數控加工工藝實驗指導書(編輯修改稿)
2025-07-14 07:07 本頁面
【文章內容簡介】 零點為坯料上表面及表面中心，設定工件坐標系（G55）。(3)安裝銑刀并對刀，設定刀具長度補償值H及刀具半徑補償D參數（刀具補償值可以在開始加工前一次性將所有刀具都對好刀，也可以在加工過程中手動換刀時逐一對刀）。 2．粗加工(1)粗銑鍵形凸臺。安裝248。60mm立銑刀T1粗銑鍵形凸臺。(2)粗銑工件輪廓外形、倒角圓角、長形槽、圓孔。安裝248。16mm鍵槽粗銑刀T2并將程序中的有關刀具補償按對刀時的補償號修改好，啟動程序粗銑工件輪廓外形、倒角圓角、長形槽、圓孔、凸臺外形輪廓，；。(3)粗銑鍵槽。安裝248。10mm鍵槽粗銑刀T3按設定的刀具參數修改程序后啟動程序粗銑鍵槽，；。 3．精加工(1)精銑工件輪廓外形、倒角圓角、長形槽、圓孔①安裝刀具T4并修改粗銑工件輪廓外形程序（刀具補償號如不同需修改），用248。16mm精銑鍵槽銑刀半精銑工件輪廓外形、倒角圓角、長形槽、圓孔、凸臺外形輪廓，；②實測工件尺寸，調整刀具參數，精銑各處至要求尺寸。(2)精銑鍵槽①安裝刀具T5并修改粗銑鍵槽程序（刀具補償號如不同需修改），用248。10mm精銑鍵槽銑刀半精銑鍵槽，；②實測工件尺寸，調整刀具參數，精銑鍵槽至要求尺寸。七、注意事項⑴使用尋邊器確定工件零點時應采用碰雙邊法；⑵工件加工時必須將粗精加工工序分開進行，對尺寸要求嚴格的工件在所有粗加工完成后再進行各工序的精加工；⑶精銑時采用順銑法，以提高表面加工質量；⑷應根據加工情況隨時調整進給修調開關和主軸轉速倍率開關；⑸鍵槽銑刀的垂直進給量不能太大，約為平面進給量的1/2～1/3；⑹進行內腔加工時如果未預留進刀點的話，必須采用鍵槽銑刀進行加工。⑺應根據機床和刀具的承受能力及時進行吃刀深度的調整。八、考核要求(1)能夠對工件進行正確裝夾。(2)能夠正確裝刀、對刀并設置參數。(3)能夠完整地編制該零件數控車加工工序卡和刀具卡。九、配分、評分標準（參考）序號考核內容配分評分標準考核記錄扣分得分1工件的裝夾10操作正確2刀具的裝夾10操作正確3對刀20操作正確4工序卡20是否完整5刀具卡20是否完整6測量20分析原因合計 十、思考題⑴分析導致零件加工質量的原因。⑵編寫該零件加工的工序卡片
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1