【文章內(nèi)容簡介】 置，此種方式便于余熱裝置的檢修與維護，檢修余熱利用裝置時燒結主煙氣可以不走余熱裝置旁路。對新建燒結機可以采用統(tǒng)一規(guī)劃、同步設計、同時建造的模式；改建燒結機主煙氣余熱回收方式宜采用插入式，插入式余熱利用將余熱利用裝置（省煤器、蒸發(fā)器等）直接安裝在回收段煙道中的余熱利用方式，其方式節(jié)省占地空間，但余熱回收裝置的檢修需要與燒結機檢修同步進行。 燒結冷卻廢氣余熱回收采用開路式或閉路式，新建燒結機燒結冷卻廢氣余熱回收應采用閉路式。 新建燒結機燒結冷卻廢氣余熱回收方式必須采用閉路式，要求與燒結機實現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)劃、同步設計、同時建造；改造燒結機燒結冷卻廢氣余熱回收方式可以根據(jù)現(xiàn)場情況考慮實施閉路式或開路式。6 余熱利用方式 燒結主煙氣余熱回收產(chǎn)生的蒸汽可用于燒結生產(chǎn)或供冷卻機余熱鍋爐提溫利用。 根據(jù)燒結主煙氣余熱可根據(jù)用戶需求產(chǎn)生不同品質(zhì)的余熱蒸汽，如果用戶的需求是將蒸汽用于燒結生產(chǎn)，余熱裝置可生產(chǎn)低溫、低壓的飽和蒸汽；如果用戶的需求是生產(chǎn)蒸汽來發(fā)電或其他需要高品質(zhì)的蒸汽利用方式，余熱裝置可產(chǎn)生中溫、中壓的蒸汽，然后利用燒結冷卻系統(tǒng)預熱鍋爐進行提溫利用，進一步提高蒸汽品質(zhì)為過熱蒸汽來使用。 冷卻機高溫、中溫廢氣用作預熱混合料、燒結熱風點火、熱風燒結、原料解凍等。 冷卻機高溫、中溫廢氣余熱產(chǎn)生的蒸汽可用于發(fā)電、拖動主抽風機、供汽、加熱混合料等。 燒結冷卻廢氣利用裝置，為保證設備效率最大化，采用雙煙道進氣方式，對部分企業(yè)燒結冷卻廢氣溫度進行數(shù)據(jù)調(diào)研，調(diào)研數(shù)據(jù)見表1表1 燒結冷卻廢氣溫度調(diào)研表調(diào)研單位高溫煙氣中溫煙氣（℃）低溫煙氣（℃）濟鋼400m2燒結機425315200濟鋼320m2燒結機390280180沙鋼3燒結機383270180成渝釩鈦科技有限公司360m2燒結機330270150 根據(jù)調(diào)研報告分析，煙氣參數(shù)主要分為高溫煙氣（≥320℃）、中溫煙氣（220℃～320℃）、低溫煙氣（150℃～220℃），其中，高溫、中溫煙氣可直接進行煙氣余熱利用，作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中預熱混合料、燒結熱風點火、熱風燒結、原料解凍等熱源；也可以利用余熱裝置進行換熱，根據(jù)生產(chǎn)蒸汽品質(zhì)和客戶需求進行不同方式利用，生產(chǎn)飽和蒸汽主要用途有預熱燒結混合料、原料解凍、發(fā)電及汽拖系統(tǒng)的補汽氣源；如果生產(chǎn)過熱蒸汽主要用于發(fā)電、汽拖主蒸汽及能源外供等。 冷卻機低溫廢氣用于替代部分空氣冷卻燒結礦或換熱產(chǎn)生熱水。 根據(jù)表2燒結冷卻廢氣溫度調(diào)研表調(diào)研數(shù)據(jù)，冷卻機低溫區(qū)域的低溫煙氣（150℃～220℃），該部分煙氣的利用方式，一是可作為冷卻機高溫區(qū)域燒結礦的冷卻介質(zhì)，通過風機送人冷卻機內(nèi)冷卻燒結礦，可提高高溫、中溫區(qū)域的冷卻廢氣的收集溫度，間接提高燒結冷卻廢氣的利用效率；二是可以對該低溫廢氣直接換熱利用，即冷卻機上設置余熱利用裝置，根據(jù)熱源品質(zhì)，可生產(chǎn)80℃左右熱水。無論哪種利用方式均實現(xiàn)了減少熱廢氣和粉塵的外排。7 技術要求 一般要求 燒結余熱回收利用裝置不得影響燒結生產(chǎn)。 回收裝置能力應大于煙氣回收量。 燒結余熱回收利用工程建設與生產(chǎn)除應遵循本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行有關法規(guī)、標準和規(guī)范的規(guī)定。 燒結主煙氣余熱回收 選取大煙道尾部1/4～1/3風箱區(qū)域的煙氣。 燒結主煙氣余熱利用裝置，為保證設備效率最大化，煙氣進入溫度一般要求平均溫度不低于280℃，對部分企業(yè)燒結機大煙道尾部風箱進行數(shù)據(jù)調(diào)研，可了解到一般燒結機風箱最后5個風箱溫度符合設備要求，調(diào)研數(shù)據(jù)見表2表2 燒結機大煙道風箱溫度調(diào)研表調(diào)研單位倒數(shù)第一個風箱溫度（℃）倒數(shù)第二個風箱溫度（℃）倒數(shù)第三個風箱溫度（℃）倒數(shù)第四個風箱溫度（℃）倒數(shù)第五個風箱溫度（℃）濟鋼400m2燒結機373363373369358濟鋼320m2燒結機373402375306204沙鋼3燒結機380391388320228成渝釩鈦科技有限公司360m2燒結機383 387387363365 由于燒結機設計風箱數(shù)量不同，或者工況條件不同，造成個別燒結機倒數(shù)第六個風箱也可能存在溫度符合要求，故余熱利用范圍可能增大，根據(jù)最大化余熱利用的理念，燒結機大煙道余熱一般選取整個大煙道尾部1/4~1/3風箱區(qū)域作為燒結主煙氣利用區(qū)域。 回收后煙氣應滿足機頭電除塵器、燒結主抽風機不結露。 燒結主煙氣余熱利用同時要兼顧煙道內(nèi)煙氣平均溫度，燒結大煙道內(nèi)煙氣溫度在經(jīng)過主抽風機和機頭除塵裝置時有可能出現(xiàn)結露，對設備造成腐蝕，根據(jù)煙氣成分的不同，結露溫度也不同，為保證設備正常運行，煙道內(nèi)余熱利用后溫度原則上應高于煙氣出口結露溫度10℃20℃，因此在做燒結主煙氣余熱利用時，合理利用煙氣溫度控制好煙道內(nèi)的煙氣溫度，保證燒結工藝的正常運行。 回收后煙氣應滿足脫硫工藝要求。 燒結主煙氣余熱利用同時要考慮燒結機脫硫工藝，不同的脫硫工藝對煙氣溫度要求不同，本著優(yōu)先考慮環(huán)保要求，再實施余熱利用的原則，區(qū)別對待不同脫硫工藝下的燒結主煙氣余熱利用。如果燒結工藝配套濕法脫硫工藝，因為該工藝對燒結煙氣溫度沒有要求，增設燒結主煙氣余熱利用裝置后，降低煙氣溫度，不影響脫硫工藝的正常運行；如果燒結工藝配套干法、半干法脫硫工藝時，該種脫硫工藝要求煙氣溫度一般不能低于100℃，并且提供煙氣溫