【導(dǎo)讀】優(yōu)策劃書”，定出工程創(chuàng)優(yōu)的策劃目標。組織各專業(yè)人員到類似的同類機組現(xiàn)場進行學(xué)習(xí)。的質(zhì)量保證具體措施。5)加強施工過程質(zhì)量控制和管理，確保施工的工藝質(zhì)量達到標準的要求。6)加強成品保護，并制定相關(guān)的成品保護措施以之執(zhí)行。建筑工程混凝土內(nèi)實外光，、棱角順直；汽機基座及所有外露混凝土達清水混凝。合理正確、無積水；地下防水、屋面防水工程無滲漏；小徑管施工做到排列整齊、半徑相同、吊架規(guī)范；電纜敷設(shè)整齊美觀、標志明確、封堵完整；全廠保溫厚度均勻，保溫層外表經(jīng)實測不超溫。保溫鋁皮接縫嚴密無間隙，節(jié)數(shù)。變形、劃痕、污染；技術(shù)和質(zhì)量資料齊全、及時、準確，達到國家檔案二級標準；定位放線及標高準確，無超標偏差；模板支撐牢固，軸線、標高和幾何尺寸準確，達“驗評”標準優(yōu)良級；鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀；裝質(zhì)量均達“驗評”標準優(yōu)良級。鋼材采用機械下料、加工，受條件限制使用火焰切割時端面打磨光滑。

　　

【正文】 面干凈、無腐蝕產(chǎn)物。金屬腐蝕率小于 10g/(m2178。 h)。金屬總腐蝕量小于 120g/m2。清洗表面沒有二次銹蝕、點蝕和過洗現(xiàn)象。鈍化保護膜完整、致密。 ? 油循環(huán)清洗 為保證汽機潤滑油的油質(zhì)，需要對汽機油系統(tǒng)進行油循環(huán)，范圍包括：潤滑油系統(tǒng)；油凈化系統(tǒng)；發(fā)電機密封油系統(tǒng)；補充油系統(tǒng)；高壓抗燃油系統(tǒng)。 油循環(huán)清洗還包括：鍋爐六大風(fēng)機、磨煤機以及給水泵潤滑油系統(tǒng)。 系統(tǒng)油沖洗最終使油系統(tǒng)清潔度達到透平油達 MOOG 四級、抗燃油達 MOOG 二級。 鍋爐本體密封控制措施 鍋爐本體密封安裝最終的檢查措施采用鍋爐整體風(fēng)壓試驗，為保證驗的一次性成功，鍋爐本體密封的 安裝采取如下質(zhì)量控制措施： ? 內(nèi)護板安裝前安裝人員應(yīng)熟悉圖紙，保證內(nèi)護板的安裝位置正確，對安裝需用的設(shè)備進行清點、檢查。以確保內(nèi)護板設(shè)備的完好，尺寸正確；爐頂密封零部件繁多、復(fù)雜，應(yīng)細心清點，并做好編號，合金鋼零部件必須經(jīng)光譜檢查合格后再進行安裝。 ? 內(nèi)護板安裝時，應(yīng)先將內(nèi)護板點焊，經(jīng)檢查無問題后，才能進行密封全焊。 ? 內(nèi)護板零件焊接前應(yīng)清除表面油污垃圾等，焊接時不得咬邊或產(chǎn)生弧坑，焊接完后清理焊渣，不錯用焊條。 ? 膨脹節(jié)安裝時應(yīng)細心檢查，不得有損傷、裂紋、刻痕、深凹坑等缺陷和機械損傷； 膨脹節(jié)焊接時不得焊穿，不得變 形。對爐頂二次密封水冷壁四周膨脹節(jié)的安裝焊接工作相互配合，安裝時保證滿足焊接，對凡是有孔隙的地方均需填充密封塊焊接，以保證氣密性。 ? 對較薄的護板切割時采用機械切割，防止變形，折邊板安裝時不得隨意改變折邊板的角度；為了保證氣密性，除了另有說明外，護板與護板、護板與壓力部件之間的工地焊縫高度均為 3 mm。 ? 密封件焊接時，焊接位置困難且容易產(chǎn)生視覺差，為保證焊接質(zhì)量，由焊工焊接，鉗工配合、把關(guān)，焊工自制加長焊把來滿足焊接要求，鉗工在安裝過程認真做好，將每一片密封板安裝到位，保證每一道焊接縫滿足焊接要求，焊工保證焊 接的質(zhì)量。 ? 預(yù)埋件與設(shè)計不符，但一般與設(shè)計位置偏差不大，這時需要修割密封板，但一定要保證其氣密性，有一點必須強調(diào)，設(shè)計有預(yù)埋件的部位不允許密封板與受壓件直接相焊，對缺件或與設(shè)備相碰用同質(zhì)材料修改，必須達到密封目的；所有與受壓件相焊的內(nèi)護板，除有預(yù)埋件外，應(yīng)在水壓試驗之前安裝。 ? 梳形彎板與側(cè)墻和 U型膨脹節(jié)保證滿焊，梳形板與爐頂管不焊，這種柔性連接結(jié)構(gòu)既保證密封又為爐頂與側(cè)墻的交錯膨脹留有膨脹余量；穿墻管束采用高冠密封結(jié)構(gòu)，要求折邊板與梳形折邊板滿焊。 ? 內(nèi)護板安裝完必須認真檢查，仔細修補，對漏焊、假焊、氣孔等必 須修補嚴密；焊工自檢，焊縫焊完必須將焊渣清理干凈，進行檢查，并補焊。 ? 爐頂分若干區(qū)域，落實人員檢查，把檢查出來的問題做好記號，進行整改，整改后再檢查，合格后請專業(yè)人員檢查。對爐頂分段注水，到爐膛內(nèi)進行檢查，如有滴漏現(xiàn)象，把水排干，確定部位進行修補。 ? 最后通過爐膛風(fēng)壓試驗和涂刷肥皂水，檢查所有焊縫，確保所有焊縫都嚴密不漏。 達到 MFT為“零”的施工控制措施 1) 主燃料跳閘 (MFT)是鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)的主要組成部分，鍋爐本體的保護主要由MFT功能來實現(xiàn)，鍋爐運行中發(fā)生 MFT動作條件有：爐膛負壓過高、過低；汽包水位 過高、過低；全失燃料；兩臺引風(fēng)機全停；兩臺送風(fēng)機全停；風(fēng)量＜ 25%；手動停爐；發(fā)電機全停；汽輪機跳閘等。 2) MFT功能作為機組最重要的保護之一，在機組運行過程中確保 MFT不發(fā)生誤動和拒動，對保障鍋爐設(shè)備的安全、避免重大設(shè)備損壞、減少經(jīng)濟損失意義十分重大。 MFT功能涉及面很廣，產(chǎn)生誤動和拒動的原因十分復(fù)雜，主要有設(shè)備原因、設(shè)計原因、安裝質(zhì)量原因、運行不當?shù)取Ｆ渲杏捎谑┕み^程中安裝質(zhì)量問題使 MFT產(chǎn)生誤動和拒動的主要原因有以下幾種： ? 重要儀表的安裝質(zhì)量問題 ? 重要儀表的二次校驗問題 ? 接線松動 ? 接線錯誤 ? 短路和接插件 接觸不良 ? 接地和屏蔽安裝質(zhì)量問題 3) 為防止由于安裝質(zhì)量問題造成 MFT產(chǎn)生誤動和拒動，針對安裝過程中可能存在的質(zhì)量問題制定以下控制措施： 4) 列出可能產(chǎn)生 MFT動作的所有儀表清單和信號清單，并在清單中注明信號的來源，去向以及儀表所在盤號，對能產(chǎn)生 MFT動作的重要儀表有一個清晰的認識； 5) 安裝人員對儀表的安裝必須遵循設(shè)計要求和安裝規(guī)范，儀表管路必須按介質(zhì)類型的不同而采用不同的安裝形式，如真空管路，負壓管路等。儀表管路在投運前必須進行嚴密性檢查，以確保儀表管路無泄漏，管路連接正確，具備儀表投運條件； 6) 為了防止信號之間的互 相干擾，要具體制訂電纜敷設(shè)和接線的防干擾措施。對于現(xiàn)場儀表和機柜之間的 I/O信號電纜敷設(shè)，技術(shù)人員將根據(jù)信號的類別重新進行電纜清冊編制，施工人員根據(jù)電纜清冊分層敷設(shè)，這樣可以防止各信號之間的互相干擾。裝置之間的預(yù)制電纜必須敷設(shè)在專用的電纜槽板或?qū)Ч苤校煌盘柕碾娎|也應(yīng)分開進行敷設(shè)。現(xiàn)場儀表和機柜之間的過程輸入和輸出，原則上應(yīng)該連接在裝置 I/O端子或配線器上，連接端有一點將與 24VDC的負端 (0V)連接。接線的末端要使用帶絕緣套管的連接片。 AI/AO的末端全連接于信號公用端，而信號公用裝置的電源 0V應(yīng)接地， 通過一點接地，使 0V電壓置于同一電位，避免多點接地?，F(xiàn)場裝置信號線纜的屏蔽線，原則上應(yīng)在控制室裝置側(cè)接地，可以與裝置盤內(nèi)的屏蔽用銅匯線連接，此銅匯線用作系統(tǒng)接地。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)盤內(nèi)電纜線信號的類別指示安裝人員進行分類綁扎，以確保減少信號的干擾； 7) 通過電纜敷設(shè)接線管理軟件，對安裝過程中的二次接線進行動態(tài)管理，在安裝移交調(diào)試前，由試驗人員逐根對線檢查，確保接線正確率 100%； 8) 在現(xiàn)場儀表接線完成后，調(diào)試人員除了對接線進行確認外，還必須對儀表進行二次校驗，并附有二次校驗的報告，在機組試運轉(zhuǎn)前，必須進行機組的大聯(lián)鎖 校驗。所有與大聯(lián)鎖校驗有關(guān)重要儀表的校驗也必須是實校。 9) 對重要儀表的投運和保護的投入實行工作票制度，無論安裝人員還是調(diào)試人員，在投表或投保護時都必須經(jīng)過運行人員和電廠熱控人員的同意。投運前必須對現(xiàn)場儀表和機柜二次元件進行認真的檢查和確認，方可將儀表和保護投入。另外，重要儀表的所在盤必須明確專人管理，而管理者必須加強對重要儀表的巡視，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情形，應(yīng)立即通知運行人員或電廠熱控人員，將保護解列，待問題處理完畢后再通過運行人員或電廠熱控人員將其投入，以避免 MFT誤動作的發(fā)生。 10) 施工前認真進行圖紙會審和技術(shù)交 底，發(fā)揮施工技術(shù)管理人員的主觀能動性，及時發(fā)出設(shè)計、設(shè)備存在的不合理因素的有關(guān)報告給相關(guān)單位，消除潛在的設(shè)計、設(shè)備質(zhì)量隱患。 空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)達到廠家保證值 密封裝置的設(shè)計、安裝工藝直接決定著回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)大小。受面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器一般包括軸向密封、徑旁路和靜，本工程采用的為容克式空氣預(yù)熱器，增加了圍帶密封。密封裝置中漏風(fēng)量最大的部位為徑向密封。 1) 徑向密封 采用厚度δ為 3mm考登鋼片為密封片，每一片隔板設(shè)有長度不等的 5 段。密封片上有長腰形孔便于上下調(diào)整。 考慮到空氣預(yù)熱器運行過 程中的蘑菇變形，冷端密封片內(nèi)側(cè)間隙為 0mm、冷端密封片外側(cè)間隙為 34 mm；熱端密封片外側(cè)間隙為 0 mm、熱端密封片內(nèi)側(cè)間隙為 2mm。生產(chǎn)廠家一般會為徑向密封片的安裝專門提供了一套徑向找正直尺，將固定在中心大梁和外殼板上，按設(shè)計要求調(diào)正找直尺，徑向密封片剛好通過工作面就達到設(shè)計要求了，既準確又快捷。 2) 軸向密封 采用厚度δ為 3mm考登鋼片為密封片，圍帶上部和下部各設(shè)有 1 片長度不等的軸向密封片，密封片上有長腰形孔便于上下調(diào)整。 考慮到空氣預(yù)熱器運行過程中的蘑菇變形，冷端密封片間隙為 ；熱端 密封片間隙為 mm 。生產(chǎn)廠家為軸向密封片的安裝專門提供了一套軸向找正直尺，將找正直尺放支座板開口處。按設(shè)計要求調(diào)正找直尺，為一斜面軸向密封片剛好通過直尺工作面就達到設(shè)計要求了，既準確又快捷。 3) 圍帶密封 根據(jù)轉(zhuǎn)子和圍帶拼接特點，為減少圍帶處的漏風(fēng)生產(chǎn)廠家一般會設(shè)計了密封裝置。 4) 旁路密封 旁路密封采用厚度δ為 2mm考登鋼片為密封片，密封片分兩層安裝在定子角鋼上，兩層密封片接口為 300mm間距搭接。密封片上有長腰形孔便于上下調(diào)整離。熱端密封片基點為熱端 T 字鋼垂直面，冷端密封片基點為轉(zhuǎn)子角鋼 下部鋼板水平面。 考慮到空氣預(yù)熱器運行過程中的蘑菇變形，冷端密封片間隙為 36mm；熱端密封片間隙為 mm。 為達到快捷、準確的安裝效果，加工長度為 400mm 、寬度為 6mm厚度分別為 mm 和 36mm 的扁鋼各 4 根，每一種用φ 14 mm 鋼筋按定子角鋼弧長四等分組合好。按設(shè)計要求調(diào)整好熱端旁路密封片與 T 字鋼底面的垂直距離和冷端旁路密封片與鋼板外側(cè)的水平距離后，用 3 臺 3 噸螺旋千斤頂在熱端定子角鋼兩端和中間調(diào)整熱端旁路密封片；冷端旁路密封片直接用扳手調(diào)整。旁路密封片前，應(yīng)將組合好的扁鋼件插入 密封片與鋼板間的間隙用手扶好，調(diào)正后拔出。 5) T字鋼和鋼板 在安裝所有密封片之前熱端 T 字鋼和冷端鋼板要有四個平面需要車削加工，加工精度要求 ，這是空氣預(yù)熱器安裝過程中最消耗工時的工序。一般依次車削 T 字鋼頂面、側(cè)面、冷端平板底面，再安裝和車削轉(zhuǎn)子沉降探針鋼板。用出口壓力為 的施工空壓機為動力依次啟動兩臺氣動馬達，高速馬達轉(zhuǎn)動 2 分鐘后啟動主電機，再調(diào)整車削的進刀量。 6) 其它部分密封 靜密封：靜密封主要是扇形板與冷、熱端中心部分的間隙密封，其一次風(fēng)側(cè)靜密封現(xiàn)場安裝。中心筒處靜密封材料為 陶瓷纖維卷毯。 熱端密封盤：為防止中心軸與熱端護筒間漏煙和風(fēng)而增加系數(shù)損壞導(dǎo)向承，這部分設(shè)有靜密封盤，由較高壓力的冷一次風(fēng)為動防止外漏。靜密在導(dǎo)向軸承找正后緊固 (但不得燒焊 )，待轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向軸承端面跳動值復(fù)查無誤后再焊接。 電除塵安裝質(zhì)量保證措施 1) 陰、陽極系統(tǒng)安裝 a、陽極系統(tǒng)安裝 ? 陽極系統(tǒng)安裝包括：極板排、定位耙、調(diào)整桿、防擺桿、防擺板、板間防擺板、懸掛銷板、固定板、擋板、調(diào)整桿導(dǎo)向槽鋼、振打砧梁。 ? 極板排安裝前應(yīng)按圖紙檢查并校正。 ? 懸掛銷板和固定板邊沿對鉛垂線的偏轉(zhuǎn)量為≤177。 。 ? 極 板排邊沿調(diào)整鉛垂，各極板排前沿對齊。 ? 安裝后檢查同極距偏差≤177。 10mm。 ? 安裝陽極振打砧梁組件，振打桿軸線應(yīng)鉛垂，桿端偏離中心位置≤ 3mm。 ? 牢固點焊陽極板排上的螺栓、螺母，陽極系統(tǒng)各部位安裝要嚴格按照設(shè)計圖紙進行。 ? 嚴格檢查調(diào)整桿導(dǎo)向槽鋼兩端與防擺板、防擺桿的安裝位置，要求按圖施工并保證導(dǎo)向槽鋼能上下自由伸縮，伸縮量≥ 50mm。 ? 陽極極排接地良好。 b、陰極系統(tǒng)安裝 ? 陰極框架安裝前應(yīng)按圖紙檢查并校正。調(diào)整陰極框架保證鉛垂度及其與極板的間距符合圖紙要求的偏差≤177。 10mm。 ? 陰極系統(tǒng)的支承絕緣子和絕緣軸在安裝 前必須仔細檢查，不得有裂紋。 ? 絕緣子中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，其同軸度為 10mm。 ? 調(diào)整陰極振打桿，保證鉛垂，桿端偏離中心位置≤ 3mm。 ? 陰陽極系統(tǒng)安裝完畢后所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母應(yīng)做止動焊接，焊縫不允許有尖角、行刺。 ? 同一組支承絕緣子應(yīng)調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其平面度偏差≤ 10mm。 ? 同一電場相鄰分區(qū)陰極框架橫管間的距離應(yīng)為 196mm。 ? 陰極振打桿接地良好。 c、頂板和保溫箱安裝 ? 檢查頂板平面度，校正運輸和存放產(chǎn)生的變形。在平臺上按圖紙拼焊頂板。 ? 吊裝頂板時為防止變形，在頂板上加臨時加強 桿并在頂板就位后清除。找正頂板，使用陰極懸吊桿過孔中心與陰極懸吊桿中心重合。 ? 保溫箱與頂板的焊接應(yīng)進行滲油試驗以保證其氣密性。 d、振打器安裝 ? 振打桿與振打器底座同心度偏差≤ 5mm。 ? 振打器應(yīng)鉛垂允差 1mm，且振打器中心應(yīng)與振打桿同心，同心度偏差≤ 5mm。 ? 調(diào)節(jié)振打器高度，使振打棒露出長度符合 38177。 2mm。 e、電除塵器風(fēng)壓試驗 ? 為保證電除塵器漏風(fēng)率控制在 3%之內(nèi)，電除塵器在保溫前進行單室風(fēng)壓試驗。 ? 風(fēng)壓試驗壓力為 50mm水柱。 焊接質(zhì)量保證措施 1) 焊接人員的配備 由焊接項目主管全面負責(zé)，配備足夠焊接項目工程 師和熱處理項目工程師分別負責(zé)焊接、熱處理工作，由焊接項目調(diào)度員負責(zé)機具和材料的管理，人要求有豐富實踐經(jīng)驗合理搭配。所有焊工及熱處理都持證上崗，根據(jù)本程項目的實際情況針對性培訓(xùn)焊工，發(fā)揮各焊工的所長更好為工程服務(wù)。 2) 焊接工藝的支持 嚴格執(zhí)行 SD34089《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》，完成 150 多項焊接工藝評定項目，已基本覆蓋國產(chǎn) 600MW 機組的安裝焊接所需的焊接工藝評定。我們據(jù)工藝評定報告制定相應(yīng)的焊接工藝卡，并嚴格執(zhí)行程序指導(dǎo)現(xiàn)場施。由焊接工程師根據(jù)工程的需要、圖紙要 求、設(shè)計要求及時編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接方案，并實施在現(xiàn)場焊接，確保焊接質(zhì)量。 3) 焊接材料管理 焊接材料的管理嚴格執(zhí)行《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》和電力建設(shè)工現(xiàn)場接材料理規(guī)定》。施工現(xiàn)場設(shè)置獨立的焊接材料二級庫，內(nèi)有專用條烘干備、室升溫和除濕設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、焊材存放施。