數(shù)控加工工藝實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(編輯修改稿)
2025-07-14 07:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 零點(diǎn)為坯料上表面及表面中心，設(shè)定工件坐標(biāo)系（G55）。(3)安裝銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值H及刀具半徑補(bǔ)償D參數(shù)（刀具補(bǔ)償值可以在開(kāi)始加工前一次性將所有刀具都對(duì)好刀，也可以在加工過(guò)程中手動(dòng)換刀時(shí)逐一對(duì)刀）。 2．粗加工(1)粗銑鍵形凸臺(tái)。安裝248。60mm立銑刀T1粗銑鍵形凸臺(tái)。(2)粗銑工件輪廓外形、倒角圓角、長(zhǎng)形槽、圓孔。安裝248。16mm鍵槽粗銑刀T2并將程序中的有關(guān)刀具補(bǔ)償按對(duì)刀時(shí)的補(bǔ)償號(hào)修改好，啟動(dòng)程序粗銑工件輪廓外形、倒角圓角、長(zhǎng)形槽、圓孔、凸臺(tái)外形輪廓，；。(3)粗銑鍵槽。安裝248。10mm鍵槽粗銑刀T3按設(shè)定的刀具參數(shù)修改程序后啟動(dòng)程序粗銑鍵槽，；。 3．精加工(1)精銑工件輪廓外形、倒角圓角、長(zhǎng)形槽、圓孔①安裝刀具T4并修改粗銑工件輪廓外形程序（刀具補(bǔ)償號(hào)如不同需修改），用248。16mm精銑鍵槽銑刀半精銑工件輪廓外形、倒角圓角、長(zhǎng)形槽、圓孔、凸臺(tái)外形輪廓，；②實(shí)測(cè)工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑各處至要求尺寸。(2)精銑鍵槽①安裝刀具T5并修改粗銑鍵槽程序（刀具補(bǔ)償號(hào)如不同需修改），用248。10mm精銑鍵槽銑刀半精銑鍵槽，；②實(shí)測(cè)工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑鍵槽至要求尺寸。七、注意事項(xiàng)⑴使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法；⑵工件加工時(shí)必須將粗精加工工序分開(kāi)進(jìn)行，對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的工件在所有粗加工完成后再進(jìn)行各工序的精加工；⑶精銑時(shí)采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量；⑷應(yīng)根據(jù)加工情況隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給修調(diào)開(kāi)關(guān)和主軸轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)；⑸鍵槽銑刀的垂直進(jìn)給量不能太大，約為平面進(jìn)給量的1/2～1/3；⑹進(jìn)行內(nèi)腔加工時(shí)如果未預(yù)留進(jìn)刀點(diǎn)的話(huà)，必須采用鍵槽銑刀進(jìn)行加工。⑺應(yīng)根據(jù)機(jī)床和刀具的承受能力及時(shí)進(jìn)行吃刀深度的調(diào)整。八、考核要求(1)能夠?qū)ぜM(jìn)行正確裝夾。(2)能夠正確裝刀、對(duì)刀并設(shè)置參數(shù)。(3)能夠完整地編制該零件數(shù)控車(chē)加工工序卡和刀具卡。九、配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（參考）序號(hào)考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核記錄扣分得分1工件的裝夾10操作正確2刀具的裝夾10操作正確3對(duì)刀20操作正確4工序卡20是否完整5刀具卡20是否完整6測(cè)量20分析原因合計(jì) 十、思考題⑴分析導(dǎo)致零件加工質(zhì)量的原因。⑵編寫(xiě)該零件加工的工序卡片
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