【正文】 0L/h)用于乳的熱處理[11]。 其溫度變化如下: (1) 通過熱交換使進入的冷乳從 4℃預熱到 75℃，可利用部分冷凝水的能量；(2) 巴殺后的乳于 75℃離開熱交換器，進行均質(zhì)，然后通過熱交換使其加熱到 90℃；(3)然后用冷水使乳從 90℃冷卻到 2030℃，灌裝。 計算如下 (1) 475℃( 熱交換)得到的熱量為： 71 5000 =1430295 KJ/h(2) 7590℃( 熱交換)得到的熱量為： 15 5000 =302175 KJ/h因此總的熱負荷為：1430295 + 302175 = 1732470 KJ/h14 / 30第 6 章 主要設備選型及主要輔助部門設計 設備選型說明 合理的選擇生產(chǎn)設備可以充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)效率，節(jié)省投資，提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)設備選擇不當可能既浪費投資，又達不到預期的產(chǎn)品質(zhì)量。設備的選擇還會影響基建的投入和設施的布置。 設備選擇原則生產(chǎn)設備選擇的一般原則有：(1)選擇設備要滿足生產(chǎn)工藝技術及工藝流程要求；(2)選擇設備要符合 GMP 規(guī)范的有關條例要求；(3)選擇在行業(yè)中處于國內(nèi)領先水平的設備；(4)動力設備考慮到節(jié)能、低耗、無污染 [10]。《食品衛(wèi)生通則》(CAC/RCPI 一 1989)以及《食品企通用衛(wèi)生規(guī)范 》(GB14881 一1994)中還對食品企業(yè)的設備選擇有專門的規(guī)定，是設備選擇必須遵循的行業(yè)性法規(guī)。它主要對設備的衛(wèi)生方面有特別的要求，選擇設備時必須嚴格遵守。 生產(chǎn)設備選型 根據(jù)設備選擇的原則，工藝計算中的要求，選擇設備。 表 61 生產(chǎn)設備一覽表不同工段 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 收 乳泵 BAN150 20T /h 3 臺 國產(chǎn)乳 板式換熱器 20T/h 3 臺 國產(chǎn)系 脫氣罐 15T /h 1 臺 國產(chǎn)統(tǒng) 流量計 PROMAG33D DN50 1 個 進口 奶倉 RZWGO110B 5000L 3 個 國產(chǎn)配 乳泵 BAN150 10 /h 4 臺 國產(chǎn)料 板式換熱器 16㎡ 3 套 國產(chǎn)系 均質(zhì)機 HONGQ5000P25 5000L/h 1 臺 進口、國產(chǎn)統(tǒng) 水合罐 RHLRO120 20L/h 3 個 國產(chǎn) 配料罐 RHLRO125 25T/h 3 個 國產(chǎn)15 / 30均 均質(zhì)機 HOMQ5000P25 5000L/h 2 臺 進口、國產(chǎn)質(zhì) UHT 設備 5000L/h 1 套 進口殺 乳平衡罐 5000L/h 3 個 國產(chǎn)菌 板式換熱器 16㎡ 3 套 國產(chǎn)階 熱水泵 BAW150 10 /h 3 臺 國產(chǎn)段 暫存罐 40T 3 臺 國產(chǎn)酸 菌種罐 RZGZO3300 2022L 3 套 國產(chǎn)乳 冷水罐 RZGZO12B 2022L 1 個 國產(chǎn)工 發(fā)酵罐 RZGZO12B 20T 3 個 國產(chǎn)段 CIP 回程泵 ZXB 20T /h 1 臺 進口包 UHT 殺菌器 5000L/h 1 套 國產(chǎn)裝 CIP 工藝罐 d7 4000L 4 個 國產(chǎn)工 UHT 殺菌器 5000/h 1 套 進口段 灌裝機 TBA22 8000 杯/h 3 臺 進口 主要輔助部門設計 原料倉庫的設計（包括鮮奶保鮮室，水果保鮮室，輔料室）(1)低溫庫:用于貯藏一些需冷凍的原料。(2)輔料庫:用于貯藏紙箱、包材、穩(wěn)定劑、白糖、檸檬酸等，為方便生產(chǎn)及廠區(qū)整體布局要求，該庫緊鄰車間而建。(3)成品庫:用于貯藏成品。 包裝材料庫的設計包裝材料的存放時間一般可按 10 天的需要考慮． （1）鋁箔一天的消耗 ：40 千克（2）塑周轉(zhuǎn)箱一天的消耗：1520 千克（4）紙盒一天的消耗：25025 千克 （5）吸管一天的消耗：202200 千克（7）塑杯一天的消耗：202200 千克包裝材料總計 噸，按 10 天的儲備量計算，共需要 噸。輔助面積按 50㎡計算，倉庫利用系數(shù)取 ，D 取 每平方米，F(xiàn)=247。（ ）=㎡。 成品庫的設計 成品庫的存放時間與成品本身是否適宜久藏及銷售半徑長短有關，酸奶在成品庫宜16 / 30按15天的量考率，所以設成品庫面積為20㎡. 采用鋼混結(jié)構(gòu)，存儲量為100噸。 乳品工廠機修車間的設計在乳品廠機修車間的任務是維修保養(yǎng)所有設備，本廠只設廠一級機修，負責全廠的維修業(yè)務。機修車間對土建的要求比較一般。如果設備較多且較笨重，則廠房應考慮安裝行車。機修車間在廠區(qū)的位置應與生產(chǎn)車間保持適當?shù)木嚯x，使它們既不相互影響而又相互聯(lián)系方便。鍛打設備則應安置在廠區(qū)的偏僻角落為宜。 冷藏庫設計冷庫總面積為 20m2，采用鋼混結(jié)構(gòu)。庫溫 04℃。存儲量為 500t。第七章 車間水、電、汽的估算及廢物處理 水、電、汽估算 水估算 乳制品生產(chǎn)中，水是必不可少的物料。根據(jù)乳制品生產(chǎn)工藝、設備或規(guī)模不同，生產(chǎn)過程用水量也隨之改變，即便是同一規(guī)模、工藝相同的情況下，單位成品耗水量往往也大不相同。所以在上藝流程設計時，必須妥善安排，合理用水，所以生產(chǎn)過程中水用量計算就顯的尤為重要。結(jié)合本廠實際，對生產(chǎn)過程用水量采用計算的方法，保證用水量的準確性。計算方法和步驟如下: (1)水處理系統(tǒng)水耗量:原水進水運行水量:W 1=8t/h (2)CIP 系統(tǒng)水耗量:W 2=Ot/h(注:CIP 在未生產(chǎn)時，用水量歸屬其他用水) (3)UHT 系統(tǒng)水耗量: W 3= 5t/h(注:設備運作用水+自身清洗用水) (4)冷卻用水:W 4=8t/h (5)灌裝機用水:W 5 = (6)沖洗地坪用水:W 6=17 / 30 (7)其他用水:W 7=2t/h 車間每小時用水的最大消耗 W: W=W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7 = 電估算為了合理設計選擇變配電設各及供電系統(tǒng)中各組成元件，需要根據(jù)用電設備的容量對有關的電力負荷進行統(tǒng)計計算。 結(jié)合本廠實際，對生產(chǎn)過程用電量采用計算的方法，保證用電量的準確性。計算方法和步驟如下: (1)水處理系統(tǒng)耗電量:P 1=15kW (2)溶糖、穩(wěn)定劑耗電量:P 2 =51kW (3)脫氣、均質(zhì)、殺菌系統(tǒng)耗電量:P 3 = 25kW (4) CIP 耗電量:P 4=10kW (5)灌裝機耗電量:P 5=40kW (6)冷庫耗電量:P 6=30kW (7)空調(diào)耗電量:P 7=9kW (8)其他耗電量:P 8=3kW車間最高耗電量為 P=183kW。故裝機容量選為 200kW 用汽量估算用汽量計算的目的在于定量研究生產(chǎn)過程，為過程設計和操作提供最佳化依據(jù)。通過用汽量計算，計算生產(chǎn)過程能耗定額指標。計的多種力一案進行比較，以選定先進的生產(chǎn)工藝。用汽量計算也是組織和管理、生產(chǎn)、經(jīng)濟核算和最優(yōu)化的基礎。用汽量計算的結(jié)果有助于工藝流程和設備的改進，達到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的目的。 結(jié)合本廠實際，對生產(chǎn)過程用汽量采用計算的方法，保證用汽量的準確性。計算方法和步驟如下:18 / 30 (1)溶糖、穩(wěn)定劑耗汽量:G 1=30kg/h (2)水處理耗汽量:G 2=600kg/h (3)脫氣、均質(zhì)、殺菌總耗汽量:G =500kg/h3 (4)CIP 耗汽量:G 4=35kg/h (5)灌裝機耗汽量:G 5=28kg/h 設備總耗汽量:G=1193kg/h 公司己建成 3 臺 5t 鍋爐完全可滿足車間的用汽。 廢物處理 ，是一個關系到企業(yè)生存和發(fā)展的大問題。為了防止乳制品在生產(chǎn)加工過程中受到污染，乳品廠的建設，必須從廠址選擇、總平面布置、車間布置、施工要求到相應的輔助設施等，按照我國《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》進行周密的考慮。并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行國家頒布的乳品衛(wèi)生法規(guī)和有關乳品衛(wèi)生條例，以保證乳制品的質(zhì)量。乳品廠在生產(chǎn)過程中不可避免的產(chǎn)生“三廢”污染，其中最主要的是廢水，在生產(chǎn)中必須要對廢水進行有效的控制和處理:(1)對污水進行綜合利用，最大限度的減少廢水量，經(jīng)處理后內(nèi)循環(huán)使用。(2)全廠規(guī)劃，合理布局，充分利用水體的自凈能力，減少污染，建立污水處理廠。(3)凈化處理，過濾中和，最大限度地降低廢水濃度，保證排放到環(huán)境中的污水符合《工業(yè)廢水排放標準》的規(guī)定 [15]。第 8 章 勞動組織及經(jīng)濟技術分析 生產(chǎn)車間人員配置按崗位計算定員，即根據(jù)各操作崗位和每個崗位所需要的工人數(shù)計算生產(chǎn)定員人 數(shù)。具體人員分配情況如下（表 81 所示）：19 / 30表 81 車間人員分配表不同工段 員工數(shù)原料乳的驗收至標準化階段 2 人配料階段 2 人后發(fā)酵和攪拌（添加果肉）階段 2 人化驗員 1 人灌裝階段 3 人包裝運輸階段 4 人技術員 1 人機修階段 1 人由于采用兩班制，所以生產(chǎn)車間共需人員數(shù)為 32。 輔助生產(chǎn)及管理人員配置管理人員分配如下：服務人員 3 人，管理人員 13 人，經(jīng)營及運輸人員 10 人，共 26 人?？倖T工數(shù) 58。 項目投資指標 建筑工程費車間及辦公樓共投資 K1=400 萬元。 設備及工器具購置費國內(nèi)根據(jù)設備制造廠提供的現(xiàn)行價格估算，非標設備按重量估算。則用于購置生產(chǎn)設備及工器具的總費用為 5800 萬元，K 2=5800 萬元。 其它費用按照《輕工業(yè)工程固定資產(chǎn)投資估算編制辦法》進行估算。（1）土地費 160 萬元；（2）員工培訓費、勘察設計費為 60 萬元；共計 K3=220 萬元，所以生產(chǎn)總投資為 K=K1+K2+K3=6420 萬元20 / 30 年生產(chǎn)總成本指標 折舊費和大修費設 固 定 資 產(chǎn) 折 舊 后 預 計 殘 值 為 原 投 資 的 5%；設 固 定 資 產(chǎn) 清 理 費 為 原 投 資 的 1%、 取 設 備 使 用 年 限 為 15 年 ；設運輸及相鄰部門的投資為 200 萬元，則固定資產(chǎn)總投資=6420 萬元+100 萬元=6520 萬元則 年 折 舊 額 E1 =(固 定 資 產(chǎn) 預 計 殘 值 +預 計 清 理 費 )/預 計 使 用 年 限 =（ 652065205%+65201%） /15= 萬 元 。 原材料、燃料消耗費用按 每 天 50 噸 產(chǎn) 量 計 算 ， 全 年 三 百 三 十 個 工 作 日 ， 每 天 16 工 時 滿 負 荷 生 產(chǎn) ，原 料 乳 、 輔 料 、 包 裝 材 料 均 以 現(xiàn) 行 市 場 價 計 算 。(1)原 輔 材 料 總 消 耗 E2=7780 萬 元 /年 (財 務 部 計 算 ) ；(2)燃 料 、 動 力 等 ， 每 噸 消 耗 按 80 元 計 算 ， 則 總 消 耗 為 E3=1650080=132 萬元 ；(3)職 工 工 資 費 用 ： 人 均 工 資 按 13000 元 /年 計 算 ， 則 工 資 總 額 為 E4=58 13000 = 萬 元 ；(4)管理費及其他費用(維修費、車間經(jīng)費等) ：據(jù)財務提供，管理費為（1）和（3）的 3%，即 E5=（7780+） 3%= 萬元。年生產(chǎn)總成本 E=E1+E2+E3+E4+E5= 萬元 全廠總投資本 項 目 總 投 資 萬 元 ， 其 構(gòu) 成