【正文】 壞不能在2個(gè)交換內(nèi)修復(fù)時(shí)。、遇有下列情況，需停止焦?fàn)t加熱，并通知有關(guān)人員。7℃以上時(shí)，須找出原因，進(jìn)行調(diào)節(jié)。、爐溫過高時(shí)、個(gè)別爐號(hào)的溫度超過平均溫度177。、如某些炭化室需延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，有關(guān)燃燒室要每小時(shí)進(jìn)行一次溫度檢查，爐溫過高可采取間斷加熱控制，不準(zhǔn)發(fā)生高溫事故。、特殊操作、推焦發(fā)生困難。、非特殊情況，采用關(guān)加減考克的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度所有關(guān)加減考克的爐號(hào)，必須記錄其閉開的起止時(shí)間與原因，并將情況交待給下一班和通知白班調(diào)火組。、配煤比改變。、結(jié)焦時(shí)間改變。、處于下列情況要調(diào)節(jié)直行溫度：、事故停止出焦。、個(gè)別燃燒室的大部分火道吸力大，火焰短時(shí)，應(yīng)檢查空氣口鐵板不得傾倒，交換旋塞的搬桿脫掉或未交換到位，以及地下室及有關(guān)煤氣管道等有無(wú)堵塞的情況。、個(gè)別燃燒室的大部分火道冒煙，應(yīng)檢查空氣確認(rèn)蓋板提起，廢氣鉈無(wú)變形和掉下等情況。、檢查發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)煤氣壓力和流量沒有顯著的增加、煙道吸力無(wú)顯著的降低，檢查并確認(rèn)壓力表和吸力表正常。、將上班最長(zhǎng)、最短、平均結(jié)焦時(shí)間，本班直行最高、最低、平均溫度，本班實(shí)際出爐數(shù)，KKK3，推焦最大電流，平均電流做好記錄，并報(bào)告相關(guān)部門。 A焦：焦?fàn)t焦側(cè)平均溫度與加熱制度規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過177。 A機(jī)：焦?fàn)t機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過177。安定系數(shù)計(jì)算方法：K安= （NA機(jī)）+(NA焦) 2N式中：K安：焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道每晝夜平均溫度的安定系數(shù)。30℃）燃燒室數(shù)。 A焦：焦側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差超過177。20℃（邊燃燒室177。 M：焦?fàn)t燃燒室數(shù)目。、由中班負(fù)責(zé)打印出全日安定系數(shù)（K安）、晝夜平均溫度與平均溫度差數(shù)、溫度均勻系數(shù)（K均）。、兩次溫度相差177。、測(cè)得的溫度校正到換向后20秒時(shí)的溫度，將本次測(cè)溫的結(jié)果與上次測(cè)溫的結(jié)果相比較，如有以下情況，必須抓緊處理。、一個(gè)巡回測(cè)量時(shí)間控制在5——6分鐘。、交換后10分鐘開始測(cè)量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度，從第一排的焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回。、每班測(cè)兩次，接班后1小時(shí)左右測(cè)一次，隔4小時(shí)測(cè)第二次。、檢查本崗位環(huán)境衛(wèi)生。、了解上一班生產(chǎn)情況、吸壓力情況，結(jié)焦時(shí)間變更情況及車間新規(guī)定的情況。、搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生。、做到崗位交班，交班者應(yīng)主動(dòng)將本班的生產(chǎn)情況介紹給接班者，并積極地反映出本班發(fā)生的問題及處理的方法、得出的結(jié)論，取得接班者滿意后方可下班。 （6）、交班：交班前30分鐘進(jìn)行衛(wèi)生清掃和設(shè)備點(diǎn)檢。 （4）、當(dāng)班8小時(shí)內(nèi)按照要求時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并作好記錄。 （3）、當(dāng)班8小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)操作： a)、測(cè)量直行溫度：按照規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)量工作。（標(biāo)準(zhǔn)）、K均 ≥、K安 ≥崗位工作時(shí)序每日當(dāng)班工作時(shí)序如下： （1）、班前準(zhǔn)備：穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，聽取當(dāng)班組長(zhǎng)安排今天的工作任務(wù)。、代表火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不大于177。、。、在所有操作條件下，炭化室區(qū)域的壓力應(yīng)高于任一點(diǎn)相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。、集氣管荒煤氣溫度保持80——100℃。、邊火道溫度不得低于1100℃，原則上與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差70——150℃。30℃，不應(yīng)超過850℃。、焦?fàn)t在有計(jì)劃縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)，晝夜火道升溫不得超過60℃，接近極限操作溫度時(shí)，不得超過20℃ 。、焦餅中心溫度應(yīng)保持在950~1050℃之間。測(cè)溫的目的是：使每一個(gè)炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，沿炭化室長(zhǎng)向和高向均勻成熟，為焦?fàn)t的正常生產(chǎn)及長(zhǎng)壽創(chuàng)造條件，并降低煉焦耗熱量。、負(fù)責(zé)分管區(qū)域的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清掃。、負(fù)責(zé)保管各種記錄和臺(tái)帳。、負(fù)責(zé)編排下一班推焦計(jì)劃，確保計(jì)劃系數(shù)。、負(fù)責(zé)按規(guī)定測(cè)量直行溫度，掌握焦炭成熟情況。 第三章 崗位操作規(guī)程一、測(cè)溫工操作手冊(cè) 主要內(nèi)容和適用范圍 本手冊(cè)規(guī)定了測(cè)溫工崗位的職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)方法和技術(shù)要求、設(shè)備維護(hù)和安全管理要點(diǎn)、相關(guān)崗位關(guān)系及信息溝通方式等。在焦?fàn)t爐幅方向的兩端部位有鋼筋混凝土的抵抗墻，抵抗墻上留有縱拉條孔。煙囪位于焦?fàn)t焦側(cè)，是焦?fàn)t加熱氣體流動(dòng)方向、速度控制的主要設(shè)備，在其內(nèi)部襯有紅磚。分煙道上設(shè)有廢氣孔，安裝廢氣開閉器。 煙道與煙囪結(jié)構(gòu)：一端通過廢氣開閉器與蓄熱室小煙道連接另一端 與煙囪連接，主要用于排小、出焦?fàn)t加熱系統(tǒng)燃燒生成的廢氣。 斜道區(qū)結(jié)構(gòu)：斜道區(qū)位于炭化室及燃燒室下面，蓄熱室上面，用于連通蓄熱室和燃燒室，是空氣和餓廢氣的通道。燃燒時(shí)，單數(shù)火道上升，相應(yīng)的單數(shù)蓄熱室上升，雙數(shù)火道下降，相應(yīng)雙數(shù)蓄熱室也是下降氣流。煤餅長(zhǎng)度（底/頂）為13250/13050mm，煤餅寬度450mm，煤餅高度為4100mm，—。我廠焦?fàn)t炭化室的主要結(jié)構(gòu)為：全長(zhǎng)14080mm高度為4300mm，機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，錐度10mm，炭化室中心距1200mm。 焦?fàn)t的組成：焦?fàn)t主要由炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室、爐頂、煙道（煙囪）、基礎(chǔ)等部分所組成。 加熱方法（單熱式）：從爐體結(jié)構(gòu)上只能用焦?fàn)t煤氣加熱。分別為160孔THJ4350和174孔THJ4350。 ⑷、焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體，不顧客觀條件超符負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿煤或不按推焦計(jì)劃推焦等都是不允許的；要加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷、云運(yùn)的平衡和機(jī)械設(shè)備的維修，應(yīng)避免頻繁的變動(dòng)結(jié)焦時(shí)間和更換加熱煤氣。 ⑶、配煤比和煉焦制度的確定，應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全，推焦順利，按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦碳、化學(xué)產(chǎn)品和煉焦煤氣。 焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用25年以上，在生產(chǎn)過程中，操作人員必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)以保證延長(zhǎng)使用壽命。這些都有利于煤料的粘結(jié)性。搗實(shí)的煤料結(jié)焦過程中產(chǎn)生的干餾氣體不易析出，煤粒的膨脹壓力增加，這就迫使變形的煤粒更加靠攏，增加了變形煤粒的接觸面積，有利于煤熱解產(chǎn)物的游離基與不飽和化合物進(jìn)行縮合反應(yīng)。 搗固機(jī)理：煤料經(jīng)搗實(shí)后，堆密度增加，煤料間接觸致密，間隙減小，填充間隙所需的膠質(zhì)體液相產(chǎn)物的數(shù)量也相對(duì)減少。這種煉焦工藝主要適用在高揮發(fā)分煤和弱黏結(jié)性煤貯量多的地區(qū)。 ⑷：可以提高焦碳的產(chǎn)量，由于堆密度的增加，焦碳產(chǎn)量將增加12%。 ⑶：同頂裝煤相比較，可以多配入20%—30%高揮發(fā)分煤。 搗固煉焦的特點(diǎn)： ⑴：搗固煉焦，原料范圍寬，可以多配入高揮發(fā)分煤和弱黏結(jié)性煤。 十二、搗固煉焦簡(jiǎn)介： 搗固煉焦：將配合煤在搗固箱內(nèi)搗實(shí)成體積略小于炭化室的煤餅后，由托煤板從焦?fàn)t的側(cè)面推入炭化室內(nèi)高溫干餾稱為搗固煉焦。③交換2分鐘，先讀標(biāo)準(zhǔn)管的絕對(duì)壓力，然后再測(cè)其它排與該排的相對(duì)壓力。橫管壓力的測(cè)量：①在焦?fàn)t中部選擇一個(gè)爐溫正常的橫管為標(biāo)準(zhǔn)管，測(cè)量其它各橫管與標(biāo)準(zhǔn)管的相對(duì)壓差，然后再換算為各管的絕對(duì)壓力。⑤測(cè)量過程中變動(dòng)集氣管壓力至少三次，其中必須有一次為負(fù)壓，當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高到5Pa,此時(shí)的集氣管壓力既為要保持的最低壓力。③出焦前一小時(shí)開始測(cè)量，測(cè)時(shí)勿打開上升管蓋和爐蓋，并檢查該號(hào)高壓氨水是否關(guān)嚴(yán)。炭化室底部壓力測(cè)量①提前檢查吸氣管正下方的炭化室爐門下方有無(wú)測(cè)壓孔，何時(shí)出焦并校好壓力表。③將膠管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力負(fù)端相連接，于交換后10分鐘從交換機(jī)端開始，將鐵管依次插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)，連續(xù)兩個(gè)交換測(cè)完。看火孔壓力測(cè)量：①檢驗(yàn)好斜型壓力計(jì)。⑥爐頂用150mm長(zhǎng)鐵管，廢氣盤用250300mm鐵管。④于交換5分鐘后，三臺(tái)表同時(shí)讀數(shù)，在半分鐘內(nèi)各讀三次，然后分別用負(fù)端測(cè)出蓄熱室頂部煤氣與空氣，蓄熱室頂與小煙道測(cè)壓孔處壓差，以及異向氣流看火孔處壓差。②選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期的進(jìn)行測(cè)量，所測(cè)系統(tǒng)爐體各部要嚴(yán)密，調(diào)節(jié)裝置和溫度正常。⑦每次測(cè)后均需記錄當(dāng)時(shí)加熱制度，將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算。⑤小煙道測(cè)量孔的塞子測(cè)一個(gè)開一個(gè)，測(cè)完后立即蓋上。③將檢驗(yàn)好的斜型壓力計(jì)正端與廢氣盤測(cè)壓孔相連，負(fù)端與蓄熱室頂相連，讀出壓差數(shù)。蓄熱室阻力測(cè)量：①首先檢查廢氣盤進(jìn)風(fēng)門的小鐵板開度應(yīng)一致。2Pa，下降氣流不得超過177。⑦將標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室測(cè)壓管連接斜型壓力計(jì)負(fù)端，所測(cè)的蓄熱室與壓力計(jì)正端相連，測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的壓力差。⑤開始測(cè)吸力前，應(yīng)校正標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，使煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室在下降氣流時(shí)吸力差符合蓄熱室頂部的溫度規(guī)定。③測(cè)量過程中，加熱制度要穩(wěn)定，盡可能在檢修時(shí)間進(jìn)行，爐頂看火眼蓋，除塵口蓋，上升管蓋應(yīng)關(guān)閉。十一、 壓力的測(cè)量： 蓄熱室頂部吸力的測(cè)量：①標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的選擇，應(yīng)選擇橫排，直行溫度正常，格子磚阻力正常，無(wú)漏火、下火現(xiàn)象，且靠近爐子中部的蓄熱室測(cè)量較好。⑤根據(jù)所測(cè)量數(shù)據(jù)，分別計(jì)算出機(jī)、焦側(cè)燃燒室每分鐘平均溫度，再算出與20秒的平均溫度的差值即為該時(shí)間的下降值。④換向后，火焰剛消失，即交換后20秒開始第一次測(cè)量；換向后一分鐘測(cè)第二次。②在整個(gè)測(cè)量過程中，禁止改變加熱煤氣流量、煙道吸力、進(jìn)風(fēng)門開度及提前和延遲推焦。測(cè)點(diǎn)要避開有石墨的地方。下部是距炭化室底300mm處。中部是距炭化室底約3米處；上部是火道跨越孔下面；②測(cè)量點(diǎn)：④最后計(jì)算出平均數(shù)。②為了減少測(cè)量誤差，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)將溫度計(jì)拔出。A焦上、A焦中、A焦下：與機(jī)側(cè)相同部位的焦餅中心溫度。A機(jī)中：。并根據(jù)公式計(jì)算出焦餅中心溫度。⑨推焦過程中觀察焦餅成熟情況。⑦于推焦前1小時(shí)測(cè)量該爐號(hào)燃燒室的橫排溫度，且繪制成曲線，上帳。⑤插入鐵管子與爐蓋連接口周圍應(yīng)用石棉繩封嚴(yán)，管的頂部用鐵蓋蓋好。把呈尖端由裝煤口垂直插入炭化室中心線上，每個(gè)裝煤口垂直插入一組，用測(cè)溫儀測(cè)管尖端的溫度即代表各點(diǎn)的溫度。②裝入煤平好后，用特制工具測(cè)量煤線，然后將爐室兩端換上帶孔的裝煤口蓋，孔中心要對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線。用熱電偶時(shí)，爐頂空間溫度=熱端溫度+冷端溫度（冷端溫度可用水銀溫度計(jì)在熱電偶冷端接補(bǔ)償導(dǎo)線處測(cè)量）。⑤對(duì)測(cè)量空間溫度的爐室，要測(cè)煤線和焦線，測(cè)點(diǎn)在煤線120mm以上。③在結(jié)焦時(shí)間處于焦炭成熟時(shí)間2/3時(shí)開始測(cè)量，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生的煤氣量最多，每半小時(shí)一次，至少測(cè)兩次。爐頂空間溫度的測(cè)量：①（）垂直插入靠近上升管的裝煤口，用毫安計(jì)或側(cè)溫計(jì)測(cè)量。④發(fā)現(xiàn)個(gè)別局部高溫、漏火、下火等情況應(yīng)記錄清楚，測(cè)完后立即處理。蓄熱室頂部溫度測(cè)量：①用紅外測(cè)溫儀從蓄熱室封墻頂部測(cè)溫孔測(cè)量蓄熱室頂部中心隔墻處（最亮點(diǎn)）或其它高溫處，按其中較高的溫度記錄數(shù)據(jù)。④測(cè)完結(jié)果不加下降值，并算出每次平均溫度（不包括邊燃燒室）。爐頭溫度的測(cè)量①用紅外測(cè)溫儀在交換后10分鐘開始測(cè)量。④每排的單雙號(hào)應(yīng)在相鄰的兩個(gè)交換測(cè)完。②測(cè)量下降氣流火道的斜道與磚煤氣道孔的中間處。輻射傳熱也就是物質(zhì)發(fā)射紅外線的結(jié)果。 ⑴對(duì)流傳熱：火焰中的廢氣在流動(dòng)過程中，由于流體質(zhì)量的移動(dòng)而將熱傳給固體爐熱的過程即為對(duì)流傳熱。 ⑶廢氣循環(huán)原理在焦?fàn)t加熱中的作用：和用廢氣循環(huán)降低煤氣、空氣混合物中可燃成分濃度，以達(dá)到減緩燃燒速度，拉長(zhǎng)火焰，改善焦餅高向熱均勻性的目的。 焦?fàn)t廢氣： ⑴廢氣組成（CO2—%，H2O—%，O2—%，N2—%）。當(dāng)氣流速度較小或出口直徑較大時(shí)，在一定范圍內(nèi)隨著氣流速度增加火焰拉長(zhǎng)，這是因?yàn)榘讶剂戏种鲚^遠(yuǎn)的地方才能燃燒，但繼續(xù)增加氣流速度，易造成湍流狀態(tài)，而使氣體混合過程加強(qiáng)，火焰反會(huì)變短。 ⑵決定火焰長(zhǎng)短的因素：火焰的長(zhǎng)短，實(shí)際上就是煤氣燃燒速度的大小，它主要取決于煤氣與空氣的流動(dòng)速度和可燃物與氧的相互擴(kuò)散速度。 ⑶燃燒溫度的提高：應(yīng)提高煤氣的發(fā)熱量和煤氣、空氣的預(yù)熱溫度，在保證煤氣完全燃燒的條件下，應(yīng)盡量降低空氣過剩系數(shù)，以減少?gòu)U氣量。 燃燒溫度及提高： ⑴燃燒溫度：燃料燃燒以后所產(chǎn)生的熱量用于加熱燃燒產(chǎn)物，燃燒時(shí)氣態(tài)燃燒產(chǎn)物即廢氣所能達(dá)到的溫度叫燃燒溫度，其高低取決于燃燒過程的熱量平衡。 ⑵著火階段：形成的可燃?xì)怏w被周圍的熱量加溫，逐漸達(dá)到其燃點(diǎn)（600—650℃）開始產(chǎn)生火焰?！?：每日的檢測(cè)情況應(yīng)及時(shí)反饋調(diào)火人員，同時(shí)做好臺(tái)帳記錄?！?：對(duì)全爐燃爐情況應(yīng)定期檢查一遍。因此，a還對(duì)焦餅高向加熱的均勻性有很大影響，因此，空氣過剩系數(shù)是指導(dǎo)和檢驗(yàn)焦?fàn)t調(diào)火的 重要依據(jù)。 空氣過剩系數(shù)（a） ⑴a值在調(diào)火中的作用： 對(duì)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)來(lái)說，選擇多大的空氣過剩系數(shù)是十分重要的。 焦?fàn)t煤氣的特性：凈化了的焦?fàn)t煤氣是無(wú)色、有味、能引起爆炸和慢性中毒的氣體，其爆炸范圍為（煤氣在混合氣體中的體積百分率）%—34%，它的著火點(diǎn)是600—650℃之間。⑸提供1000千卡熱量所需的空氣量（a=1．25）： m3，提供1000千卡熱量所產(chǎn)生的廢氣量： m3。⑶每標(biāo)米3煤氣燃燒時(shí)（a=1．25）所需空氣量：。九、 焦?fàn)t溫度的調(diào)節(jié) 煤氣的燃燒性能：⑴干煤氣重度：。 調(diào)火：在煉焦過程中執(zhí)行加熱制度的實(shí)際操作，也就是對(duì)焦?fàn)t溫度進(jìn)行控制的操作。 荒煤氣：在煉焦過程中從煤中析出未進(jìn)行化產(chǎn)品回收的煤氣。 全爐操作時(shí)間：每孔操作時(shí)間全爐孔數(shù)。 以上三個(gè)時(shí)間的關(guān)系：A：?jiǎn)蝹€(gè)炭化室：周轉(zhuǎn)時(shí)間=結(jié)焦時(shí)間+炭化室處理時(shí)間。 炭化室處理時(shí)間：炭化室從開始推焦（推焦時(shí)間）到裝煤后煤進(jìn)入炭化室的時(shí)間（裝煤時(shí)間）的時(shí)間間隔稱為炭化室處理時(shí)間。2 地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa。 廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。1 。1 燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持05Pa。分煙道溫度不超過350℃。1 焦餅中心溫度950～1050℃，加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過120℃。1 蓄熱室頂部不得超過1320℃，但不得低于900℃。 爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。 各火