材料塑性加工原理實驗指導書(編輯修改稿)
2025-01-19 15:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2）點擊左上方“曲線參數(shù)”，根據(jù)材料的強度與塑性，選擇合適的顯示量程。圖 3 右下方為載荷 — 變形曲線的顯示區(qū)，其 X 軸為引伸計位移（ mm），Y軸為載荷（ kN）。（ 3）點擊左上方“試樣信息”，輸入試樣參數(shù)。 3. 試樣裝夾：（ 1）選擇“手動操作”，設定較快的橫梁移動速度（ 20mm/min 或 50mm/min），點擊“上升”或“下降”使橫梁移動并觀察。當橫梁到達合適的位置時，點擊“停止”使橫梁停止移動。將試樣的夾持端插入上楔形夾頭并旋緊，點擊“下降”使試樣的另一端插入下楔形夾頭，下降 時注意對中以免產(chǎn)生碰撞，停機后旋緊下夾頭。 注意，試樣裝夾之后不再進行載荷清零。 4. 引伸計安裝：動作要輕，完成安裝后取下小插板，點擊變形值（綠色）顯示區(qū)右上方的 按紐，使變形顯示值為零。 ：（ 1）選擇“手動操作”，設定試驗速度，建議選擇 1100mm/min 范圍。（ 2）點擊“上升”開始拉伸試驗，注意觀察試樣、曲線顯示區(qū)的曲線以及載荷與變形顯示值的變化。從載荷 變形曲線上可以看到依次出現(xiàn)的變形各個階段。 ：因引伸計的量程有限，當載荷接近最大值時務必要取下引伸計，以免造 成引伸計的損壞。取引伸計之前先點擊“取引伸計”按鈕，點擊以后顯示的曲線是載荷 位移曲線。試樣斷裂后試驗自動停止。 ：（ 1）打印記錄曲線，開啟打印機電源后，依次點擊右上角“分析” 5 （彈出新界面）、“打印”。 點擊右上角“保存”，可以將本次試驗的信息以文本文件的形式保存起來，文件名的后綴為“ .dat”。（ 2）取下試樣，整理現(xiàn)場。 圖 3 拉伸實驗的計算機界面 6 實驗二 變形與摩擦系數(shù) 一、實驗目的 1．根據(jù)圓環(huán)鐓粗后的變 形，了解摩擦對金屬流動的影響。 2．通過實驗掌握實際測定摩擦系數(shù)的方法。 3．分析鐓粗對材料組織的影響，并與鑄態(tài)情形進行比較。 二、基本原理 1．塑性加工過程中摩擦的特點 凡是物體之間有相對運動或有相對運動的趨勢就有摩擦存在。前一種是動摩擦，后一種是靜摩擦。在機械傳動過程中，主要是動摩擦。在塑性加工過程中的摩擦，雖然也是由兩物體間相對運動產(chǎn)生的，但與一般機械傳動中的摩擦有很大差別。 （ 1）接觸面上壓強高 。 在塑性加工過程中，接觸面上的壓強一般在 100MPa 以上。在冷擠壓和冷軋過程中可高達 25003000MPa。而一般機械傳動過程中，摩擦副接觸面上的壓強僅 2040MPa。由于塑性加工過程中接觸面上的壓強高，隔開兩物體的潤滑劑容易被擠出，降低了潤滑效果。 （ 2） 真實接觸面積大 。 在一般機械傳動中，由于接觸表面凹凸不平，因而，實際接觸面積比名義接觸面積小得多。而在塑性加工過程中，由于發(fā)生塑性變形，接觸面上凸起部分會被壓平，因而實際接觸面積接近名義接觸面積。這使得摩擦阻力增大。 （ 3）不斷有新的摩擦面產(chǎn)生 。 在塑性加工過程中，原來非
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