【正文】 勻，緩慢過渡。 ②抽芯及頂出裝置在工作中發(fā)生偏斜，受力不均勻。 ⑤嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)，調(diào)整合金成分。 欠鑄 澆不足 輪廓不清 邊角殘缺 金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位 . （ 1）合金液流動不良引起： ①合金液含氣量高，氧化嚴(yán)重，以致流動性下降。 （ 3）排氣條件不良引起： ①排氣不暢。 ⑥改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。 謝謝大家 。 ④補(bǔ)充氮?dú)猓岣哂行毫Α? （ 2）澆注系統(tǒng)不良引起： ①澆口位置，導(dǎo)流方式，內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。 ① 涂料使用應(yīng)薄而均勻，不能堆積，要用壓縮空氣吹散。 ③提高模具工作溫度。 裂紋可以分為冷裂紋和熱裂紋兩種，他們的主要區(qū)別是冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。 ⑦模具的局部溫度偏高。 ③提高模具溫度。 ⑧爐料必須處理干凈、干燥，嚴(yán)格遵守熔煉工藝 ⑨減少機(jī)械加工余量。 ⑧爐料不干凈，精煉不良。 ⑥修整熔煉工藝。 ③涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層 ④排氣不暢。 ⑤模具溫度太高 ① 改善鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應(yīng)逐步緩和過渡，消除熱節(jié)。 ④修正模具結(jié)構(gòu)。 ③合金粘附模具。 ②改變合金成分，提高流動性。 壓鑄件設(shè)計(jì) 三、壓鑄件的截面設(shè)計(jì) 下圖為壓鑄件典型的截面形狀 下圖為的截面形狀左三個是厚壁的截面形狀，右面三個是壁減薄了的形狀，但需要側(cè)抽芯才能成型，增加了模具成本，同時還可能產(chǎn)生變形，所以不是理想的截面形狀 壓鑄件設(shè)計(jì) 四、壓鑄件的加強(qiáng)筋設(shè)計(jì) 加強(qiáng)筋的作用是壁厚減薄后提高零件的強(qiáng)度和剛性，減少鑄件的收縮或頂出變形，有的筋還起到液流的導(dǎo)向作用，一般筋的厚度小于所連接的壁厚厚度，一般為壁厚的 2/33/4，筋的布置原則一是要盡量對稱，二是盡量避免筋與筋之間對同一部位的加固和交叉，盡量避免筋的數(shù)量過于密集，三是筋的布置方案考慮避免零件包定模的情況，四是考慮設(shè)置防零件變形的筋 壓鑄件設(shè)計(jì) 五、壓鑄件的圓角設(shè)計(jì) 鑄件除有特殊配合要求的地方，盡量所有的部位都設(shè)計(jì)圓角，圓角的作用是避免應(yīng)力集中而開裂，同時延長模具壽命，另外當(dāng)零件有表面處理要求時，圓角處可獲得均勻涂層 壓鑄件設(shè)計(jì) 六、壓鑄件的拔模斜度設(shè)計(jì) 拔模斜度的作用是使產(chǎn)品順利脫模，減少零件的包緊力和避免零件拉傷，下表中列出的是可壓鑄零件的最小斜度，允許的情況下盡量取大的斜度，一般范圍為單邊 13度 壓鑄件設(shè)計(jì) 七、壓鑄件的工藝頂出位置的設(shè)計(jì) 壓鑄過程中開模后產(chǎn)品包在動模上，必須靠模具的頂針頂出，所以產(chǎn)品要有足夠的位置放置頂針，壓鑄產(chǎn)品的頂針直徑一般都是 5毫米以上， 5毫米以下的生產(chǎn)中經(jīng)常折斷，所以不建議采用，設(shè)計(jì)壓鑄產(chǎn)品時要事先考慮有否足夠的頂出空間和位置，盡量避免采用異形頂針而采用圓形頂針，同時注意頂針的