【正文】 ，執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》，是保證罩體鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)當(dāng)遵守。 罩體保溫施工執(zhí)行《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》、。 燒結(jié)冷卻礦在燒結(jié)冷卻機(jī)中冷卻過程中，燒結(jié)礦置于燒結(jié)臺車之上，燒結(jié)冷卻機(jī)臺車在電動機(jī)的驅(qū)動下，以一定的速度運(yùn)動，使燒結(jié)礦與冷卻機(jī)配置的鼓風(fēng)冷卻機(jī)鼓入的空氣進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生熱煙氣，即為可利用的燒結(jié)冷卻廢氣，臺車上部設(shè)置廢氣收集罩進(jìn)行煙氣收集，廢氣罩固定在冷卻機(jī)框架之上，不可移動，因此，廢氣收集罩與冷卻機(jī)臺車之間存在相對位移，即兩者之間存在縫隙。 風(fēng)箱與冷卻機(jī)臺車之間應(yīng)設(shè)置密封裝置。 在系統(tǒng)閉路循環(huán)時，高溫區(qū)冷卻氣為鍋爐尾氣，溫度約200℃，密封裝置應(yīng)考慮耐溫材質(zhì)。 廢氣流速是根據(jù)廢氣的粉塵性質(zhì)決定的，廢氣來自燒結(jié)礦冷卻煙氣，煙氣含灰量為1200~1400mg/Nm3,成分為鐵礦石燒結(jié)熟料，粒徑一般為100μm以下，根據(jù)《除塵工程設(shè)計手冊》內(nèi)表620除塵管道的最小風(fēng)速要求，礦物粉塵水平管道的最小風(fēng)速為16m/s，設(shè)計風(fēng)速一般在16~20m/s。 管道應(yīng)進(jìn)行保溫，設(shè)計執(zhí)行《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的規(guī)定。 燒結(jié)工藝中，由于礦石成分、原燃料成分的變化，可造成燒結(jié)礦冷卻過程中煙氣參數(shù)發(fā)生較大波動，為保證后續(xù)余熱裝置在最佳工況下工作，實(shí)現(xiàn)余熱利用的效率最大化，需要在煙罩出口管道設(shè)置可調(diào)電動切斷閥，可在燒結(jié)出現(xiàn)異常工況的情況下，及時調(diào)整閥門開度來保證余熱利用裝置的正常運(yùn)行，或切斷廢氣來保護(hù)余熱利用裝置。 燒結(jié)工藝作為主工藝，余熱利用的生產(chǎn)和檢修不能影響主工藝的正常生產(chǎn)，因此在余熱利用的同時，應(yīng)設(shè)置廢氣放散系統(tǒng)，在余熱利用停產(chǎn)檢修時煙氣放散，保證燒結(jié)生產(chǎn)正常進(jìn)行。 管道焊接施工執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》。 風(fēng)機(jī) 風(fēng)量計算應(yīng)考慮系統(tǒng)漏風(fēng)、燒結(jié)生產(chǎn)波動等因素。 廢氣收集罩內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓狀態(tài)。 帶冷風(fēng)吸入口的風(fēng)機(jī)應(yīng)在吸入口處安裝消音器。 燒結(jié)工藝中，由于礦石成分、原燃料成分的變化，會造成燒結(jié)礦冷卻過程中的煙氣流量和溫度發(fā)生變化，為實(shí)現(xiàn)煙氣以一定的溫度進(jìn)入余熱利用裝置，效率最大化，循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)可是實(shí)現(xiàn)實(shí)時變工況工作，最佳方案為選擇變頻調(diào)速裝置，既可以滿足燒結(jié)工況變動引起的煙氣量的波動，又可以降低能耗，減少設(shè)備自耗電量。 燒結(jié)主煙氣及冷卻系統(tǒng)余熱利用 余熱鍋爐應(yīng)采用雙壓鍋爐 燒結(jié)余熱汽拖聯(lián)接方式應(yīng)采用變速離合器聯(lián)接。 汽輪發(fā)電機(jī)組采用滑參數(shù)運(yùn)行，負(fù)荷率30%～110%。 燒結(jié)冷卻廢氣回收利用中，一般采用鼓風(fēng)冷卻方式，即鼓風(fēng)機(jī)送出的空氣與熱燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻換熱過程，為保證空氣置換出盡可能多的熱量，在燒結(jié)過程中，燒結(jié)終點(diǎn)要盡量后移，即控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱以后，在此工況下，燒結(jié)礦在燒成的同時，礦內(nèi)還保留著大量的熱量，有利于冷卻過程的煙氣交換，提高余熱利用效率。 余熱回收利用系統(tǒng)與燒結(jié)生產(chǎn)緊密聯(lián)系，燒結(jié)工況的波動、生產(chǎn)設(shè)施的檢修、設(shè)備的緊急更換等都可影響余熱回收利用系統(tǒng)的生產(chǎn)，故應(yīng)在余熱回收利用系統(tǒng)不影響燒結(jié)生產(chǎn)的前提下，建立信息交換和反饋機(jī)制，主要有以下方式：A 信號共享：在燒結(jié)生產(chǎn)主控上顯示余熱利用主要參數(shù)，目的使燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)了解各種燒結(jié)生產(chǎn)操作對余熱利用的影響；在余熱利用主控顯示燒結(jié)生產(chǎn)主要參數(shù)，目的使余熱利用可實(shí)時了解燒結(jié)生產(chǎn)變化，并應(yīng)對燒結(jié)生產(chǎn)的變化做出預(yù)生產(chǎn)判斷。 指標(biāo) 燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收利用作業(yè)率應(yīng)不小于95%。 燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收噸成品礦發(fā)電量應(yīng)不小于15 kW 針對燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收利用余熱利用的發(fā)電量進(jìn)行了調(diào)研，數(shù)據(jù)見表3 表3 發(fā)電量數(shù)據(jù)調(diào)研調(diào)研企業(yè)鑌鑫萊鋼濟(jì)鋼泰鋼南鋼燒結(jié)機(jī)面積(m2)265265265320400180265220220燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)（t/)實(shí)際發(fā)電量(kWh)8000900068008030775010700噸礦發(fā)電量(kWh/t)18余熱利用方式汽拖發(fā)電從調(diào)研數(shù)據(jù)可知，發(fā)電量大于15kWh/t有三家，低于15kWh/t有兩家，從萊鋼、泰鋼了解到，燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能限產(chǎn)是發(fā)電量低的主要原因，都具有噸礦發(fā)電量大于15kWh/t的生產(chǎn)能力。根據(jù)調(diào)研，發(fā)電量大于15kWh/t自耗電能達(dá)到自耗電≤25%。；，%。五 調(diào)查驗(yàn)證的情況和結(jié)果經(jīng)過對濟(jì)鋼400m2燒結(jié)余熱利用、320m2燒結(jié)余熱利用、萊鋼2X265m2燒結(jié)余熱利用、泰鋼燒結(jié)余熱利用、南鋼2X220m2燒結(jié)余熱利用及鑌鑫265m2燒結(jié)汽拖工程進(jìn)行調(diào)研，本標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)指標(biāo)合理，并具有一定的先進(jìn)性。七 重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無。燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)是鋼鐵冶金行業(yè)一項重要的節(jié)能減排新技術(shù)，對我國鋼鐵冶金行業(yè)的節(jié)能減排做出了重要貢獻(xiàn)?！稛Y(jié)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)可科學(xué)、簡單、可控、直觀的評價燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用效果。燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)更廣泛的應(yīng)用會更大的降低我國鋼鐵冶金行業(yè)的總體能源消耗、減少大氣污染，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，推動鋼鐵冶金行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。因此，本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施體現(xiàn)了節(jié)能、減排、增效的綜合效果，具有十分明顯的社會經(jīng)濟(jì)效益。十 貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議隨著燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)在國內(nèi)外的不斷普及應(yīng)用，鋼鐵企業(yè)用戶亟需統(tǒng)一的方法來確定其應(yīng)用效果，希望國家有關(guān)部門盡快對本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查、發(fā)布和實(shí)施，盡快在鋼鐵行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用