壓鑄工藝技術(shù)培訓(xùn)ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-16 16:05本頁(yè)面
【正文】 ③提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。 ① 選擇有利型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。 ⑧爐料不干凈，精煉不良。 ⑥模具型腔位置太深。 ③壓室充滿度不夠。 主要是包卷氣體引起： ①澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。 ⑥修整熔煉工藝。 ④清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。 ②降低壓射速度，避免渦流包氣。 ⑥合金熔煉溫度過(guò)高。 ③涂料發(fā)氣量大，用量過(guò)多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層 ④排氣不暢。 ① 模具溫度太高。 ⑤適當(dāng)調(diào)整模具熱平衡條件，采用溫控裝置以及冷卻等。 ③正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，適當(dāng)加大內(nèi)澆口的截面積。 ⑤模具溫度太高 ① 改善鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應(yīng)逐步緩和過(guò)渡，消除熱節(jié)。 ③內(nèi)澆口截面積太小。 ① 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有局部厚實(shí)部位，產(chǎn)生熱節(jié)。 ⑥涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料 ⑦適當(dāng)增加含鐵量至適當(dāng)增加含鐵量至 ～％。 ④修正模具結(jié)構(gòu)。 ②打光壓痕。 ⑦鋁合金中含鐵量低于 ％。 ⑤型壁表面粗糙。 ③合金粘附模具。 ① 型芯、型壁的鑄造斜度大小或出現(xiàn)倒斜度。 ⑥提高比壓。 ④改善排溢條件，加大溢流量。 ②改變合金成分，提高流動(dòng)性。呈現(xiàn)不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。 ④涂料適用薄而噴勻。 ②調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。 壓鑄件設(shè)計(jì) 三、壓鑄件的截面設(shè)計(jì) 下圖為壓鑄件典型的截面形狀 下圖為的截面形狀左三個(gè)是厚壁的截面形狀，右面三個(gè)是壁減薄了的形狀，但需要側(cè)抽芯才能成型，增加了模具成本，同時(shí)還可能產(chǎn)生變形，所以不是理想的截面形狀 壓鑄件設(shè)計(jì) 四、壓鑄件的加強(qiáng)筋設(shè)計(jì) 加強(qiáng)筋的作用是壁厚減薄后提高零件的強(qiáng)度和剛性，減少鑄件的收縮或頂出變形，有的筋還起到液流的導(dǎo)向作用，一般筋的厚度小于所連接的壁厚厚度，一般為壁厚的 2/33/4，筋的布置原則一是要盡量對(duì)稱，二是盡量避免筋與筋之間對(duì)同一部位的加固和交叉，盡量避免筋的數(shù)量過(guò)于密集，三是筋的布置方案考慮避免零件包定
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