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正文內(nèi)容

《壓鑄工藝技術(shù)培訓(xùn)》ppt課件-預(yù)覽頁(yè)

 

【正文】 ② 模具溫度低,如鋅合金模溫低于 150℃ ,鋁合金模溫低于 180℃ ,都易產(chǎn)生這類缺陷 . ③ 填充速度太高 . ④ 涂料用量過(guò)多 . ① 調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。 冷隔 溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。 ③改進(jìn)澆注系統(tǒng),改善填充條件。 拉傷、 粘模傷痕 順著脫模方向,由于金屬粘附,模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡,嚴(yán)重時(shí)稱為拉傷面。 ④鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。 ① 修正模具,保證制造斜度。 ⑤打光表面。 ②合金收縮率大。 ②選擇收縮率小的合金。 氣泡 鼓泡 鑄件表皮下,聚集氣體鼓脹所形成的泡。 ⑤開(kāi)模過(guò)早。 ③選用發(fā)氣量小的涂料,用量薄而均勻,燃盡后合模。 氣孔 卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則,表面較為光滑的空洞。 ④內(nèi)澆口速度太高,產(chǎn)生湍流 . ⑤ 排氣不暢。 ⑨機(jī)械加工余量太大。 ④在滿足成型良好條件下,增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。 ⑩調(diào)整壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。 ③模具溫度偏低。 縮孔 縮空 縮眼 壓鑄件在冷凝過(guò)程中,由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則,表面較粗糙的孔洞。 ④溢流槽容量不夠,溢口太薄。 ① 遵守合金熔煉規(guī)范,避免合金液過(guò)熱太長(zhǎng),降低澆注溫度。 ⑤提高壓室充滿度,采用定量澆注。 ① 鑄件結(jié)構(gòu)不合理,收縮收到阻礙,鑄造圓角太小。 ⑤選用合金不當(dāng)或有害雜質(zhì)過(guò)高,使合金塑性下降。 ④縮短開(kāi)模及抽芯時(shí)間。 清理鑄件要小心,存放及搬運(yùn)鑄件,不應(yīng)堆疊或互相撞擊,采用專用存放運(yùn)輸箱。 ②減少涂料中的石墨含量或選用無(wú)石墨水基涂料。 ④蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ蛔恪? ②內(nèi)澆口截面積太小。 ( 1)改善合金的流動(dòng)性: ①采用正確的熔煉工藝,排除氣體及非金屬夾雜物。 ⑤采用定量澆注。 ( 3)改善排氣條件: ①增設(shè)溢流槽和排氣道,深凹型腔處可開(kāi)設(shè)通
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