溫提高17℃，）。圖二 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵、下料斗、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭密封改造圖 建議拆除13環(huán)冷機(jī)Ⅰ段煙罩與除塵抽風(fēng)間鋼板（如圖三，除塵間煙氣是環(huán)冷機(jī)中溫度最高煙氣，現(xiàn)在環(huán)冷機(jī)關(guān)小除塵風(fēng)門后1爐煙溫比2爐高，和12環(huán)冷機(jī)沒加Ⅰ段煙罩與除塵抽風(fēng)間鋼板有關(guān)）；環(huán)冷機(jī)Ⅱ、Ⅲ之間鋼板下加擺動(dòng)鋼板，擺動(dòng)鋼板底部做成圓弧狀，運(yùn)行中接觸環(huán)冷機(jī)臺(tái)車料層，以阻斷環(huán)冷機(jī)ⅠⅡ段熱煙氣漏入環(huán)冷機(jī)Ⅲ段（如圖三）。圖三 環(huán)冷機(jī)拆除煙罩Ⅰ段與除塵間隔斷鋼板和Ⅱ、Ⅲ加擺動(dòng)鋼板圖 計(jì)劃燒結(jié)機(jī)落礦斗及環(huán)冷機(jī)機(jī)頭除塵改造及落礦斗保溫后能改變現(xiàn)在2爐入爐煙溫平均低于1爐入爐煙溫40℃，能把2爐入爐煙溫提高至和1爐煙溫相差不超過10℃，平均提高兩臺(tái)爐入爐煙溫25℃，將平均入爐煙溫321℃提高至346℃。 環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱之間隔斷密封穿過帶冷機(jī)熱礦層的高溫廢氣才是鍋爐的有效熱源。將環(huán)冷機(jī)下部現(xiàn)有互通風(fēng)倉(cāng)進(jìn)行適當(dāng)改造，在確保冷卻效果的情況下提高煙氣溫度（現(xiàn)在環(huán)冷機(jī)下部風(fēng)箱與臺(tái)車之間間隙較大，存在竄風(fēng)現(xiàn)象，影響風(fēng)壓，據(jù)燒結(jié)廠我們班成品班長(zhǎng)說環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱在燒結(jié)機(jī)停機(jī)定修時(shí)能從環(huán)冷機(jī)機(jī)頭風(fēng)箱里繞環(huán)冷機(jī)一圈，鉆到環(huán)冷機(jī)機(jī)尾風(fēng)箱，環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱與臺(tái)車之間間隙能鉆過人去。環(huán)冷機(jī)1段第一個(gè)風(fēng)箱向機(jī)頭除塵風(fēng)箱漏風(fēng)和環(huán)冷機(jī)2段最后一個(gè)風(fēng)箱向環(huán)冷機(jī)3段風(fēng)箱漏風(fēng)造成現(xiàn)在需要啟動(dòng)環(huán)冷機(jī)1鼓風(fēng)機(jī)才能將循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓提到3KPa，建議如圖四紅線所示對(duì)環(huán)冷機(jī)1段第一個(gè)風(fēng)箱和機(jī)頭除塵風(fēng)箱之間封堵、環(huán)冷機(jī)2段最后一個(gè)風(fēng)箱和環(huán)冷機(jī)2段風(fēng)箱之間封堵，減少竄風(fēng)提高環(huán)冷機(jī)進(jìn)風(fēng)壓力，增加穿透料層熱風(fēng)量來提高入爐煙溫）。圖四 環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱之間隔斷密封 估計(jì)改造后能將環(huán)冷機(jī)Ⅰ段進(jìn)口煙溫從現(xiàn)在的80℃提高至120℃，提高環(huán)冷機(jī)Ⅰ段煙溫16℃，提高入爐煙溫10℃，將平均入爐煙溫由346℃提高至356℃，提高發(fā)電機(jī)功率1MW，；并且改造后（包括燒結(jié)機(jī)落礦斗和環(huán)冷機(jī)除塵風(fēng)管改至余熱鍋爐入口及將環(huán)冷機(jī)機(jī)頭至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段）能停環(huán)冷機(jī)1鼓風(fēng)機(jī)，使環(huán)冷機(jī)I段全部進(jìn)熱風(fēng)，熱風(fēng)冷卻燒結(jié)礦可減少礦料的急冷破碎現(xiàn)象，提高燒結(jié)礦料品質(zhì)，減少返礦率。 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段將環(huán)冷機(jī)機(jī)頭至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段（如圖一紅色部分）（南鋼已經(jīng)進(jìn)行了此項(xiàng)改造），用環(huán)冷機(jī)3段內(nèi)200℃的熱煙氣供燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用，兩臺(tái)環(huán)冷機(jī)減少400℃高溫?zé)煔饬繐p失16萬Nm179。（如圖五），增加進(jìn)入余熱鍋爐高溫?zé)煔?6萬Nm179。，能提高發(fā)電機(jī)功率3MW。圖五 環(huán)冷機(jī)煙罩溫度分布圖 環(huán)冷機(jī)采用廢氣疊加（如果燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段，就不進(jìn)行此項(xiàng)技改）如圖六方案1通過另接一路煙氣管道將環(huán)冷機(jī)III段煙罩200℃左右煙氣10萬Nm179。引入循環(huán)風(fēng)機(jī)入口來增加進(jìn)入環(huán)冷機(jī)內(nèi)熱煙氣量提高入爐煙溫，可增加發(fā)電機(jī)功率1MW。（濟(jì)鋼燒結(jié)余熱發(fā)電進(jìn)行了此項(xiàng)改造，不過我們360燒結(jié)余熱發(fā)電循環(huán)風(fēng)機(jī)入口離環(huán)冷機(jī)太遠(yuǎn)，改造費(fèi)用太高）圖六 環(huán)冷機(jī)3段煙罩廢氣引入循環(huán)風(fēng)機(jī)入口如圖七方案2通過另接一路煙氣管道將環(huán)冷機(jī)III段煙罩200℃左右煙氣引入環(huán)冷機(jī)2鼓風(fēng)機(jī)入口替代進(jìn)入環(huán)冷機(jī)2段常溫空氣提高環(huán)冷機(jī)II段煙罩溫度來提高入爐煙溫。圖七 環(huán)冷機(jī)3段煙罩廢氣引入環(huán)冷機(jī)2鼓風(fēng)機(jī)入口 ；（因?yàn)榄h(huán)冷機(jī)機(jī)頭至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段和廢氣疊加方案2不能同時(shí)用）。 燒結(jié)機(jī)工藝配合　燒結(jié)生產(chǎn)中,隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上的燒成情況不同,其冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣溫度也不同。燒結(jié)礦欠燒時(shí),冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣溫度高。過燒時(shí),冷卻過程產(chǎn)生的廢氣溫度低。因此應(yīng)盡量將燒結(jié)終點(diǎn)后移,使熱量后移來提高燒結(jié)機(jī)落料溫度；實(shí)際生產(chǎn)過程中,建議終點(diǎn)控制采用BRP(Burn2Rising Position) 控制方式,這種控制方式與BTP 控制方式相比,可以提前判斷終點(diǎn)位置,有助于及時(shí)做出調(diào)整,確保燒結(jié)過程穩(wěn)定,從而保證燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 合理配料，降低燒結(jié)機(jī)事故率； 降低燒結(jié)機(jī)主抽煙道溫度； 提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，保證兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量不低于1000t/h； 通過技改來達(dá)到，如燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱前加換熱器，利用燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱平均溫度高于330℃的煙溫，加一個(gè)熱管式余熱鍋爐和現(xiàn)有余熱鍋爐并在一起增加主蒸汽量16t/h；～4MW；實(shí)行此項(xiàng)技改需加強(qiáng)燒結(jié)主抽煙道保溫，防止主抽煙道溫度過低腐蝕煙道。圖八 燒結(jié)工序廢氣溫度分布圖 燒結(jié)機(jī)慢機(jī)速提高料層，可以提高燒結(jié)礦蓄熱量，提高燒結(jié)機(jī)下料料溫； 燒結(jié)機(jī)關(guān)小后三個(gè)主抽風(fēng)箱風(fēng)門來減少主抽風(fēng)機(jī)抽走的高溫?zé)煔猓?保證汽輪機(jī)冷凝器最有利真空，每小時(shí)用水量100t，能比現(xiàn)在用鍋爐工業(yè)水回水提高水溫15℃，相當(dāng)于冷卻塔循環(huán)水排污，降低了循環(huán)水的濃縮倍率，即提高了循環(huán)水質(zhì)，又降低了循環(huán)水溫。 改造射水箱溢流管，增加射水箱溢流量，降低射水箱水溫。 根據(jù)負(fù)荷及時(shí)啟停循環(huán)泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)，每半年清洗一次凝結(jié)器銅管和管板，保證最有利端差，保持凝結(jié)器水位177。50mm，及時(shí)調(diào)整汽封，保證真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。通過以上措施（不包括燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱前加換熱器）并且在燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)可使環(huán)冷機(jī)的排煙溫度達(dá)到400℃，使入爐煙溫提高至375℃，～，,提高供電量50%，達(dá)到設(shè)計(jì)值；如果再加上燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱前加換熱器發(fā)電機(jī)功率能達(dá)到平均22MW,噸礦發(fā)電量達(dá)到22KWh/t,達(dá)到國(guó)內(nèi)燒結(jié)余熱發(fā)電現(xiàn)在的最高水平。結(jié) 論對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)而言，關(guān)鍵就是在主工藝生產(chǎn)條件下保證余熱資源的連續(xù)與穩(wěn)定，再遵循能源梯級(jí)利用原理，將燒結(jié)冷卻機(jī)的煙氣余熱用于發(fā)電，建立余熱發(fā)電系統(tǒng)，使余熱資源得到充分利用。蒸汽發(fā)電是一個(gè)穩(wěn)定連續(xù)的過程，由汽輪機(jī)的運(yùn)行特性決定了所需要的蒸汽壓力、溫度和流量能連續(xù)和保持穩(wěn)定。當(dāng)前蒸汽輪機(jī)發(fā)電技術(shù)已經(jīng)很成熟，但要與具體的工藝過程相適應(yīng)，對(duì)具有顯著主工藝過程的系統(tǒng)卻是一個(gè)新課題。要成功實(shí)現(xiàn)上述燒結(jié)冷卻機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)，需要對(duì)燒結(jié)機(jī)整個(gè)主工藝過程進(jìn)行深入了解，對(duì)主工藝與發(fā)電系統(tǒng)之間相互影響的關(guān)系進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)最佳耦合。本文在對(duì)燒結(jié)余熱發(fā)電各主要工序進(jìn)行熱平衡計(jì)算，分析燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣特性及其主要影響因素的基礎(chǔ)上，提出了優(yōu)化燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，燒結(jié)主工藝在生產(chǎn)調(diào)整中配合余熱發(fā)電，產(chǎn)生高效清潔的電能，實(shí)現(xiàn)對(duì)這部分資源的高效利用。致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作就要接近尾聲，在這個(gè)過程里我學(xué)到了很多有用的東西。首先非常感謝光華遠(yuǎn)程教育的各課老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中所給予的幫助，無論從開題報(bào)告，還是到設(shè)計(jì)時(shí)遇到的大大小小的問題老師都一一詳解，精心指導(dǎo)。正是在老師的幫助下，論文和畢業(yè)設(shè)計(jì)才能如此順利的完成。在此也對(duì)光華遠(yuǎn)程教育致以真摯的謝意，感謝你們所教授我的專業(yè)知識(shí)和技巧。 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 王兆鵬 胡曉民 燒結(jié)余熱回收發(fā)電與發(fā)展趨勢(shì) ，[2] 鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案，國(guó)家發(fā)改委:二〇一〇年十二月[3] 張展雷 日鋼燒結(jié)技術(shù)綜述, 日照鋼鐵學(xué)刊2008,04 [4] 趙 斌1,3，張志遠(yuǎn)2，馮俊小2，張玉柱1，梁海鷹4 燒結(jié)工序能量平衡及節(jié)能診斷分析 冶金之家38