礦熱爐煙氣余熱發(fā)電技術規(guī)范行業(yè)標準編制說明(編輯修改稿)
2025-07-02 21:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 校正后并入電網(wǎng)的技術。 工藝流程礦熱爐煙氣能量轉(zhuǎn)換流程礦熱爐保溫管道余熱鍋爐汽輪機發(fā)電機變電站電網(wǎng)煙氣流程保溫管道余熱鍋爐預處理器主引風機布袋除塵器礦熱爐 旁路管道冷卻塔冷卻系統(tǒng)流程凝氣器熱力除氧器余熱鍋爐汽輪機動性 汽封加熱器鍋爐給水泵1 5適用條件（基本規(guī)定） 余熱發(fā)電工程技術的應用原則 余熱發(fā)電工程技術的應用不應影響半封閉礦熱爐生產(chǎn)的正常運行。 余熱發(fā)電工程的應用不應提高鐵合金產(chǎn)品可比綜合能耗和降低產(chǎn)品產(chǎn)量?！∮酂岚l(fā)電工程的應用宜在半封閉礦熱爐生產(chǎn)線達產(chǎn)并穩(wěn)定運行后，對運行工況進行熱工標定或調(diào)查后實施。 當煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)與新建礦熱爐同步建設時，相關參數(shù)按設計煙氣參數(shù)及已投產(chǎn)、條件相近的礦熱爐煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)參數(shù)確定。 原有半封閉礦熱爐增加余熱發(fā)電系統(tǒng)時，應對生產(chǎn)線中的相關設備能力進行核算。 主廠房布置應與企業(yè)總體規(guī)劃相適應?！⌒陆?、擴建礦熱爐煙氣余熱發(fā)電運行指標應符合表1的規(guī)定。表1 余熱發(fā)電運行指標指 標生產(chǎn)線規(guī)模煙氣余熱發(fā)電率（％）余熱發(fā)電系統(tǒng)用電率（％）余熱發(fā)電系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率（％）三級二級一級12500 KVA～16500KVA≥81012≤9≥9516500 KVA～25500KVA≥91113≤8≥9525500 KVA～33000KVA≥101214≤8≥9533000KVA以上≥101214≤8≥95 余熱發(fā)電系統(tǒng)控制應采用集控DCS、ETS、MCS系統(tǒng)，完成各工藝參數(shù)的采集、監(jiān)視、控制及保護功能?！煔夤艿勒{(diào)節(jié)閥門的調(diào)控應與礦熱爐的操作工況相匹配?！≡O計中應選用安全可靠、技術先進、經(jīng)濟實用及節(jié)能環(huán)保的設備，嚴禁選用已被淘汰產(chǎn)品和劣質(zhì)產(chǎn)品。2 6 系統(tǒng)說明與技術要求 余熱資源的確定 已建成投產(chǎn)的礦熱爐增設余熱發(fā)電系統(tǒng)時應按GB 1086389有關規(guī)定進行煙氣余熱評估，確定合理的煙氣余熱資源量。 余熱鍋爐的蒸汽參數(shù)應經(jīng)過優(yōu)化后確定。 煙氣余熱利用的溫度取值應滿足鐵合金或工業(yè)硅、電石等產(chǎn)品冶煉及環(huán)保的要求。 余熱鍋爐的換熱效率應大于60%，經(jīng)余熱鍋爐進行熱交換后，煙氣溫度應小于140度。 熱力系統(tǒng)及裝機方案 余熱鍋爐的參數(shù)依據(jù)煙氣余熱參數(shù)確定，依次確定蒸汽參數(shù)、汽輪機參數(shù)、發(fā)電機參數(shù)等，最終確定煙氣余熱發(fā)電量參數(shù)。 當利用兩臺及以上礦熱爐的余熱時，礦熱爐的余熱鍋爐宜一對一配置。 以經(jīng)濟運為目的，發(fā)電機組可選用1臺機組或多臺機組，原則宜選用容量大、熱效率高的機組。 管線布置 為減少煙氣溫度損失，礦熱爐煙罩出口至余熱鍋爐煙氣進口處管道應采取保溫措施，煙氣管道溫升應不大于50K。 當?shù)叵鹿芫€布置在路面范圍以內(nèi)時，管線應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定直埋或設溝敷設。 架空管線的布置 盡可能利用礦熱爐的建筑物（或構(gòu)筑物）。 不應妨礙交通、檢修及建筑物自然采光和自然通風，應做到整齊美觀。 架空管線宜與地
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