《壓鑄工藝技術(shù)培訓(xùn)》ppt課件-文庫吧
2024-12-26 16:05 本頁面
【正文】 缺陷 缺陷類型 圖片 特征 產(chǎn)生原因 排除措施 流痕 鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。 ① 兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡 . ② 模具溫度低，如鋅合金模溫低于 150℃ ，鋁合金模溫低于 180℃ ，都易產(chǎn)生這類缺陷 . ③ 填充速度太高 . ④ 涂料用量過多 . ① 調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。 ②調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。 ③適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。 ④涂料適用薄而噴勻。 冷隔 溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。呈現(xiàn)不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。 ① 金屬液澆注溫度低或模具溫度低 . ② 合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)性差 . ③ 金屬液分股填充，融合不良 . ④ 澆口不合理，流程太長 . ⑤ 填充速度低或排氣不良 . ⑥ 比壓偏低 . ① 適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度。 ②改變合金成分，提高流動(dòng)性。 ③改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改善填充條件。 ④改善排溢條件，加大溢流量。 ⑤提高壓射速度，改善排氣條件。 ⑥提高比壓。 拉傷、 粘模傷痕 順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)稱為拉傷面。 ① 型芯、型壁的鑄造斜度大小或出現(xiàn)倒斜度。 ②型芯、型壁有壓傷痕。 ③合金粘附模具。 ④鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑥涂料常噴涂不到。 ⑦鋁合金中含鐵量低于 ％。 ① 修正模具，保證制造斜度。 ②打光壓痕。 ③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)避免金屬流對(duì)沖型芯型壁，適當(dāng)降低填充速度。 ④修正模具結(jié)構(gòu)。 ⑤打光表面。 ⑥涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料 ⑦適當(dāng)增加含鐵量至適當(dāng)增加含鐵量至 ～％。
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