【正文】 的選擇對定位圓孔與加工面同軸的盤類零件、套類零件進行定位時，可采用定位銷為定位元件。由于本次設(shè)計加工副變速撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，定位銷長期使用容易磨損，很難保持其定位精度，為保證加工精度而必須更換，因此選擇可換式定位銷。在定位銷和夾具體之間有襯套，襯套外徑與夾具體的配合為H7/n6或H7/r6，其內(nèi)徑與定位銷的配合為H7/h5或H7/h6。本次設(shè)計采用孔與端面組合定位，設(shè)計時選用帶墊板或支撐墊圈的結(jié)構(gòu)。為使工件裝夾方便，定位銷的定位端部應(yīng)加工成158的倒角?？烧{(diào)支撐通過螺紋旋轉(zhuǎn)使其升降來實現(xiàn)調(diào)節(jié)支撐點位置的，且螺紋調(diào)定位置后應(yīng)保證其可自鎖。查表86，選擇B型調(diào)節(jié)支撐釘M16。輔助支撐不能作為定位元件，不能限制工件的自由度，它只用來增加工件在加工過程中剛性的作用。選用螺旋式輔助支撐，在螺旋網(wǎng)紋螺母時，由于螺釘上的短銷作用，支撐螺釘只能作直線移動。 定位誤差的分析和計算查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，以一面一孔定位的定位誤差計算公式(31)計算，其中?S為定位孔與定位銷間的最小間隙，其中定位銷與工件的配合方式為間隙配合（H7h6），定位銷與夾具體的配合方式為過渡配合（H7/n6）則最小間隙為0。?dw=(++0)/2=。?dw=1/2(TD+Td+?S) (31) 工件在夾具中的夾緊 夾緊方案的比較夾緊方案一：采用螺母夾緊機構(gòu)進行軸向夾緊，夾緊方式為手動夾緊。夾緊方案二：采用杠桿夾緊為增力機構(gòu)，夾緊方式為氣動夾緊。該副變速撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用方案一螺母夾緊機構(gòu)進行多次夾緊后夾緊不可靠，并且通過手動夾緊，操作者工作量大，不方便。選用氣動夾緊，杠桿夾緊為增力機構(gòu)，夾緊方便可靠。 夾緊力的確定根據(jù)力學(xué)原理，要確定一個夾緊機構(gòu)的夾緊力，需要確定夾緊力的大小、方向和作用點。所以必須通過綜合分析工件的結(jié)構(gòu)特征、加工要求、工件的定位方案以及在加工過程中所受到的外力來確定。 確定夾緊力的方向考慮到確定夾緊力方向的三個原則：夾緊力的方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小；夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 銑副變速撥叉腳兩端面時，選擇撥叉軸孔與左端面為精基準，由于撥叉類零件剛性較差，容易受力產(chǎn)生彎曲變形，即在機械加工中容易產(chǎn)生夾緊變形。夾緊力作用在副變速撥叉頭的右端面上，采用軸向夾緊，使夾緊可靠穩(wěn)定。 確定夾緊力的作用點考慮到確定夾緊力作用點的三個原則：夾緊力的作用點應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；夾緊力的作用點應(yīng)在工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能小，有時可采用增大受力面積或合理布局夾緊點位置等措施實現(xiàn)；夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊的穩(wěn)定性和可靠性，減小工件的夾緊力，防止加工過程中產(chǎn)生振動。夾緊力的作用點選取為副變速撥叉整個右端面。 確定夾緊力的大小夾緊力的大小直接關(guān)系到夾具使用的可靠性、安全性及工件的變形量。如夾緊力過小，工件在夾具中的位置會在加工過程中產(chǎn)生變動，破壞原有的定位或發(fā)生振動；而夾緊力過大，不僅影響工件和夾具產(chǎn)生過大的變形，而且還會造成人力、物力的浪費。因此既要有足夠的夾緊力，但也不能過大。理論夾緊力F理論可以根據(jù)靜力平衡原理計算出，實際夾緊力F實際為理論夾緊力F理論乘上安全系數(shù)K，即F實際=KF理論 (32) 切削力與夾緊力的計算（1）切削力的計算刀具：高速鋼三面刃盤銑刀amp。100 機床：臥式銑床X62銑削切削力計算公式：Fc= (33)其中：CF=294；ap=；XF=；fz=；YF=；B=11；Z=10；Kρ=；D=100；wF=（33）計算得，F(xiàn)C=。（2）夾緊力的計算夾緊力與切削方向垂直，故Fj=KFCf1+f2 (34)其中：，f1=f2=（34）計算得，F(xiàn)j=（3）氣缸推力的計算由表101，可查得氣缸推力與夾緊力的關(guān)系，即Fj=Fl1rfl+rf (35)其中：l1=60，l=30；r=；f=（35）計算得，F(xiàn)= 氣缸的選擇根據(jù)氣缸推力的計算F=，查表1044，選用法蘭式氣缸D50120，行程C=35mm，氣缸推力P=750N。故氣缸選擇合理。 對刀裝置的設(shè)計 對刀裝置的選擇銑削加工的對刀方法一般有以下三種：試切對刀；應(yīng)用樣件對刀；采用對刀裝置對刀。對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。采用對刀裝置對刀時，為防止損壞對刀刃或造成對刀塊過早磨損，刀具與對刀面不應(yīng)直接接觸，而是將對刀面移近刀具，并且在對刀面和銑刀之間塞入塞尺，憑抽動的松緊感覺來判斷對刀的準確程度。塞尺分為平面塞尺和圓塞尺兩種，其尺寸可取1mm、3mm和5mm。常用幾種基本類型的對刀裝置:選用圓形對刀塊，主要用于加工平面；選用直角對刀塊，主要供盤狀銑刀及圓柱銑刀銑槽時對刀用；用兩片對刀平塞尺來調(diào)整成形銑刀的位置，主要用于加工成形槽；使用兩根對刀圓柱塞尺來調(diào)整成形銑刀位置，主要用于加工成形曲面。本次夾具設(shè)計粗銑、半精銑副變速撥叉腳兩端面，屬于平面加工，需要加工兩個平面，標準對刀塊不能滿足要求，故對刀塊自行設(shè)計。塞尺為3mm的平塞尺。 確定對對刀位置尺寸和公差對刀塊工作面在夾具上的位置是以定位表面或定位原件軸心線為基準進行標注的，其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺計算出來，計算時應(yīng)取工序尺寸公差的平均尺寸與塞尺尺寸之差（或之和）為其基本尺寸，其公差一般取相應(yīng)工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差對稱標注。銑副變速撥叉腳兩端面，要求保證工序尺寸A= 0，B= 0，則對刀塊相當于定位原件的安裝位置如圖所示。確定對刀面位置尺寸H、L。首先，以對稱公差的形式將A、B尺寸改寫成：A= 0mm=()mm；B= 0mm=（）mm。對刀面位置尺寸為工序尺寸的平均尺寸與塞尺厚度之和或之差，故H=(+3)mm=；L=()mm=。確定位置尺寸H、L的公差，取對刀塊位置尺寸的公差為工件相應(yīng)尺寸公差的1/3，由此可以確定δH≈，δL≈。綜上分析可知，所求對刀面位置尺寸為H=()mm；L=()mm。 夾具體的設(shè)計 夾具體設(shè)計的基本要求夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須通過夾具體這一基礎(chǔ)件連接成一個整體。設(shè)計夾具時應(yīng)滿足如下基本要求：（1）足夠的剛度和強度；（2）夾具安裝穩(wěn)定；（3）夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好；（4）便于清除切屑。 夾具體材料及制造方法夾具體可以通過鑄造或者焊接的方法來制造。由于焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)周期短、重量輕、所需設(shè)備相對簡單（不需木模制作、不需熔煉設(shè)備）、改型快等優(yōu)點，得到了較廣泛的應(yīng)用，故本次設(shè)計夾具體采用焊接的方法制造。 夾具體外形尺寸查表111，可知夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，如夾具體壁厚h=15~25mm；夾具體加強筋厚度為（~）h；夾具體加強筋高度不大于5h；夾具體壁與壁鏈接的鑄造圓角R=1/5~1/10(h1+h2)。查表112，可知銑床夾具的夾具體底座結(jié)構(gòu)尺寸，其中螺栓直徑d=8mm；D=10mm；D1=20mm；L=16mm；b=4mm。夾具體座耳結(jié)構(gòu)如圖33所示：圖33 銑床夾具的夾具體座耳結(jié)構(gòu)尺寸夾具體的長度為310mm，寬240mm，高240mm，其具體結(jié)構(gòu)見圖34所示。圖34 銑床夾具的夾具體結(jié)構(gòu)及外形尺寸 確定銑床夾具與機床間的正確位置銑床夾具與機床的的正確位置是靠夾具體底板底平面上的兩個定位鍵與機床工作臺上面的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形斷面結(jié)構(gòu)，定位鍵用螺釘聯(lián)接在夾具體地面的一條縱向通槽中，一個夾具需要配置兩個定位鍵。查表1212，可知臥式銑床X62的T形槽寬度為18；T形槽中心距為70mm；T形槽數(shù)為3；與T形槽相配合的定位鍵尺寸251812。查表121，定位鍵選用A型，B=18mm，公差帶為h6( 0)銑床夾具在機床工作臺上定位后，需要用T形螺栓和螺母及墊片把機床與夾具固定和夾緊。故，銑床夾具的夾具體上需要設(shè)計出座耳，座耳結(jié)構(gòu)及其尺寸見圖33。 夾具總圖的繪制在上述確定工件定位、夾緊方案，選取和設(shè)計相應(yīng)的定位原件和夾緊裝置，以及選取夾具的對刀裝置之后，即可進行夾具總圖的繪制。半精銑副變速撥叉工序夾具總圖如下圖所示。圖35 夾具體裝配圖（主視圖）圖37 夾具體裝配圖（左視圖）圖38 夾具體裝配圖（俯視圖）第4章 結(jié)論本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過分析副變速撥叉零件，了解副變速撥叉的變速原理。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決副變速撥叉在加工中的定位基準、夾緊方案以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及公差，選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)副變速撥叉毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的副變速撥叉加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請老師指正。參考文獻[1] 鄒青，. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程. 北京：機械工業(yè)出版社，（）.[2] . 成都：西南交通大學(xué)出版社，.[3] . 成都：西南交通大學(xué)出版社，.[4] 丁一，. 重慶：重慶大學(xué)出版社，.[5] . 成都：西南交通大學(xué)出版社，.[6] . 重慶：重慶大學(xué)出版社，.[7] [M]. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，2006.[8] 丁一，何玉林，[M]. 北京：高等教育出版社，2008.[9] [M]. 北京：高等教育出版社，2007.[10] [M]. 哈爾濱：哈爾冰工業(yè)大學(xué)出版社，2002.[11] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2006.[12] 陸劍中，[M].4版. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.[13] [M]. 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其次，還要感謝這四年來教我知識的每一位老師，畢業(yè)設(shè)計能夠順利完成，你們也都有很大的功勞。最后，要向這四年大學(xué)生活期間所有幫助過我的同學(xué)們以及各位朋友們說一聲謝謝。這次的畢業(yè)設(shè)計,對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想。訓(xùn)練綜合運用機械設(shè)計和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實際反系和解決工程實際問題的能力。鞏固、加深和擴展有關(guān)機械設(shè)計方面的知識等方面有重要的作用。 畢業(yè)畢業(yè)是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)設(shè)計的完成，同樣也意味著新、生活的開始。希望大家在將來的生活中繼續(xù)追逐最初的夢想，永不放棄。需要全套圖紙，請聯(lián)系：9723625