【正文】 %%56%%%10300%%52%%%11295%%48%%%12290%%44%%%13285%%40%%%14280%%36%%%、汽輪機(jī)進(jìn)汽流量、溫度、壓力影響，具體影響效率情況如上表序號(hào)影響汽輪機(jī)功率和汽耗因素　不同汽溫降低功率不同汽壓降低功率不同流量降低功率不同背壓降低功率單位℃%Mpa%t/h%KPa%MWKg/KWh1345%%880%222340%%84%%3335%%80%%194330%%76%%185325%%72%%176320%%68%%167315%%64%%158310%%60%%9305%%56%%10300%%52%%11295%%48%%12290%%44%%13285%%40%%14280%%36%% 汽輪機(jī)熱平衡計(jì)算分析：汽輪機(jī)功率和熱效率主要受進(jìn)汽量（由于采取節(jié)流調(diào)節(jié)，一定的進(jìn)汽流量對(duì)應(yīng)一定的進(jìn)汽壓力，所以進(jìn)汽壓力降低的熱效率應(yīng)合并進(jìn)進(jìn)汽流量影響熱效率），進(jìn)汽溫度，排汽壓力三方面影響。實(shí)際運(yùn)行功率只有N=22MW*（100%%%%%）=，汽輪機(jī)汽耗=（主汽56t+補(bǔ)汽20t）/=。第一要增加穿過帶冷機(jī)熱礦層的高溫廢氣量必須提高環(huán)冷機(jī)進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓。措施是在燒結(jié)機(jī)大修時(shí)做好密封，由現(xiàn)在鋼板之間點(diǎn)焊改為滿焊，另外用軟密封做好環(huán)冷機(jī)臺(tái)車與煙罩之間的密封，減少冷空氣漏入煙罩來(lái)提高鍋爐入口煙溫；⑥鍋爐根據(jù)煙溫及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證環(huán)冷機(jī)上部微負(fù)壓，減少冷空氣漏入環(huán)冷機(jī)煙罩內(nèi)降低余熱鍋爐入爐煙溫來(lái)保證主汽溫度；⑦還可以通過技改來(lái)達(dá)到，如燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱前加換熱器，利用燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱平均溫度高于350℃的煙溫加熱鍋爐主補(bǔ)汽汽溫至額定值或增加主汽量10t/h；廢氣疊加， 將2段入口煙溫從現(xiàn)在的20℃提高到150℃，可以提高入爐煙溫20℃以上，提高主汽溫度18℃，增加煙氣量10%，可以增加蒸發(fā)量6t/h；（如果加換熱器需對(duì)燒結(jié)機(jī)主抽煙道用保溫棉和鐵皮重新保溫，即減少燒結(jié)機(jī)主抽抽走熱量又可以保持現(xiàn)在的主抽煙道溫度防止硫酸腐蝕）。提高汽溫的10條同樣也同樣提高進(jìn)汽壓力和主汽流量；提高汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力和主汽流量也同樣提高負(fù)荷，因此提高汽溫的10條同樣也同樣提高負(fù)荷，使負(fù)荷接近額定值，根據(jù)負(fù)荷啟停冷卻塔風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵；加粗射水箱溢流管，射水箱補(bǔ)水以降低射水箱溫度，使射水箱水溫夏季也能達(dá)到26℃以下，降低端差，提高真空；凝汽器停機(jī)前端差大時(shí)停機(jī)后應(yīng)檢查凝結(jié)器銅管清潔，管板無(wú)堵塞應(yīng)注水查漏，保證良好的真空嚴(yán)密性；保證好凝結(jié)器水位，不因水位過高過低降低真空；凝汽器停機(jī)前端差大時(shí)停機(jī)后應(yīng)檢查凝結(jié)器，如檢查凝結(jié)器銅管臟污，管板堵塞應(yīng)及時(shí)清洗，保證循環(huán)水質(zhì)，減少凝結(jié)器結(jié)垢，保證換熱面清潔。因設(shè)計(jì)不符合實(shí)際提高廠用電率4%，即因設(shè)計(jì)不符合實(shí)際廠用電率高于設(shè)計(jì)值=（23%19%）/19%=%《日照鋼鐵有限公司2x360m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱蒸汽發(fā)電工程總承包合同技術(shù)附件》：，全年運(yùn)行78000小時(shí)，按19%，按我的廠用電率23%表一裝機(jī)方案主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名 稱單 位數(shù)值1汽輪機(jī)計(jì)算功率MW2鍋爐主蒸汽流量t/h=793鍋爐補(bǔ)汽流量t/h=4發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)h78005全廠年發(fā)電量kWh/a1086全廠年供電量kWh/a1087綜合廠用電率%198折合標(biāo)煤t/h9全年節(jié)約標(biāo)煤t/a104表二主要設(shè)備廠用電量設(shè)備單位設(shè)備運(yùn)行功率臺(tái)數(shù)每小時(shí)廠用電量給水泵KWh60*2120循環(huán)風(fēng)機(jī)KWh1521*23042凝結(jié)泵KWh50*2100循環(huán)泵KWh250*2500冷卻塔KWh100*3300射水泵KWh4343工業(yè)泵KWh1010其它用電KWh9292總計(jì)KWh　4207實(shí)際運(yùn)行由于環(huán)冷機(jī)料溫過低，黑料多紅料少，平均625℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值750℃，在加上環(huán)冷機(jī)密封不好漏風(fēng)嚴(yán)重，所以實(shí)際鍋爐入爐煙溫平均316℃ ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值375℃，爐入口煙溫下降59℃，鍋爐排煙溫度137℃，煙氣在鍋爐放出同樣熱量需耗循環(huán)風(fēng)機(jī)電量增加值=(375137)/(296137)1=33%，循環(huán)風(fēng)機(jī)用電量占總廠用電量78%，即因爐入口煙溫下降59℃比設(shè)計(jì)值增加廠用電=33%*78%*%=31%實(shí)際運(yùn)行中由于汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度低和負(fù)荷低等原因（詳見《燒結(jié)余熱發(fā)電汽耗高原因分析及降低汽耗措施》），%，%增加廠用電=%*%=21% 降低耗電率措施為降低電耗，可采取以下措施： 循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻改造，按現(xiàn)在平均820r/min轉(zhuǎn)速比用液藕應(yīng)減少循環(huán)風(fēng)機(jī)廠用電10%，現(xiàn)在循環(huán)風(fēng)機(jī)廠用電占全部廠用電的78%，%，%降低到=31%78%*10%*31%=% 給水系統(tǒng)并聯(lián)，停運(yùn)一臺(tái)給水泵，能節(jié)約廠用電=50KW/4207KW=%，%，即把廠用電率降低到=%%=% 燒結(jié)配合好做到2011年3月份至7月份一樣：燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)滿料層運(yùn)行，燒結(jié)機(jī)不加生白云石粉，做好環(huán)冷機(jī)密封（最好改進(jìn)密封，去別的燒結(jié)余熱發(fā)電參觀學(xué)習(xí)，借鑒別人的），燒結(jié)機(jī)不限產(chǎn)保證燒結(jié)礦產(chǎn)量不低于1050t/h，保證燒結(jié)主抽煙道溫度不高于140℃，保持燒結(jié)終點(diǎn)在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱；做到以上幾點(diǎn)能提高發(fā)電機(jī)功率到16MW，發(fā)電量提高=116/=20%，能降低廠用電20%，降低廠用電率到=%/120%=% 能量測(cè)試分析通過對(duì)360燒結(jié)余熱發(fā)電能量測(cè)試，得到了燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、鍋爐、汽輪機(jī)的熱量收入與支出項(xiàng)目的以上數(shù)據(jù)。如果要汽輪機(jī)提高功率和熱效率，必須提高汽溫和進(jìn)汽量，降低排汽壓力；影響鍋爐汽溫和蒸發(fā)量的主要因素是入爐煙氣溫度、煙氣量和排煙溫度。提高入爐煙溫和煙氣量必須提高進(jìn)入環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦溫度、燒結(jié)礦產(chǎn)量及做好環(huán)冷機(jī)密封；提高進(jìn)入環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦溫度必須減少燒結(jié)機(jī)外部損失（提高料層增加蓄熱率和通過燒結(jié)機(jī)機(jī)尾和下料口采取保溫密封及減少除塵風(fēng)抽走熱量）和降低燒結(jié)機(jī)主抽煙道溫度。由原來(lái)的以人工控制焦粉改為以BTP(Burning Though Point)為核心的二級(jí)專家控制系統(tǒng)可以對(duì)焦粉進(jìn)行很好的控制。若返礦異常，熱返礦配比將自動(dòng)進(jìn)行波動(dòng)，始終保持返礦總配比恒定，從而穩(wěn)定焦粉用量，達(dá)到降低固體燃料消耗的目的。燒結(jié)礦產(chǎn)量提高，燒結(jié)機(jī)其它熱量損失占比例減少，燒結(jié)礦溫度升高。余熱鍋爐抽走45萬(wàn)Nm179。第5章下一步提高發(fā)電量主要采取以下措施： 環(huán)冷機(jī)改造 穿過環(huán)冷機(jī)熱礦層的高溫廢氣才是鍋爐的有效熱源,但是由于環(huán)冷機(jī)煙罩密封不嚴(yán),當(dāng)鍋爐引風(fēng)量大于廢氣回收段環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)量時(shí),將有大量冷風(fēng)漏入,導(dǎo)致進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度急劇下降，因此需對(duì)密封段煙罩進(jìn)行密封保溫改造：ⅠⅡ段煙罩和機(jī)頭煙罩鋼板由現(xiàn)在的3mm鋼板點(diǎn)焊改為5mm鋼板滿焊，罩體與冷卻臺(tái)車之間的間隙采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)如軟鋼絲刷進(jìn)行密封（見下圖），改變現(xiàn)在環(huán)冷機(jī)密封不嚴(yán)漏風(fēng)率大使入爐煙溫低于環(huán)冷機(jī)1段煙罩內(nèi)煙溫20℃造成鍋爐入爐煙溫過低影響發(fā)電量。 燒結(jié)機(jī)落礦斗保溫、密封減少熱量損失、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭做好密封減少漏入冷空氣量提高入爐煙溫 2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵風(fēng)管內(nèi)加盲板封堵50%減少抽風(fēng)量；環(huán)冷機(jī)機(jī)頭除塵風(fēng)管和燒結(jié)機(jī)下料斗除塵風(fēng)管改至余熱鍋爐入口煙氣管道把熱量回收至余熱鍋爐。 （2012年3月10日15:00～20:00 13燒結(jié)機(jī)除塵風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)，除塵風(fēng)機(jī)停運(yùn)期間2爐入爐煙溫平均351℃，比除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)期間平均值304℃提高47℃，除塵風(fēng)機(jī)停運(yùn)期間發(fā)電機(jī)平均負(fù)荷14MW。圖二 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵、下料斗、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭密封改造圖 建議拆除13環(huán)冷機(jī)Ⅰ段煙罩與除塵抽風(fēng)間鋼板（如圖三，除塵間煙氣是環(huán)冷機(jī)中溫度最高煙氣，現(xiàn)在環(huán)冷機(jī)關(guān)小除塵風(fēng)門后1爐煙溫比2爐高，和12環(huán)冷機(jī)沒加Ⅰ段煙罩與除塵抽風(fēng)間鋼板有關(guān)）；環(huán)冷機(jī)Ⅱ、Ⅲ之間鋼板下加擺動(dòng)鋼板，擺動(dòng)鋼板底部做成圓弧狀，運(yùn)行中接觸環(huán)冷機(jī)臺(tái)車料層，以阻斷環(huán)冷機(jī)ⅠⅡ段熱煙氣漏入環(huán)冷機(jī)Ⅲ段（如圖三）。 環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱之間隔斷密封穿過帶冷機(jī)熱礦層的高溫廢氣才是鍋爐的有效熱源。環(huán)冷機(jī)1段第一個(gè)風(fēng)箱向機(jī)頭除塵風(fēng)箱漏風(fēng)和環(huán)冷機(jī)2段最后一個(gè)風(fēng)箱向環(huán)冷機(jī)3段風(fēng)箱漏風(fēng)造成現(xiàn)在需要啟動(dòng)環(huán)冷機(jī)1鼓風(fēng)機(jī)才能將循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓提到3KPa，建議如圖四紅線所示對(duì)環(huán)冷機(jī)1段第一個(gè)風(fēng)箱和機(jī)頭除塵風(fēng)箱之間封堵、環(huán)冷機(jī)2段最后一個(gè)風(fēng)箱和環(huán)冷機(jī)2段風(fēng)箱之間封堵，減少竄風(fēng)提高環(huán)冷機(jī)進(jìn)風(fēng)壓力，增加穿透料層熱風(fēng)量來(lái)提高入爐煙溫）。 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段將環(huán)冷機(jī)機(jī)頭至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段（如圖一紅色部分）（南鋼已經(jīng)進(jìn)行了此項(xiàng)改造），用環(huán)冷機(jī)3段內(nèi)200℃的熱煙氣供燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用，兩臺(tái)環(huán)冷機(jī)減少400℃高溫?zé)煔饬繐p失16萬(wàn)Nm179。能提高發(fā)電機(jī)功率3MW。引入循環(huán)風(fēng)機(jī)入口來(lái)增加進(jìn)入環(huán)冷機(jī)內(nèi)熱煙氣量提高入爐煙溫，可增加發(fā)電機(jī)功率1MW。圖七 環(huán)冷機(jī)3段煙罩廢氣引入環(huán)冷機(jī)2鼓風(fēng)機(jī)入口 ；（因?yàn)榄h(huán)冷機(jī)機(jī)頭至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐煙氣管道改造至環(huán)冷機(jī)3段和廢氣疊加方案2不能同時(shí)用）。燒結(jié)礦欠燒時(shí),冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣溫度高。因此應(yīng)盡量將燒結(jié)終點(diǎn)后移,使熱量后移來(lái)提高燒結(jié)機(jī)落料溫度；實(shí)際生產(chǎn)過程中,建議終點(diǎn)控制采用BRP(Burn2Rising Position) 控制方式,這種控制方式與BTP 控制方式相比,可以提前判斷終點(diǎn)位置,有助于及時(shí)做出調(diào)整,確保燒結(jié)過程穩(wěn)定,從而保證燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。圖八 燒結(jié)工序廢氣溫度分布圖 燒結(jié)機(jī)慢機(jī)速提高料層，可以提高燒結(jié)礦蓄熱量，提高燒結(jié)機(jī)下料料溫； 燒結(jié)機(jī)關(guān)小后三個(gè)主抽風(fēng)箱風(fēng)門來(lái)減少主抽風(fēng)機(jī)抽走的高溫?zé)煔猓?保證汽輪機(jī)冷凝器最有利真空，每小時(shí)用水量100t，能比現(xiàn)在用鍋爐工業(yè)水回水提高水溫15℃，相當(dāng)于冷卻塔循環(huán)水排污，降低了循環(huán)水的濃縮倍率，即提高了循環(huán)水質(zhì)，又降低了循環(huán)水溫。 根據(jù)負(fù)荷及時(shí)啟停循環(huán)泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)，每半年清洗一次凝結(jié)器銅管和管板，保證最有利端差，保持凝結(jié)器水位177。通過以上措施（不包括燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱前加換熱器）并且在燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)可使環(huán)冷機(jī)的排煙溫度達(dá)到400℃，使入爐煙溫提高至375℃，～，,提高供電量50%，達(dá)到設(shè)計(jì)值；如果再加上燒結(jié)機(jī)后5個(gè)主抽風(fēng)箱前加換熱器發(fā)電機(jī)功率能達(dá)到平均22MW,噸礦發(fā)電量達(dá)到22KWh/t,達(dá)到國(guó)內(nèi)燒結(jié)余熱發(fā)電現(xiàn)在的最高水平。蒸汽發(fā)電是一個(gè)穩(wěn)定連續(xù)的過程，由汽輪機(jī)的運(yùn)行特性決定了所需要的蒸汽壓力、溫度和流量能連續(xù)和保持穩(wěn)定。要成功實(shí)現(xiàn)上述燒結(jié)冷卻機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)，需要對(duì)燒結(jié)機(jī)整個(gè)主工藝過程進(jìn)行深入了解，對(duì)主工藝與發(fā)電系統(tǒng)之間相互影響的關(guān)系進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)最佳耦合。致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作就要接近尾聲，在這個(gè)過程里我學(xué)到了很多有用的東西。正是在老師的幫助下，論文和畢業(yè)設(shè)計(jì)才能如此順利的完