【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 D1179。 R D1—— 管道的外徑 (m) t—— 工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度 (m)； R—— 擠壓頂管法的擠壓阻力。 R 與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算工具頭正面泥水壓力為 350kN/m2。 a—— 網(wǎng)格截面參數(shù)，可取 ～ 。 如局部地區(qū)出現(xiàn)阻力較大現(xiàn)象時，還可適當(dāng)采用減阻措施，通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻 (優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成 )?？紤]地下工程復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 2 倍能力儲備。 管材與接口 選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進行特殊處理。 頂管測量與控制 頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測量工作的準確性將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。 （ 1）本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。 （ 2）在地面上把永久性水準引測至井下，設(shè)臨時基準點，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到機頭的標靶上，由機頭內(nèi)的攝像機將信號傳到地面 遙控操作臺的顯示屏上，機頭高程和左右偏差一目了然。 根據(jù)不同管道埋深，采用不同的支護形式： a、當(dāng) H6m，采用鋼板樁支護；形式如下圖： 接收井鋼板樁剖面圖C 2 0 砼封底鋼腰梁鋼腰梁5 0 0 0 / 22 5 0 5 0 0 0 / 2 2 5 025059005002500 其施工方法與明挖部分基本相同。 b、當(dāng) 6H12m，采用逆作拱墻支護；形式如下圖； 接收井逆作拱墻支護剖面圖C 2 0 砼封底4 8 0 0 / 22 0 01 0 04 8 0 0 / 22 0 01 0 02 0 05 0 0 0 / 2 5 0 0 0 / 22 0 02005250～10500550 逆作拱墻采用強度等級 C25 的混凝土，環(huán)筋及豎筋要求單面焊 10d。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌下一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每 節(jié)高度為 1m，特殊地質(zhì)下挖高度應(yīng)視護壁的安全情況而定。在墻頂設(shè)欄桿，注意施工安全。密切留意天氣預(yù)報，如預(yù)報有臺風(fēng)暴雨應(yīng)暫停施工。如施工期間遇一般中小雨已開挖的拱墻位置基坑應(yīng)用編織布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡溝槽，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形較大，應(yīng)用碎石回填拱腳已開挖的部分。 管機進出洞口技術(shù)方案 （ 1）對進出洞口土體采用壓密注漿進行加固，加固的范圍：在深度方向，洞口上 2m，下 2m，左右各 2m；在長度方向為 6m。 （ 2）為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 （ 3）進出洞措施 ： ① 作好進洞前的準備工作，包括人員設(shè)備； ② 機頭出洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。 ③ 機頭進洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。 頂管注漿 注漿是最大限度降低頂進阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進摩擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求： （ 1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失水量的動塑比。 （ 2）在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的 形成。 （ 3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進行。 （ 4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。 （ 5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 （ 6）注漿泵的流量與頂進速度相匹配。 頂進 頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下： （ 1）安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。 （ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 （ 3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。 （ 4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。 （ 5）重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。 頂進注意事項： （ 1）首節(jié)管子頂進的方向和高程，關(guān)系到整段頂進質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。 （ 2） 安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。 （ 3）頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或 油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。 頂管跟蹤注漿與頂管結(jié)束后補漿控制沉降 為防止頂管頂進過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低 6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。 頂管糾偏辦法 頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差 5mm 左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài) (向下、向上、向左、向右 )，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以 5mm 為一個單元，再頂 進 1m 時，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及 激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以 5mm 為一個單元），如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。 頂管施工質(zhì)量控制 頂 管 施 工 質(zhì) 量 控 制 項 目 允許偏差 鋼筋砼管最大偏角 176。 管線軸線偏差 L≤ 100m 50mm 標高偏差 L≤ 100m +30~40 相鄰管節(jié)錯口 ≤ 15mm 無碎裂 接口抗?jié)B試驗應(yīng)達 內(nèi)腰箍不 滲漏，橡膠止水圈不脫出 頂進過程中地面沉降控制范圍 項 目 允許變化范圍（ mm） 地面隆起的最大極限 +10 地面沉降的最大極限 10 頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持 1020＂，不得大于 1176。 。 1針對本工程的特點在頂管施工時易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治 （ 1）叩頭 ① 現(xiàn)象 頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。 ② 原因 A、大多發(fā)生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉(zhuǎn)動起會相對震動，這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就 會使頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢。 B、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。 C、泥水壓力控制不好。 ③ 防治措施 A、首先仔細閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調(diào)低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。 B、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。 （ 2）泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象 ① 現(xiàn)象 泥水管內(nèi)泥水流動不暢通，頂管機推進因此也不順利。 ② 原因 A、在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。 一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。 B、在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。 ③ 防治措施 A、如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應(yīng)該更換。 B、停止推進前必須對排泥管道進行較 為徹底的清洗。 C、如果是在含水量小的粘土中推進，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切削泥土的厚度，同時適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。 1工作井、接收井處理 頂管施工完成后，工作井及接收井端墻拆除，側(cè)墻作現(xiàn)澆分洪道支護結(jié)構(gòu)。 第三節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)措施 一、 主要工藝流程 二、 底層處理 在鋪 筑水泥穩(wěn)定層前，將路場表面的浮土、雜物清掃干凈，并用壓路機碾壓數(shù)遍，使路基、人行道路場平整度、寬度、壓實度、橫坡度均達到水泥石屑碎石層施工流程圖 施工前準備 測量放樣 攤鋪混合料 撿平 碾壓 檢查驗收 養(yǎng)護 工序驗收 補平、整修 攪拌機攪拌 臨邊夯實 不合格 合 格 驗收標準。 三、 施工測量 施工前恢復(fù)控制線，并在施工范圍兩側(cè)每隔 10m 設(shè)一高程樁，以檢測高程。 四、 墊層鋪筑 （ 1） 攤鋪墊層： a. 用于鋪筑墊層的水泥碎石在攪拌場集中攪拌后， 用散體物料運輸車運至墊層鋪筑施工現(xiàn)場，進行攤鋪成型。根據(jù)設(shè)計要求，墊層均應(yīng)一次攤鋪成型。 b. 只有當(dāng)氣溫在 +8℃以上和非雨天時，才可進行基層或底基層的施工。施工開始及終止期應(yīng)報請監(jiān)理工程師批準。 （ 2） 混合料拌和： a. 混合材料在攪拌樓拌和時，采用 間歇式拌和機。 b. 拌和按比例 (重量比 )加水，其加水的方法應(yīng)使監(jiān)理工程師很容易地對每盤料的用水量進行核實。加水的時間應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師同意。 c. 拌和設(shè)備：采用在拌和過程中能使水泥在土中均勻分布的方法來加水泥。同時應(yīng)為水泥取樣提供安全而方便的設(shè)施。 d. 間歇式拌和機的一次裝料量不應(yīng)超過使所有材料徹底而充分的拌和容許量，拌和機中的“死區(qū)”，即材料不產(chǎn)生運動或得不到充分拌和的地方，應(yīng)及時予以排除。 e. 混合料應(yīng)在拌好后立即鋪筑，其存放時間不應(yīng)超過 3～ 4 小時（水泥類）。 （ 3） 壓實： a. 照監(jiān)理工程師的指示完成攤鋪、整平后應(yīng)及時而連續(xù)地進 行壓實，采用壓路機壓實。直到在全寬、全深范圍內(nèi)都均勻地壓實到規(guī)定的標準壓實度以上為止。壓實分成兩個階段，第一階段為初壓，第二階段進行穩(wěn)定層面掛線檢平后進行終壓，掛線施工時，縱向每 5m 設(shè)置一高程樁，在高程樁測設(shè)高程，再掛交叉線進行檢平后再壓至設(shè)計高程。 b. 完成壓實后的表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。如果壓實期間含水量不夠，應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實。 c. 碾壓結(jié)束后，用平地機再終平一次，使其縱向、路拱和高程符合設(shè)計要求。 五、 接縫處理 （ 1） 在第二段攤鋪前，將前一段松散不合格的混合料清除，并 鑿成平齊的端頭。 （ 2） 穩(wěn)定層在橫縫設(shè)置時，在緊靠混合料的末端放兩根方木（方木高度為混合料的壓實高度），在方木的另一側(cè)用碎石或素土回填 3m 長，高度高出木方 3cm，再用壓路機壓實末端混合料，最后將碎石和方木除去，清掃下承層面，繼續(xù)下段穩(wěn)定層的施工作業(yè)。 六、 養(yǎng)護 完工后的底基層或基層一般應(yīng)養(yǎng)生一周，在養(yǎng)生中底基層或基層要始終保持潮濕狀態(tài)，也可不養(yǎng)生連續(xù)鋪筑上一層。 在養(yǎng)生期間，只允許施工運輸車輛在路上行駛，其行車速度不得超過 15km/h，同時不得急剎車并應(yīng)使車輛在該層全寬上均勻分布。 養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞應(yīng)及時修整到要 求標準。修整不得采用“貼補法”。 第四節(jié) 道路恢復(fù) —— 水泥混凝土路面施工技術(shù)措施 一、 主要施工流程 混凝土面層施工工藝流程圖 材料、機具 準備 原材料檢驗 砼配合比設(shè)計 砼攪拌、運輸 取樣做砼試件 基層驗收 模板安裝 穩(wěn)定層成活 隱蔽檢查驗收 攤鋪混凝土 平板振動器搗振 全幅行夯振搗 全幅斜杠找平 抹光機趕光壓實 拉毛涮紋、養(yǎng)生 切縫清縫、灌縫 放行 二、 施工準備 路面穩(wěn)定層施工完畢并經(jīng)檢驗合格后我司擬立即進行砼路面的施工，在施工前，用切割機將路面沿基坑邊線縱向切割成直線，以保證板快的直順度，并將損壞嚴重的板快挖除。根據(jù)招標文件的要求，我司擬采用商品砼。 三、 主要施工工藝 測量放樣 由于本項目為修復(fù)