數(shù)控加工工藝設(shè)計過程(編輯修改稿)
2024-07-14 07:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機床聯(lián)動功能的冗余是也是一種浪費，而且給使用、維護、修理帶來不必要的麻煩。例如：當工件只要鉆削或銑削加工時，就不要選用加工中心；能用數(shù)控車床完成的工件，就不必選用數(shù)控車削中心。對機床工藝范圍和類型的選擇，應以夠用為度，不宜盲目地追求“先進性”。(3)考慮機床規(guī)格主要是指機床的工作臺尺寸以及運動范圍等。工件在工作臺上安裝時要留有適當?shù)男Ｕ?、夾緊的位置；各坐標的行程要滿足加工時刀具的進、退刀要求；工件較重時，要考慮工作臺的額定荷重；尺寸較大的工件，要考慮加工中不要碰到防護罩，也不能妨礙換刀動作；對數(shù)控車床主要考慮卡盤直徑、頂尖間距、主軸孔尺寸、最大車削直徑及加工長度等。(4) 考慮主電機功率及進給驅(qū)動力等使用數(shù)控機床加工時，常常是粗、精加工在一次裝夾下完成。因此，選用時要考慮主電動機功率是否能滿足粗加工要求，轉(zhuǎn)速范圍是否合適；鉸孔和攻螺紋時要求低速大扭矩；鉆孔時，尤其鉆直徑較大的孔，要驗算進刀力是否足夠。對有恒切削速度控制的機床，其主電機功率要相當大，才能實現(xiàn)實時速度跟隨，例如f360mm的數(shù)控機床，主電動機功率達27kW。(5)考慮加工精度及精度保持性影響數(shù)控機床加工精度的因素很多，如編程精度、插補精度、伺服系統(tǒng)跟隨精度、機械精度等，在機床使用過程中還會有很多影響加工精度的因素發(fā)生，如溫度的影響、力、振動、磨損的影響等等。對用戶選用機床而言，主要考慮的是綜合加工精度，即加工一批零件，然后進行測量，統(tǒng)計、分析誤差分布情況。選擇機床的精度等級應根據(jù)被加工工件關(guān)鍵部位的加工精度要求來確定，一般來說，批量生產(chǎn)零件時，～2倍。(5) 考慮設(shè)備運行的可靠性設(shè)備故障是最令人頭痛的問題，特別是同類設(shè)備臺數(shù)少時，設(shè)備故障將直接影響生產(chǎn)。機床穩(wěn)定可靠性高，既有數(shù)控系統(tǒng)的問題，也有機械部分的問題，尤其是數(shù)控系統(tǒng)部分。選擇的設(shè)備一個是要少出故障，同時還要考慮排除故障要及時。衡量設(shè)備可靠性的兩個指標。①平均無故障時間（MTBF），其值可表示成：MTBF=總工作時間/總故障次數(shù)（小時）。②平均排除故障時間（MTTR），即從出現(xiàn)故障直到故障排除恢復正常為止的平均時間。(6) 考慮機床配置機床配置主要包括換刀裝置、冷卻裝置、排屑裝置等。數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔刀架有4~12把刀，大型機床還多些，有的機床具有雙刀架或三刀架。按加工零件的復雜程度，一般選取8~12把刀已足夠（其中包括備用刀）。加工中心的刀庫容量有10~40把、60把、80把、120把等配置。選用時以夠用為原則，同時考慮換刀時間、相配的刀具系統(tǒng)。現(xiàn)代數(shù)控機床都使用大流量的冷卻液，不僅可以降低切削區(qū)的溫度，保證高效率地切削，而且可以起著沖屑的作用。配有排屑裝置時，可以保證加工自動連續(xù)地進行。2．2．5 數(shù)控加工方案數(shù)控機床的加工方案的內(nèi)容包括：對選用的數(shù)控機床進行調(diào)整，以滿足加工的精度要求；對數(shù)控加工工序內(nèi)容進行合理劃分，確定安裝次數(shù)和工步數(shù)目，確定加工的先后順序；確定裝夾方案、定位基準、工件坐標系；確定工步，包括工步的刀具的選用、刀具的路線、刀具的切削用量等內(nèi)容；確定對刀方案和刀具的補償方案并對刀具預調(diào)。(1)裝夾方案：選用合適夾具，保證定位和夾緊要求，做到工件裝夾快速有效。(2)
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