【正文】 出， 經 凝結水升壓后經軸封加熱器換熱后， 再送入 燒結 余熱鍋爐尾部的凝結水加熱器， 然后 送至 燒結 余熱鍋爐的除氧器（余熱鍋爐低壓鍋筒）。 凝結水系統(tǒng)設有再循環(huán)管路，以保證機組起動和低負荷時維持凝汽器熱井正常水鋼鐵有限公司燒結機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術協議書 20 位，防止凝結水泵汽蝕。 冷凝器抽真空系統(tǒng) 本設計采用兩臺射水抽氣器（ 1 用 1 備）做為冷凝器抽真空設備， 用于抽取凝汽器內的不凝結性氣體，維持凝汽器真空。 汽封系統(tǒng) 汽輪機前后汽封采用新蒸汽減壓后，進入均壓箱，經調節(jié)閥組，送入汽封接口。潤滑油管路采用不銹鋼管道，除了設備連接為法蘭連接外，其他連接均為焊接形式。 鍋爐的疏水、連續(xù)排污和定期排污分別引入排污擴容器，燒結環(huán)冷機余熱鍋爐設 1臺排污擴容器。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本系統(tǒng)為有冷卻塔的二次循環(huán)水系統(tǒng)，設中央循環(huán)水泵房，向凝汽器、主冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器等提供循環(huán)冷卻水。 施工圖設計需明確 凝汽器 安裝施工時 進行化學清洗及預 膜。工業(yè)水由工業(yè)水泵 打至上述區(qū)域 。 工業(yè)水直接接回冷卻塔，其他疏放水、射水箱溢流 統(tǒng)一收集至回水池，做為冷卻水系統(tǒng)的補水送入冷卻水池。 爐水采用加磷酸鹽處理，用計量泵將磷酸鹽溶液加入汽包，使爐水磷酸根維持在 5～15mg/L。加藥裝置為 1 罐 2 泵，計量泵，一臺泵運行，一臺泵備用。 化學補充水 電站汽機汽水損失 3%約 ，鍋 爐排污損失取 2%約 ， 取暖伴熱水量約為 5t/h。 本工程鍋爐補給水 由業(yè)主方化水站提供至紅線，供水量按 15t/h 出力設計，設除鹽水箱，以滿足 鍋爐啟動或事故時 的 鍋爐用水需要 ?；涓浇贾贸}水泵等設備。兩臺燒結環(huán)冷機 1＃、 2＃鼓風機范圍內排放的煙氣溫度較高，一般可達到 275～ 400℃左右，本工程利用 1＃和 2＃鼓風機部分范圍內的高溫廢煙氣，在兩 臺環(huán)冷機附近各設置 1 臺雙壓余熱鍋爐，吸收高溫煙氣廢熱，產生過熱蒸汽，驅動雙壓補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組發(fā)電。 考慮到燒結環(huán)冷機的燒結料量的變化和燒結量厚度對煙氣的影響，需要調節(jié)鍋爐進口煙氣溫度波動范圍 。 當 燒 結機超負荷運行造成 煙氣溫度過高時，可通過調節(jié)環(huán)冷機 1＃、 2＃ 煙囪擋板門開度，適度補充冷風降低煙氣溫度，使煙氣溫度始終維持在 1＃煙道 400℃左右， 2＃煙道 300℃左右。 每臺余熱鍋爐的循環(huán)風機出口新增 25m 高的排氣筒，排氣筒出口煙氣的流速為～21m/s。 帶冷機余熱鍋爐煙氣系統(tǒng) 帶冷機余熱鍋爐采用開式煙氣系統(tǒng)。 本設計余熱鍋爐在兩臺帶冷機的 1＃鼓風機范圍內煙氣共用 1 臺引風機（離心風機配液力偶合器），并在余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)上分別設置 4 套切換擋板門，以利于余熱回收系統(tǒng)故障時隨時隔離余熱回收系統(tǒng)，以保證燒結生產的正常進行。當燒結機負荷不足造成煙氣溫度低時，可通過調節(jié) 2 臺 帶冷機 1＃煙道入口擋板開度，降低進氣量提升煙氣溫度。 帶冷機 余熱鍋爐的引風機出口新增 25m 高的排氣筒，排氣筒出口煙氣的流速為～21m/s。 環(huán)冷機密封改造 在燒結環(huán)冷機 余熱循環(huán)利用中，由于環(huán)冷機回轉運行的自身特點以及環(huán)冷機的加工粗制，致使環(huán)冷機的密封成為一大瓶頸。這就造成了在環(huán)冷余熱循環(huán)利用中兩部分能量的損失，一是直接損失，即冷卻風沒有得到完全利用， 30%的風量是浪費掉的；二是間接損失，循環(huán)煙氣的熱量沒有得到充分利用。 根據本項目現有環(huán)冷機的密封情況，本改造設計提出如下幾個部位需要進行改造設計： （ 1） 臺車與煙罩之間的密封（煙氣余熱利用段）； （ 2） 煙罩端部密封（煙氣余熱利用高溫段頭部和低溫段尾部）； （ 3） 風室兩端部的密封（煙氣余熱利用高溫段頭部和低溫段尾部）； （ 4） 高溫段與低溫段風室的隔斷； （ 5） 高溫段與低溫段煙氣室的隔斷。 環(huán)冷機的密封是世界難題，根據環(huán)冷機的形式和運行情況的不同，必須采用不同的密封方式。針對不同的燒結機運行工況，西子 將采取不同的密封措施。 保溫 及油漆 所有運行介質溫度低于 100℃的管道在保溫前均應涂 2 道防銹漆。該保溫材料具有耐高溫、密度小、導熱系數低、機械強度高和不易破損等特點。巖棉制品具有密度小、導熱系數低，化學穩(wěn)定 性好等特點。 所有鋼結構與其它金屬構件在工廠或現場加工制造完成后都需涂 2 道底漆與一道中間漆，現場安裝后修補被損壞底漆與中間漆并再涂刷兩道面漆。 所有非防燙傷保溫外表面不得高于 50℃或環(huán)境溫度加 30℃。 室外架空水管道不伴熱。 平臺扶梯 在場地條件允許情況下， 鍋 爐設置雙通道上下樓梯與巡檢平臺，兩側樓梯應能通過分層平臺在適當標高環(huán)通。 水工部分 循環(huán)水系統(tǒng) 表 3－ 4 發(fā)電機組 冷卻水量計算 （ m3/h） 機組臺數 凝汽量 凝汽器 輔機冷卻水 鍋爐風機冷卻水 總冷卻水量 夏 冬 冷油器 空冷器 夏 冬 3 爐 1 機 80 5200 3600 200 150 300 5850 4250 說明：夏季冷卻倍率 m=65，其冬季冷卻倍率 m=45； 本 工程采用機力冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。 選用 3 臺循環(huán)水泵 （ 2 用 1 備），布置于循環(huán)水泵房中，循環(huán)水泵房與冷卻塔合并建造，水泵由泵房吸水池吸水。 每臺循環(huán)水泵出口設置多功能水泵控制閥。 冷卻塔采用鋼混結構的逆流式機械通風冷卻塔，冷卻塔的進出水溫差為 10℃ 。 冷卻機的電機采用外置式。補給水源為鋼鐵廠工業(yè)水管網，所需補給水量用一條 DN200 鋼管接至冷卻塔附近，再分別將補給水送至鍋爐、汽機房等用水點 。 循環(huán)冷卻水處理 為避免微生物及藻類生長繁殖，保證熱交換效率，延長設備使用年限，根據水質情鋼鐵有限公司燒結機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術協議書 25 況對循環(huán)水進行加藥 處理，循環(huán)水量的 ％旁濾處理，以去除循環(huán)水系統(tǒng)黏泥。 生活及消防水系統(tǒng) ⑴ 生活水系統(tǒng) 本工程的生活水水源為 業(yè)主 生活水管網，由業(yè)主方統(tǒng)一供給并送至本工程生活水管網。本工程消防水接 業(yè)主 原有消防水管網，不再另設消防水泵及蓄水池，汽機房室內設消火栓滅火系統(tǒng)。 排水系統(tǒng) 本工程廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生活污水、清瀉水及雨水 混 流制，就近接入 相應排水管道； 1） 清瀉水 來自循環(huán)水系統(tǒng)、其他工業(yè)水及綜合泵房排水等，此類水基本無污染，就近排入 業(yè)主方 廠區(qū)雨水管道內。 3） 污水 生活污水經化糞池處理。 電氣部分 電氣主接線 發(fā)電機接入方案 本工程為三臺余熱鍋爐配一臺汽輪發(fā)電機組，出口電壓 。 2 段母線各承載高壓電動機及一臺 10/ 低廠變。 機組的起動／備用電源由并網線倒送取得。 如接入系統(tǒng)設計有變動，會引起相應設備的變動。 廠用電接線及布置 廠用電接線方案 高壓廠用電電壓為 10kV； 10kV 廠用供電母線為單母線分段 （Ⅰ、Ⅱ） ， 10kV 廠用母線直接從發(fā)電機出口母線引接。 1 循環(huán)風機， 2， 3 循環(huán)水泵高壓電動機及2 低壓廠用變壓器 高壓 接至 10KV II 段母線 。 低壓廠用電電壓： 。 380V母線采用單母線分段接線方式。 低壓開關柜選用 GGD 型固定 開關柜。動力變壓器帶 IP20 級外殼。變壓器柜和低壓柜并列布置。鍋爐利用自身鋼結構實現防雷及接地。本工程接地采用復合接地網。接地電阻滿足規(guī)程要求。輔助廠房的正常照明由與其系統(tǒng)相對應的配電箱引接。 鍋爐 本體內檢修用照明電源電壓為 12V，設有 220/12V 降壓變壓器，由鍋爐本體照明配電箱供電。 遠離主廠房的輔助車間事故照明采用應急燈。 檢修網絡 鋼鐵有限公司燒結機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術協議書 27 主廠房內不設專用檢修段，采用固定的三相四線制電源樹干形低壓檢修網絡，機、爐自成單元，每單元檢修采用串聯分支供電。滿足 “電力工程電纜設計規(guī)范”要求?？刂齐娎|選用阻燃屏蔽控制電纜。 電纜防火 電纜溝內防火采用防火墻及防火隔板，架空電纜采用防火枕。本工程所有電纜均采用阻燃電纜，并采取特殊阻燃措施，如用防火槽盒等。直流成套裝置為控制、信號、保護、自動裝置、事故照明、 UPS 不停 電電源。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng) 發(fā)電機勵磁方式 按 廠家 優(yōu)勢選定 ，微機全自動調整勵磁。勵磁屏布置在集控室內。 在主控室的微機監(jiān)控系統(tǒng) LCD 上 ,通過鼠標和鍵盤可對上述元件及線路進行控制和操作。通過電氣監(jiān)控系統(tǒng)可對整個電廠的 10kV 配電裝置、發(fā)電機進行遙測、遙控、遙信等；電廠監(jiān)控系統(tǒng)主要由微機監(jiān)控裝置、微機保護裝置、微機同期裝置等構成。所有電氣主系統(tǒng)和廠用電系統(tǒng)設備的監(jiān)控以綜合自動化設備為主，并保留最簡單的常規(guī)控制功能，發(fā)電機和廠用設電氣后臺，后臺值班機和備用機雙機系統(tǒng)，配置根據數據量適應主流。 綜合自動化系統(tǒng)監(jiān)控對象及信息內容 a)模擬量 b)開關量 c)電能脈沖量 d)控制量 繼電保護配置 1)發(fā)電機保護 發(fā)電機定子繞組及引出線短路故障的縱聯差動保護； 定子繞組 90%接地保護； 發(fā)電機外部短路故障的復合電壓起動的過電流保護； 定子繞組的過負荷保護； 勵磁繞組過負荷保護，轉子繞組一點、二點接地保護； 發(fā)電機失磁保護。 3)低壓廠用變壓器 鋼鐵有限公司燒結機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術協議書 29 電流速斷保護； 過電流保護 (帶定時限和反時限 )； 溫度保護； 單相接地保護； 零序過流保護。 自動裝置 (1)同期系統(tǒng)采用微機自動準同期裝置，并裝有手動準同期裝置。勵磁屏由發(fā)電機廠家成套供應（整體配套設計由承包商負責）。 計量表計 在發(fā)電機出口 、 10kV 聯網線開關柜 上，各裝設 1 塊 級雙向數字式電度表， PT柜裝設電壓表， 廠變及電動機開關柜各裝設 1 塊 級 單 向數字式電度表。 消防報警 汽機島設置獨立的火災報警系統(tǒng)，各控制室、開關室、應設煙氣探測，電纜層應設熱敏電纜探測，重點區(qū)域布置火情手報器。 廠用電率計算表 廠用電表 序號 設備名稱 設備數量 額定容量 安裝數 量 備用數 量 換算系數 計算 功率 鋼鐵有限公司燒結機尾低溫煙氣 余熱 發(fā) 電 項目 技術協議書 30 KW 臺 臺 KW 1 200 鍋爐給水泵 55 4 2 88 2 200 鍋爐循環(huán)風 機 2021 2 3200 3 取樣加藥裝置 3 3 4 爐頂電動葫蘆 3 0 0 5 2x100 鍋爐給水泵 30 2 1 24 6 2x100 鍋爐引風機 350 1 280 7 軸封冷卻器抽風 機 2 2 1 8 射水泵電機 30 2 1 24 9 凝結水泵電機 50 2 1 40 10 高壓油泵電機 110 1 1 0 0 11 交流輔助油泵 11 1 1 0 0 12 膠球清洗泵 11 1 0 0 13 頂軸油泵電機 15 2 1 0 0 14 除鹽水泵電機 30 2 1 0 0 15 橋式起重機 1 0 0 16 循環(huán)水泵 250 3 1 400 17 工業(yè)水泵 30 3 1 48 18 機力塔主風機 132 2 19 循環(huán)水加藥設備 1 1 20 分體式空調 6 0 0 小計 扣除燒結環(huán)冷風 機停運負荷 560 4 1792 合計 用電率： 247。三爐一機各自配置獨立的 DPU(冗余 )， I/O 機柜。 控制方式 本工程根據機組的熱力系統(tǒng)特點，采用機、爐、電集中控制，控制室布置在汽機間。除設備自帶的二次儀表外，不再設置盤裝儀表，采用 DCS 無盤化操作。燒結主控 DCS 與余熱電站 DCS 實現數據通訊，滿足運行需要。在控制室底下設電纜夾層，所有電纜經電纜橋架引入控制盤、柜。其中2X100m2余熱鍋爐設現場控制室，放置鍋爐 I/O機柜、熱控配電柜。在少量就地人員操作配合下，在控制室內實現機組的啟 /停操作，并能在控制室內實現機組正常運行工況監(jiān)視、調整及異常工況的停機、停爐、報警和緊急事故處理。 DCS 的功能包括： 數據釆集處理和生產過程的監(jiān)視（ DAS）； 生產過程調節(jié)控制（ MCS）； 生產過程開關量控