【正文】 5℃。：冷卻風(fēng)速與風(fēng)量、冷卻礦料層厚度、冷卻料層空隙率等因素密切相關(guān)，對(duì)燒結(jié)礦的冷卻時(shí)間也產(chǎn)生影響，冷卻風(fēng)速與燒結(jié)礦平均最大礦塊熱傳導(dǎo)速度密切相關(guān)。/h，超過(guò)不但不能提高冷卻效果還會(huì)影響煙氣溫度）。因此，在相同條件下增加冷卻機(jī)的料層厚度，能提高冷卻煙氣的溫度和余熱資源總量。：由于冷卻機(jī)臺(tái)車是按一定速度運(yùn)動(dòng)的，其臺(tái)車下方風(fēng)箱和上方集氣罩與臺(tái)車之間存在著一定的間隙，需采取相應(yīng)的措施進(jìn)行密封。： 環(huán)冷機(jī)熱收入項(xiàng)只有燒結(jié)礦帶入環(huán)冷機(jī)熱量一項(xiàng)，余熱鍋爐煙氣帶走總熱量多少受燒結(jié)礦產(chǎn)量，燒結(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)料溫和余熱鍋爐煙氣帶走總熱量比例影響。 提高發(fā)電量應(yīng)采取的措施： 環(huán)冷機(jī)滿料層運(yùn)行，冷卻機(jī)料層厚度每提高0．1m，冷卻煙氣溫度提高約10℃。 增加燒結(jié)礦產(chǎn)量和燒結(jié)礦料溫。. 鍋爐熱平衡計(jì)算 鍋爐熱平衡計(jì)算表　項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)最大值設(shè)計(jì)額定值1爐運(yùn)行值2爐運(yùn)行值熱收入項(xiàng)入爐煙溫℃395375334煙氣量萬(wàn)Nm179。tinC2/h，余熱鍋爐熱效率95%計(jì)算，中壓蒸發(fā)器增加換熱量=30℃45萬(wàn)N m179。現(xiàn)在排煙溫度不是影響負(fù)荷的原因，所以影響負(fù)荷的主要原因是煙氣量和入爐煙溫。：，鍋爐及時(shí)排污保證水質(zhì)，防止腐蝕、減少結(jié)垢等，保證鍋爐同樣蒸發(fā)量下最小換熱溫差，減少入爐煙氣溫度與主汽溫度之差，提高環(huán)冷機(jī)進(jìn)料溫度來(lái)提高入爐煙溫。 2012年汽輪機(jī)平均主汽流量只有56t/h，低于額定值22t/h，進(jìn)汽量越低汽輪機(jī)缸效率越低，%，%；汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度低于額定值，鍋爐入口平均煙溫322℃，低于額定入爐煙溫53℃，使主汽溫度只有303℃，%，%；由于汽輪機(jī)是全周進(jìn)汽，節(jié)流調(diào)節(jié)，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)前進(jìn)汽壓力只和主汽流量有關(guān)，2012年汽輪機(jī)雙爐運(yùn)行時(shí)平均主汽流量只有56t/h，%，%；汽輪機(jī)背壓低于額定值，由于機(jī)力冷卻塔效果影響夏季凝結(jié)器進(jìn)水溫度達(dá)到35℃和循環(huán)水質(zhì)較差影響，,%；%， 由于以上原因，%，但實(shí)際運(yùn)行值只有η=%*(100%%%%%)=%。措施是加強(qiáng)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車下部與風(fēng)箱密封和環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2段和3段之間隔斷（現(xiàn)在環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2段和3段之間雖然風(fēng)箱聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，但是風(fēng)箱上部還有30cm的間隙，造成環(huán)冷機(jī)2段風(fēng)箱向3段風(fēng)箱之間漏風(fēng)，使1段2段提不起風(fēng)壓），將環(huán)冷機(jī)臺(tái)車下部風(fēng)箱漏風(fēng)率從現(xiàn)在的60%降低為35%，提高風(fēng)壓并且可以不用開(kāi)1鼓風(fēng)機(jī)，將1段入口煙溫從現(xiàn)在的70℃提高到130℃，可以提高入爐煙溫20℃；第二要減少冷空氣漏入環(huán)冷機(jī)上部煙罩風(fēng)量提高入爐煙溫。由于汽輪機(jī)節(jié)流調(diào)節(jié)，增加進(jìn)汽量同時(shí)也提高汽壓，鍋爐入爐煙氣溫度和煙氣量共同決定蒸汽產(chǎn)量。能量測(cè)試結(jié)果表明該燒結(jié)余熱發(fā)電現(xiàn)在燒結(jié)余熱發(fā)電熱效率η=燒結(jié)機(jī)熱效率η1*環(huán)冷機(jī)熱效率η2*鍋爐熱效率η3*汽輪機(jī)熱效率η4=%*%*%*%=%，按設(shè)計(jì)值能達(dá)到η=燒結(jié)機(jī)熱效率η1*環(huán)冷機(jī)熱效率η2*鍋爐熱效率η3*汽輪機(jī)熱效率η4=31%*%*97%*%=%?！娴陀?25℃改進(jìn)措施：，改變燒結(jié)礦由下料口至環(huán)冷機(jī)降低200℃造成環(huán)冷機(jī)進(jìn)料溫度過(guò)低。運(yùn)用模糊控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)量和質(zhì)量的優(yōu)先控制[6]。、環(huán)冷機(jī)減少故障率減少燒結(jié)機(jī)故障造成短時(shí)間停機(jī)造成燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)上過(guò)燒降低溫度。只占45%，因環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱與臺(tái)車之間漏風(fēng)使環(huán)冷機(jī)I段入口煙溫從設(shè)計(jì)值120℃降至86℃，降低34℃，降低I段煙罩溫度17℃，降低入爐煙溫11℃；由于環(huán)冷機(jī)機(jī)頭除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，I段煙罩負(fù)壓大和環(huán)冷機(jī)煙罩密封不嚴(yán)兩個(gè)因素使鍋爐I段抽風(fēng)溫度比煙罩內(nèi)溫度低20℃，如果做好密封后能提高入爐煙溫20℃。燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)落入環(huán)冷機(jī)的過(guò)程中，燒結(jié)礦料溫大約降低100℃，現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵風(fēng)管沒(méi)有風(fēng)門，建議13燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵風(fēng)管內(nèi)加鋼板封堵一部分，減少抽風(fēng)量來(lái)提高進(jìn)入環(huán)冷機(jī)料溫；環(huán)冷機(jī)機(jī)頭除塵風(fēng)管和燒結(jié)機(jī)下料斗除塵風(fēng)管改至余熱鍋爐入口煙氣管道供余熱鍋爐，把原來(lái)余熱鍋爐入爐除塵器里面割掉的擋板重新焊上提高除塵效果如圖二。圖三 環(huán)冷機(jī)拆除煙罩Ⅰ段與除塵間隔斷鋼板和Ⅱ、Ⅲ加擺動(dòng)鋼板圖 計(jì)劃燒結(jié)機(jī)落礦斗及環(huán)冷機(jī)機(jī)頭除塵改造及落礦斗保溫后能改變現(xiàn)在2爐入爐煙溫平均低于1爐入爐煙溫40℃，能把2爐入爐煙溫提高至和1爐煙溫相差不超過(guò)10℃，平均提高兩臺(tái)爐入爐煙溫25℃，將平均入爐煙溫321℃提高至346℃。圖四 環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱之間隔斷密封 估計(jì)改造后能將環(huán)冷機(jī)Ⅰ段進(jìn)口煙溫從現(xiàn)在的80℃提高至120℃，提高環(huán)冷機(jī)Ⅰ段煙溫16℃，提高入爐煙溫10℃，將平均入爐煙溫由346℃提高至356℃，提高發(fā)電機(jī)功率1MW，；并且改造后（包括燒結(jié)機(jī)落礦斗和環(huán)冷機(jī)除塵風(fēng)管改至余熱鍋爐入口及將環(huán)冷機(jī)機(jī)頭至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段）能停環(huán)冷機(jī)1鼓風(fēng)機(jī)，使環(huán)冷機(jī)I段全部進(jìn)熱風(fēng)，熱風(fēng)冷卻燒結(jié)礦可減少礦料的急冷破碎現(xiàn)象，提高燒結(jié)礦料品質(zhì)，減少返礦率。圖五 環(huán)冷機(jī)煙罩溫度分布圖 環(huán)冷機(jī)采用廢氣疊加（如果燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段，就不進(jìn)行此項(xiàng)技改）如圖六方案1通過(guò)另接一路煙氣管道將環(huán)冷機(jī)III段煙罩200℃左右煙氣10萬(wàn)Nm179。 燒結(jié)機(jī)工藝配合　燒結(jié)生產(chǎn)中,隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上的燒成情況不同,其冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣溫度也不同。 合理配料，降低燒結(jié)機(jī)事故率； 降低燒結(jié)機(jī)主抽煙道溫度； 提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，保證兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量不低于1000t/h； 通過(guò)技改來(lái)達(dá)到，如燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱前加換熱器，利用燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱平均溫度高于330℃的煙溫，加一個(gè)熱管式余熱鍋爐和現(xiàn)有余熱鍋爐并在一起增加主蒸汽量16t/h；～4MW；實(shí)行此項(xiàng)技改需加強(qiáng)燒結(jié)主抽煙道保溫，防止主抽煙道溫度過(guò)低腐蝕煙道。50mm，及時(shí)調(diào)整汽封，保證真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。當(dāng)前蒸汽輪機(jī)發(fā)電技術(shù)已經(jīng)很成熟，但要與具體的工藝過(guò)程相適應(yīng)，對(duì)具有顯著主工藝過(guò)程的系統(tǒng)卻是一個(gè)新課題。首先非常感謝光華遠(yuǎn)程教育的各課老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中所給予的幫助，無(wú)論從開(kāi)題報(bào)告，還是到設(shè)計(jì)時(shí)遇到的大大小小的問(wèn)題老師都一一詳解，精心指導(dǎo)。 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 王兆鵬 胡曉民 燒結(jié)余熱回收發(fā)電與發(fā)展趨勢(shì) ，[2] 鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案，國(guó)家發(fā)改委:二〇一〇年十二月[3] 張展雷 日鋼燒結(jié)技術(shù)綜述, 日照鋼鐵學(xué)刊2008,04 [4] 趙 斌1,3，張志遠(yuǎn)2，馮俊小2，張玉柱1，梁海鷹4 燒結(jié)工序能量平衡及節(jié)能診斷分析 冶金之家38。在此也對(duì)光華遠(yuǎn)程教育致以真摯的謝意，感謝你們所教授我的專業(yè)知識(shí)和技巧。本文在對(duì)燒結(jié)余熱發(fā)電各主要工序進(jìn)行熱平衡計(jì)算，分析燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣特性及其主要影響因素的基礎(chǔ)上，提出了優(yōu)化燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，燒結(jié)主工藝在生產(chǎn)調(diào)整中配合余熱發(fā)電，產(chǎn)生高效清潔的電能，實(shí)現(xiàn)對(duì)這部分資源的高效利用。結(jié) 論對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)而言，關(guān)鍵就是在主工藝生產(chǎn)條件下保證余熱資源的連續(xù)與穩(wěn)定，再遵循能源梯級(jí)利用原理，將燒結(jié)冷卻機(jī)的煙氣余熱用于發(fā)電，建立余熱發(fā)電系統(tǒng)，使余熱資源得到充分利用。 改造射水箱溢流管，增加射水箱溢流量，降低射水箱水溫。過(guò)燒時(shí),冷卻過(guò)程產(chǎn)生的廢氣溫度低。（濟(jì)鋼燒結(jié)余熱發(fā)電進(jìn)行了此項(xiàng)改造，不過(guò)我們360燒結(jié)余熱發(fā)電循環(huán)風(fēng)機(jī)入口離環(huán)冷機(jī)太遠(yuǎn)，改造費(fèi)用太高）圖六 環(huán)冷機(jī)3段煙罩廢氣引入循環(huán)風(fēng)機(jī)入口如圖七方案2通過(guò)另接一路煙氣管道將環(huán)冷機(jī)III段煙罩200℃左右煙氣引入環(huán)冷機(jī)2鼓風(fēng)機(jī)入口替代進(jìn)入環(huán)冷機(jī)2段常溫空氣提高環(huán)冷機(jī)II段煙罩溫度來(lái)提高入爐煙溫。（如圖五），增加進(jìn)入余熱鍋爐高溫?zé)煔?6萬(wàn)Nm179。將環(huán)冷機(jī)下部現(xiàn)有互通風(fēng)倉(cāng)進(jìn)行適當(dāng)改造，在確保冷卻效果的情況下提高煙氣溫度（現(xiàn)在環(huán)冷機(jī)下部風(fēng)箱與臺(tái)車之間間隙較大，存在竄風(fēng)現(xiàn)象，影響風(fēng)壓，據(jù)燒結(jié)廠我們班成品班長(zhǎng)說(shuō)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱在燒結(jié)機(jī)停機(jī)定修時(shí)能從環(huán)冷機(jī)機(jī)頭風(fēng)箱里繞環(huán)冷機(jī)一圈，鉆到環(huán)冷機(jī)機(jī)尾風(fēng)箱，環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱與臺(tái)車之間間隙能鉆過(guò)人去。3月12日19:30通過(guò)12和13環(huán)冷機(jī)都把除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門從65%關(guān)小至40%試驗(yàn)，對(duì)1爐煙溫沒(méi)有任何影響，2爐煙溫提高17℃，）。圖二 環(huán)冷機(jī)用軟鋼絲刷密封圖ⅠⅡ段和機(jī)頭煙罩全部保溫，現(xiàn)在環(huán)冷機(jī)機(jī)頭部分和煙筒沒(méi)有保溫，下一步全部保溫減少散熱； 計(jì)劃密封保溫后能提高入爐煙溫25℃，將現(xiàn)在平均入爐煙溫296℃提高至321℃，提高發(fā)電機(jī)功率2MW，發(fā)電機(jī)功率由現(xiàn)在的平均11MW提高至平均13MW。℃低于設(shè)計(jì)值53℃；從環(huán)冷機(jī)熱平衡計(jì)算中可以看出，環(huán)冷機(jī)I段II段總進(jìn)氣量100萬(wàn)Nm179。當(dāng)冷、熱返礦槽位在80％～20％范圍內(nèi)且穩(wěn)定時(shí)，冷、熱返礦按正常比例配加。厚料層燒結(jié)可以提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低燒結(jié)礦中FeO含量并提高燒結(jié)礦的還原性能，同時(shí)還能有效地利用料層的自動(dòng)蓄熱功能。入爐煙氣溫度決定了蒸汽可能達(dá)到的最高溫度；入爐煙氣溫度、煙氣量和排煙溫度及鍋爐散熱損失共同決定蒸汽產(chǎn)量。 2*360燒結(jié)余熱發(fā)電耗電分析 耗電率高原因燒結(jié)余熱發(fā)電自從運(yùn)行以來(lái)，%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于都市環(huán)保在技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于都市環(huán)保在《日照鋼鐵有限公司2x360m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱蒸汽發(fā)電工程總承包合同技術(shù)附件》%,廠用電率高于設(shè)計(jì)值=%/19%1=%，廠用電率高主要有以下幾方面原因：按廠用電率19%，每小時(shí)廠用電3477KWh；實(shí)際運(yùn)行廠用電按表二設(shè)備耗電量4207 KWh，%，即實(shí)際運(yùn)行即使平均負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)值廠用電率23%。⑧環(huán)冷機(jī)滿料層增加穿過(guò)料層空氣與燒結(jié)料接觸面積可以提高煙氣溫度；⑨燒結(jié)機(jī)下料口至環(huán)冷機(jī)處保溫（燒結(jié)機(jī)下料口至環(huán)冷機(jī)大約降低燒結(jié)料溫度200℃，通過(guò)保溫減少熱損失，提高進(jìn)入環(huán)冷機(jī)料溫）；⑩增加燃料配比，增加熱量。，主要有以下措施：①燒結(jié)機(jī)慢機(jī)速提高料層，可以提高燒結(jié)機(jī)蓄熱量，提高燒結(jié)機(jī)下料料溫；燒結(jié)機(jī)關(guān)小后三個(gè)主抽風(fēng)箱風(fēng)門來(lái)減少主抽風(fēng)機(jī)抽走的高溫?zé)煔?；②合理配料，降低燒結(jié)機(jī)事故率；③降低燒結(jié)機(jī)主抽煙道溫度（）；④提高燒結(jié)礦產(chǎn)量（）；⑤穿過(guò)帶冷機(jī)熱礦層的高溫廢氣才是鍋爐的有效熱源。根據(jù)環(huán)冷機(jī)熱平衡分析，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)燒結(jié)料中440℃以下熱量無(wú)法被余熱鍋爐利用，燒結(jié)礦440℃以上溫度占得比例越高余熱鍋爐煙氣帶走總熱量百分比也提高；同樣料溫只有燒結(jié)礦產(chǎn)量增加才需要增加冷卻風(fēng)量，因此只有提高環(huán)冷機(jī)進(jìn)料溫度和產(chǎn)量，盡量降低漏風(fēng)率，合理有效收集廢氣才能增加余熱鍋爐煙氣帶走總熱量，提高入爐煙溫和煙氣量。*95%=， KJ/Kg計(jì)算，因?yàn)檠a(bǔ)汽流量在正常運(yùn)行中現(xiàn)在保持20t/h不受影響，,凝結(jié)水流量增加也起到了降低排煙溫度的作用，℃，按20%。熱力計(jì)算匯總單 位額定工況 最大工況 1爐平均運(yùn)行參數(shù)額定汽壓運(yùn)行1爐平均運(yùn)行參數(shù)滑參數(shù)運(yùn)行煙氣條件 煙氣溫度℃375395322322煙氣流量 Nm3/h450,000520,000450,000450,000煙氣成分 熱空氣 熱空氣 熱空氣 熱空氣 中壓過(guò)熱器蒸汽流量t/h 出口汽溫℃ 350350290287入口汽溫℃ 217217217187出口煙溫℃ 入口煙溫℃ 375395322322傳熱量Kcal/h27217013393557756340 1463918 中壓蒸發(fā)器出口工溫℃217217217187入口工溫℃217217217187出口煙溫℃ 入口煙溫℃ 傳熱量Kcal/h18271676227820659250899 13070922 低壓過(guò)