【正文】 ② 模具溫度低，如鋅合金模溫低于 150℃ ，鋁合金模溫低于 180℃ ，都易產(chǎn)生這類缺陷 . ③ 填充速度太高 . ④ 涂料用量過多 . ① 調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。 冷隔 溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。 ③改進澆注系統(tǒng)，改善填充條件。 拉傷、 粘模傷痕 順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時稱為拉傷面。 ④鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。 ① 修正模具，保證制造斜度。 ⑤打光表面。 ②合金收縮率大。 ②選擇收縮率小的合金。 氣泡 鼓泡 鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。 ⑤開模過早。 ③選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。 氣孔 卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的空洞。 ④內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流 . ⑤ 排氣不暢。 ⑨機械加工余量太大。 ④在滿足成型良好條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。 ⑩調(diào)整壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點。 ③模具溫度偏低。 縮孔 縮空 縮眼 壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。 ④溢流槽容量不夠，溢口太薄。 ① 遵守合金熔煉規(guī)范，避免合金液過熱太長，降低澆注溫度。 ⑤提高壓室充滿度，采用定量澆注。 ① 鑄件結(jié)構(gòu)不合理，收縮收到阻礙，鑄造圓角太小。 ⑤選用合金不當(dāng)或有害雜質(zhì)過高，使合金塑性下降。 ④縮短開模及抽芯時間。 清理鑄件要小心，存放及搬運鑄件，不應(yīng)堆疊或互相撞擊，采用專用存放運輸箱。 ②減少涂料中的石墨含量或選用無石墨水基涂料。 ④蓄能器內(nèi)氮氣壓力不足。 ②內(nèi)澆口截面積太小。 （ 1）改善合金的流動性： ①采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。 ⑤采用定量澆注。 （ 3）改善排氣條件： ①增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通