【正文】 及火道燃燒情況。、其它特殊原因。、邊爐溫度過高過低時（與平均溫度相差超過177。30℃）應及時處理。、按規(guī)定的結焦時間、檢查時間為下班編排推焦計劃。、經常用肉眼觀察焦餅的成熟情況，并做好記錄。、認真檢查所屬崗位人員情況和各項記錄的填寫情況。保證齊全、整潔、計算準確。、隨時監(jiān)督K2系數的執(zhí)行情況。、推焦發(fā)生困難。、立即測量該炭化室兩側燃燒室的橫墻溫度，并記錄溫度和測量時間，查明原因自行處理，并記錄處理的情況。、如某些炭化室需延長結焦時間時，有關燃燒室要每小時進行一次溫度檢查，爐溫過高可采取間斷加熱控制，不準發(fā)生高溫事故。、經查明難推焦的原因，不是因溫度影響的應檢查除塵孔處焦餅是否堆起，爐墻是否結炭和變形以及推焦操作方面是否有問題。、爐溫過高時、個別爐號的溫度超過平均溫度177。20℃以上，或全部平均溫度超過標準177。7℃以上時，須找出原因，進行調節(jié)。、若本班對事故沒有處理結束，必須向接班者交待清楚事故發(fā)生的情況及處理方法，否則不許下班。、遇有下列情況，須停止焦爐加熱，并通知調度。、煤氣主管壓力低于500Pa時。、交換機系統(tǒng)設備損壞不能在2個交換內修復時。、煙道翻版損壞或發(fā)生故障影響正常操作，使吸力降低到100Pa以下時。、煤氣管道發(fā)生意外事故，影響安全操作時。、煤氣管道或設備發(fā)生爆炸，鼓風機停轉，煤氣來源發(fā)生困難時。、在停止煤氣加熱時進行以下操作、將交換考克交換到關閉位置后，關閉加減考克，并檢查與水封連接的閥門確認關嚴。、如停止加熱時間超過一小時，將煙道吸力調小，同時將空氣進風口用小鐵板遮蓋留有5至10毫米開度。、檢查確認地下室加熱設備無漏氣、著火、放炮現象，且交換考克的位置全關。、送煤氣時進行以下操作、三班測溫工應詳細檢查地下室加熱設備并確保正常，聽從組長指示進行煤氣放散或做爆發(fā)試驗，待煤氣合格后報告組長，準備送煤氣。、在交換機工開煙道翻版的同時，三班測溫工將進風口小鐵板原樣恢復。、帶交換機交換到加熱位置后，檢查沒有問題，視煤氣壓力、煙道吸力恢復情況（正常情況下焦爐煤氣主管壓力大于3500Pa）開加減考克1/2或2/3開度，在煤氣充足后開正。、煤氣系統(tǒng)PLC失控條件下的特殊操作當煤氣系統(tǒng)計算機調節(jié)失靈，屏幕數值無顯示或報警狀態(tài)，應首先檢查顯示煤氣支管壓力U型表及顯示煙道吸力的斜型表，并打手動操作直至PLC恢復正常后才能投入自動。崗位安全規(guī)定、必須嚴格執(zhí)行煉焦車間一般安全規(guī)定。、必須遵守所屬各崗位的安全規(guī)定。、在立火道內操作的工具必須有安全檔或安全環(huán)，以免工具落入爐內。、爐頂操作時，必須要注意除塵車的走行及拉開的除塵孔蓋。、立火道內不準燒東西或落入贓物、鐵件等。、不準任意帶煤氣操作，煤氣區(qū)域動火需辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。、在煤氣行程或廢氣行程區(qū)域作業(yè)時，交換前6分鐘必須離開現場，以免交換時擠傷人。、任何煤氣設備除有特備規(guī)定者外，必須保持正壓操作，在焦爐停止生產時，若不能保持正壓，則應可靠地切斷煤氣來源，將內部煤氣用蒸汽吹凈。、煤氣點火時，必須先點火，后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火。、禁止踩踏除塵孔蓋，打開看火孔蓋必須站在上風側。、加熱煤氣管道應保持正壓和嚴密，當主管壓力低于500Pa或因管道損壞已影響安全操作時，應停止加熱。、蓄熱室及廢氣盤處不準正壓，煙道翻板應有防關死裝置，因煙道故障已不能保持必須的吸力時，應停止加熱。、遇有焦爐停止加熱和向爐內送煤氣時，應嚴格按操作規(guī)程的要求、方法和步驟進行。、在交換系統(tǒng)工作，應與交換機工聯系好，必要時應切斷自動換向電源。、交換機室、地下室等處的消防器材、用具不準挪作他用，要求熟悉其性能和使用方法。、在交換機附近操作時，必須注意交換機換向，一般情況應在交換時停止作業(yè)。四、上升管工操作手冊 崗位職責、 直屬倒班組長領導，完成其布置的工作任務。、 負責保養(yǎng)、維護本崗位所屬設備。、 負責上升管的暢通。、 負責觀察集氣管壓力溫度、氨水壓力以及調節(jié)機構的運行情況。、 負責處理停電、停水、停風機后的特殊操作和事故處理工作。、 負責檢查上升管水封水位，保證上下水暢通。、 負責崗位分管區(qū)域設備和環(huán)境的衛(wèi)生清掃。 工作關系四大車司機工長爐門工上升管工 崗位工藝技術規(guī)定與操作指標、工藝說明 從炭化室產生的荒煤氣，經上升管橋管氨水噴灑降溫后，進入集氣管，在鼓風機的抽吸作用下，經吸氣管進入回收系統(tǒng)。本崗位主要是保證荒煤氣通過上升管橋管順利導出。、技術規(guī)定、集氣管溫度：80100℃.、氨水壓力：—，高壓氨水壓力： Mpa。崗位工作時序、班前準備：穿戴好勞動保護用品，提前30分鐘參加班前會，聽取段長安排工作任務及安全要求。提前15分鐘到崗進行設備檢查。、上升管打蓋操作：按推焦計劃進行。、處理上升管蓋及橋管等部位的冒煙：裝煤后進行。、交班:交班前30分鐘進行衛(wèi)生清掃和設備點檢。操作方法、交接班時間為 ，無特殊情況應準時交接。、交接班應做到“四不交接”，即：冒煙跑火不處理好不交接班；衛(wèi)生不打掃干凈不交接；崗位工具不齊全不交接；當班問題不講清楚（或生產記錄不記清楚）不交接。、交班者應在交接班前做好交班準備，接班者接班時應認真檢查詢問上一班生產情況，符合交班條件的，要通知上一班下班，自己準備接班生產。不得故意刁難、拖延。、按推焦計劃提前30分鐘，打開即將出焦爐號的上升官蓋，并將遠離上升官的除塵孔蓋完全打開，及時清掃上升管。每次清掃打蓋不準超過三個爐號。與生產操作同時進行時，每座焦爐同側打蓋數不超過四個爐號。、清掃時先關閉上升管的閥體翻板，打開上升管蓋，再緩慢打開中間的一個除塵孔蓋，將風管插入上升管，用壓縮空氣將上升管的火焰壓下，然后再清掃上升管蓋、直管、橋管、閥體內的積炭、焦油渣。上升管的直管內徑不得小于400mm，橋管內必須保持干凈，翻板靈活并能開關到位。、清掃完畢，先撤除風管，再關閉風管閥門。如20分鐘內不能出焦，應蓋上除塵孔蓋、上升管蓋、關閉閥體翻板。、禁止開高壓水清掃上升管。、上升管蓋、橋管蓋等處應經常清掃，保持不冒煙。、隨時觀察調節(jié)機是否靈活好用，壓力計是否正常。如集氣管壓力波動大，及時調節(jié)并告知工長及調度。未經車間同意，集氣管控制壓力不得隨便更改。、正常情況下（閘閥全開，翻板在2/3位置），集氣管壓力大于200Pa或波動較大，應正確判斷其原因，向工長、主任及時匯報；無法調節(jié)時，要與調度和風機房聯系。壓力大于250Pa后及時通知調度。、集氣管荒煤氣溫度超過100℃時，必須報告班長并檢查原因，如氨水壓力、氨水溫度、氨水是否含焦油、氨水噴灑情況以及溫度計是否有問題等，發(fā)現氨水壓力小于規(guī)定值或氨水內含焦油，應立即與調度聯系，并采取措施進行處理。、每班檢查氨水噴灑情況。檢查方法： 1）、用手摸橋管噴頭的氨水管，如氨水管溫度低，說明噴頭或氨水管堵塞，應清掃或更換噴頭、疏通氨水管。2）、打開上升管蓋和橋管清掃孔蓋，檢查氨水是否噴灑均勻。清掃或更換噴頭前，先將該爐號氨水管旋塞關閉，清掃或更換完畢后應立即打開。、熟記集氣管壓力調節(jié)機器翻板的開關位置和方向，并做好標記。、檢查蝶閥、上升管、橋管和蝶閥操作桿，如有損壞及時報告工長。、本崗位各閥門絲桿、調節(jié)翻板、上升管翻板軸每白班加油、活動一次，保持靈活和閥門清潔；、每白班進行氨水考克加油一次，每次5～6分鐘。排渣時，將排渣管開閉器開到最大，排渣結束后立即將開閉器關閉，排渣過程中要注意吸氣管焦油盒水位情況，若水位上漲立即停止排渣。、當突然停氨水時，先關閉氨水總閥，在緩緩打開集氣管兩端的工業(yè)水閥門（事故用），注意集氣管溫度不要過高過低。氨水和工業(yè)水都沒有時，要立即通知調度室，停止鼓風機運轉，關閉氨水、工業(yè)水閥門，打開放散管和上升管，放散煤氣，努力降低集氣管溫度。由于無水冷卻，集氣管溫度會升高，當來氨水或工業(yè)水時，要緩慢打開閥門進水，防止突然大量進水汽化、結構化急劇冷卻而發(fā)生事故。氨水正常后檢查各閥門開關情況，觀察并調整本崗位設施，使之正常運行。、當風機房風機突然停止運轉時，集氣管壓力急劇增高，這時要立即打開放散管，時集氣管壓力不超過250Pa:如壓力仍然較高，要繼續(xù)打開新裝煤爐號的上升管，打開的個數視集氣管壓力決定，并注意集氣管壓力的變化。放散時間過長時，適當關閉上升管、放散管，保證集氣管壓力不致過低。風機運轉后，及時關閉上升管、放散管，并檢查各部是否正常。崗位安全規(guī)定、必須嚴格執(zhí)行煉焦車間一般安全規(guī)程。、不準干與生產無關的事。禁止脫離崗位。、禁止在集氣管小房內堆放易燃易爆物品（棉紗破布、廢紙、油脂等）小房內不準吸煙、明火。、在爐頂行走和操作時，必須注意機車的行走方向，注意有無障礙物，禁止踩踏爐蓋，防止碰傷、燒傷。、小房內、小房周圍以及上升管、集氣管操作平臺、走道處不準堆放雜物。生產必須的用具、工具要放在安全的位置，并放置牢靠，防止掉下摔壞或傷人。禁止從高出往下仍雜物。、橋管清掃孔蓋，清掃必須蓋嚴，并用插銷拴住。、清掃上升管時必須站在上風側，先插入風管，風管接頭必須扎牢，操作人員必須穿戴好勞動保護用品，戴好防護面罩和石棉手套，防止燒傷、燙傷。清掃后，先撥風管后關風。、清掃氨水噴頭時，必須先關該爐號氨水考克并確認已經關嚴，清掃時禁止面對碰嘴噴射方向。、清掃橋管時，必須先關閉閥體翻板，在打開上升管蓋，防止氨水噴出、荒煤氣逸出傷人。禁止開高壓氨水清掃上升管。、發(fā)現焦油盒、集氣管、放散管著火時，必須及時撲滅。滅火時應減小壓力，但不準負壓。、放散管在放散時，不準打開相鄰上風側5米內的上升管。、不準任意打開放散管和不出焦的上升管。、禁止未關翻板就打開上升管蓋，拉開或關閉上升管蓋時應緩慢用力，防止拉桿斷裂或熱水燙人。、禁止氨水進入炭化室內，發(fā)現氨水進入炭化室要立即關閉該爐號氨水考克，并匯報工長，采取措施。、集氣管必須保持規(guī)定的壓力，禁止負壓，不得任意改變集氣管壓力。、機、側集氣管固定翻板位置不準任意 變動，如需變動須通過工長同意。、煤氣放散時，必須把己打開的熟爐號上升管蓋蓋嚴，發(fā)現著火，及時撲滅。當集氣管壓力過大，放散管來不及放散時，克打開裝煤不久的上升管蓋，但要注意風向，不要燒烤上升管小房。、不準從上升管平臺往裝煤車平臺上跨越，以免摔傷擠傷。、配合檢修人員檢修時，禁止脫崗、離崗、要保持集氣管壓力穩(wěn)定，防止因壓力不穩(wěn)定造成著火而發(fā)生事故。、按規(guī)定正確使用冷風機或電熱器，不準亂撥亂動，人員離開崗位要關閉停用。設備概要和點檢、維護與維修標準、設備概要集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、高低壓氨水噴灑及相應操作臺等。、崗位操作工在交接班時，每班二次對所操作的設備按照日常點檢標準進行全面點檢。、點檢的重點部位為走臺結構、安全裝置、氨水系統(tǒng)、風動系統(tǒng)、上升管、橋管、水封閥、集氣管。、全面點檢路線：走臺→氨水系統(tǒng)→水封蓋→上升管→、橋管、水封管→集氣管→三通閥、對交接班點檢時發(fā)現的問題，要立即向工長匯報，并在值班日記中記載。、對點檢出的問題，要對處理情況進行追蹤，在問題未處理前，要做好點檢監(jiān)護工作。、對設備運行中出現的異常，（振動、聲變、壓力異常等現象）要立即認真進行點檢，并報告工長，在作好相應記錄的同時，通知車間點檢人員進行確認，組織檢修。、在設備檢修時，操作工要積極主動配合，并對檢修的質量進行監(jiān)督，檢修結束后崗位操作工驗收并簽字。7．維護與維修標準、要認真做好設備清掃工作，每天做到對分管地區(qū)的氨水噴灑、橋管、水封蓋、走臺等要保持外觀整潔，上升管、橋管、水封閥座各處不冒煙、著火。對交接班地區(qū)，要清掃干凈在交接班。每周四全面清掃，使設備達到清潔標準。、要認真做好設備的緊固工作，如閥門。法蘭發(fā)現有螺栓松動、斷、掉現象，要及時緊固和處理，不允許出現松動和缺少螺栓現象，確實因技術問題生產崗位人員處理不了的，由協(xié)力檢修人員處理。、上升管、橋管、水封閥內要及時清掃。不準由粘、堵現象。、水封蓋槽內要保持一定水位，水量適當調節(jié)。水封蓋損壞，及時更換。、各旋塞、噴嘴、三通閥等要保持通透，由損壞及時更換，不允許有跑、漏、堵現象。確實因技術問題生產崗位人員處理不了的，有協(xié)力檢修人員處理。五、調火班長操作手冊 主題內容和適用范圍本手冊規(guī)定了調火班長崗位的職責、人員素質要求、作業(yè)方法和技術要求、設備維護和安全管理要點、相關崗位關系及信息溝通方式等。 崗位職責、直屬生產主任領導，執(zhí)行其布置的工作任務。、負責完成煤氣班的各項工作。、負責所屬各部分的特殊操作及事故處理、負責本班組區(qū)域設備和環(huán)境衛(wèi)生的清潔作關系煤氣班長煤氣段長煤氣班長煤氣班長煤氣班長位工作內容。，包括技術問題和設備問題組織處理和崗位協(xié)調。：變更周轉時間增測。：變更周轉時間增測。位工藝技術規(guī)定與操作指標（標準）、說明焦爐煉焦是將煤裝入炭化室，通過兩側燃燒室進行均勻加熱，在隔絕空氣的狀態(tài)下進行干餾，將入爐煤冶煉成焦炭。調火的目的是：保持合理的溫度制度、壓力制度使每一個炭化室的煤餅在規(guī)定的結焦時間內，沿炭化室長向和高向均勻成熟，為焦爐的正常生產及長壽創(chuàng)造條件，并降低煉焦耗熱量。、技術規(guī)定、代表火道為第9和第20火道、代表火道溫度（即標準溫度）應根據焦餅中心溫度來確定，最低不低于1100℃，任何一個立火道在換向后20秒溫度最高不允許超過1450℃。、焦爐在有計劃縮短焦爐結焦時間時，晝夜火道升溫不得超過60℃，接近極限操作溫度室，不得超過20℃。、小煙道溫度高爐煤氣加熱不應超過400℃，亦不應低于250℃，分煙道溫度不得超過350℃。、使用高爐煤氣加熱時應保證：焦爐蓄熱室走廊和地下室空氣中一氧化碳含量不超過30毫克/立方米。高爐煤氣溫度不超過35℃。煤氣蓄熱室的任意部位吸力不得低于5P