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正文內(nèi)容

數(shù)控加工工藝設(shè)計過程-資料下載頁

2025-06-17 07:07本頁面
  

【正文】 切。對于較復(fù)雜的零件,可先采用塑料或鋁等易切削材料進行首件試切。當(dāng)首件試切有誤差時,應(yīng)分析產(chǎn)生原因并加以修改。零件程序通過校驗和首件試切合格后,可進行正式批量加工生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中,由于刀具磨損等原因,要適時檢測所加工零件尺寸,進行刀具補償。操作者還要注意觀察運行情況,以免發(fā)生意外。對經(jīng)過實踐檢驗的加工工藝進行整理修改并定稿存檔。2.2.7 數(shù)控加工技術(shù)文件歸檔編寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一。這些專用技術(shù)文件既是數(shù)控加工及產(chǎn)品驗收的依據(jù),也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程,有的則是加工程序的具體說明或附加說明,目的是讓操作者更加明確程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其他問題。下面介紹幾種數(shù)控加工專用技術(shù)文件,供參考使用。數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡簡明扼要地說明數(shù)控工序的加工工藝。包括:安裝次數(shù)、工步數(shù)目、加工順序;各工步的主要加工內(nèi)容、要求;各工步所用刀具及刀號、切削參數(shù)。其它工藝信息如:所用機床型號、刀具補償、程序編號等信息。參見第八章表8102的數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控刀具調(diào)整單數(shù)控加工時,對刀具管理十分嚴格,一般要對刀具組裝、編號,并在機外對刀儀或機內(nèi),事先調(diào)整好刀具直徑和長度。數(shù)控刀具調(diào)整單主要包括數(shù)控刀具明細表(簡稱刀具表)和數(shù)控刀具卡片(簡稱刀具卡)兩部分。數(shù)控刀具明細表,表明數(shù)控加工工序所用刀具的刀號、規(guī)格、用途,是操作人員調(diào)整刀具的主要依據(jù)。參見第八章表8101的刀具明細表。刀具卡主要反映刀具編號、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等,它是組裝刀具的依據(jù)。數(shù)控刀具卡片的格式見表221。表221數(shù)控刀具卡片例零件圖號ISO102—4數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具名稱鏜刀TC—30刀具編號T13003換刀方式自動程序編號刀具組成序號編號刀具名稱規(guī)格/mm數(shù)量備注17013960拉釘l2刀柄13鏜刀桿l4448S405628ll鏜刀體l52148C –371103精鏜單元φ50~φ72l6TRMRll03042lSIP刀片l數(shù)控加工程序及說明實踐證明,僅依據(jù)加工程序單和數(shù)控加工工序卡來進行實際加工還有許多不足之處。由于操作者對程序的內(nèi)容不夠清楚,對編程人員的意圖不夠理解,經(jīng)常需要編程人員在現(xiàn)場進行口頭解釋、說明與指導(dǎo),這種做法對單件加工情況還能應(yīng)付,而對于長期批量的生產(chǎn),會遇到許多麻煩。因此,對加工程序進行必要的詳細說明是很有用的,特別是對于那些需要長時間保留和使用的程序尤其重要。在數(shù)控加工中,常常要注意并防止刀具在運動中與夾具、工件等發(fā)生意外的碰撞,為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線,使操作者在加工前就有所了解,同時應(yīng)計劃好夾緊位置并控制夾緊元件的高度,這樣可以減少事故的發(fā)生。此外,對有些被加工零件由于工藝性問題必須在加工中挪動夾緊位置的,也需要事先告訴操作者,以防出現(xiàn)安全問題8 /
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