【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，利用定子上接出的測力矩力臂2及相應的砝碼，使力臂平衡（成水平）不轉(zhuǎn)動，從而就可以測定泵相應情況下的力矩，再利用轉(zhuǎn)速表測出電機（泵）的轉(zhuǎn)速，即可算出泵的實用功率，或 式中：——相應工況下的感應力矩， [] ——相應工況下的電機（泵）旋轉(zhuǎn)角速度 ——相應工況下的電機（泵）旋轉(zhuǎn)速度，[轉(zhuǎn)/分]——相應工況下的力臂上的作用力，[kg] L——力臂長度，[m] ——相應工況下的砝碼總重，[kg] ——空轉(zhuǎn)情況下平衡時的初始砝碼重量，[kg]逐次改變閥門的開度，測得不同的值和其相應泵實用功率值，在Q—N坐標系中得到相應得若干測點，將這些點光滑地連接起來，即得水泵得N—Q曲線3．η—Q曲線利用H—Q和N—Q曲線，任取一個值可以得出相應的和值，由此可得該流量下得相應效率值：取若干個值，并求得相應和值，即可算出其相應的值，在Q—η坐標系中可光滑地連出泵的η—Q效率曲線。五、實驗步驟：：Z，L值,直至充滿為止：1) 開動電機,使水泵運轉(zhuǎn),此時閥門7關閉,為空截狀態(tài),再記錄數(shù)據(jù)：讀壓力表4讀數(shù),真空表5讀數(shù),轉(zhuǎn)速表讀數(shù)和測矩力臂平衡數(shù)據(jù)。 2） 略開閥門7，水泵開始給水，再記錄數(shù)據(jù)：測讀、和值，并利用計量水箱和秒表測量在此工況下的流量。（開閥門7時將巡檢儀表的通道鎖定到5通道，也就是測文丘里的那個通道，調(diào)閥門7時看著文丘里的讀數(shù)改變一次數(shù)據(jù)基本是1000，改變數(shù)據(jù)之后將鎖定的通道調(diào)到自動循環(huán)設置，巡檢儀表自動循環(huán)兩圈之后再采集數(shù)據(jù)）逐次調(diào)節(jié)閥門7，重復上述步驟，測讀相應的M，V，G和Q。3）試驗調(diào)試完畢后先把水泵關掉，將電源從插座中拔出來。六、實驗記錄與數(shù)據(jù)處理NoM(Mpa)V(Mpa)G(Kg)n(轉(zhuǎn)/分)Q（Kg/s）備注W（立方）t（秒）1234根據(jù)測試數(shù)據(jù)，在坐標系中點出測試點，最后光滑地繪制出H—Q，N—Q和η—Q曲線。（可以在一張圖上繪出）。 實驗六 傳熱實驗換熱器傳熱系數(shù)的測定裝置是一種典型的工程試驗設備。該實驗是化工原理系列實驗之一，是選修化工原理課程的學生之必修實驗課程。通過本裝置的操作實踐，了解換熱器的結構，掌握傳熱系數(shù)的標定方法，并學會換熱器的操作方法。一、基本原理換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中是經(jīng)常使用的換熱設備。熱流體借助于傳熱壁面，將熱量傳遞給冷流體，以滿足生產(chǎn)工藝的要求。影響換熱器傳熱量的參數(shù)有傳熱面積，平均溫度差和傳熱系數(shù)三要素。為了合理選用或設計換熱器，應對其性能有充分的了解。除了查閱文獻外。換熱器性能實測是重要的途徑之一。傳熱系數(shù)是度量換熱器性能的重要指標。為了提高能量的利用率，提高換熱器的傳熱系數(shù)以強化傳熱過程，在生產(chǎn)時間中是經(jīng)常遇到的問題。列管換熱器是一種間壁式的傳熱裝置，冷熱流體間的傳熱過程，有熱流體對壁面的對流傳熱、間壁的固體熱傳導和壁面對冷流體的對流傳熱三個傳熱子過程組成，如圖所示，以冷流體側(cè)傳熱面積為基準的過程的傳熱系數(shù)與三個子過程的關系為： （1）對已知的物系和確定的換熱器，上式可表示為 （2） 由此可知，通過分別考察冷熱流體流量對傳熱系數(shù)的影響，從而達到了解某個對流傳熱過程的性能。若要了解對流給熱過程的定量關系?？捎蟹蔷€性數(shù)據(jù)處理而得。這種研究方法是過程分解與綜合實驗研究方法的實例。傳熱系數(shù)K借助于傳熱速率方程式和熱量衡算方程式求取。熱量衡算方程式： （3） （4） (5)換熱器保溫良好，Q損=0，則 （6）由于實驗過程中存在隨機誤差，換熱器的傳熱量為 （7）換熱器的操作優(yōu)劣以傳熱不平衡度η度量，即 （8）傳熱速率方程式： （9）式中， ， （10）符號說明：K——傳熱系數(shù)；α——流體的給熱系數(shù)；A——換熱器的傳熱面積；G——流體的質(zhì)量流量；Q——傳熱量；Cp——流體的恒壓熱容；T——熱流體溫度；t——冷流體溫度；Δt——傳熱溫度差；εΔt——傳熱平均溫差修正系數(shù)，全逆流時εΔt=、雙管程或二管程以上的εΔt可從文獻中查得；η——操作不平衡度；λ——固體壁的導熱系數(shù)；δ——固體壁的厚度下標：h——熱流體 ；c——冷流體；m——平均值；進——進口；出——出口；逆——逆流二、實驗裝置和流程本實驗物系冷流體是水或空氣，熱流體是空氣。冷流體自冷流體源來，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計測量流量，溫度計測量進口溫度后，進入換熱器殼程，換熱后在出口處測量其出口溫度。熱流體自風源來，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計測量流量后，進入加熱到90~100℃，流入換熱器的管程，并在入口處測量其進口溫度，在出口處測量其出口溫度。測試元件列管換熱器型號： 數(shù)量：二臺單殼程雙管程——殼程采用圓缺性擋板，傳熱管為低肋銅管管徑：φ101mm 有效管長：290mm 管數(shù)：14根管外側(cè)傳熱總面積： m2測量儀表溫度計：冷熱流體進出口溫度計數(shù)量：每套四支，共八支量程：0~100℃，分度：℃流量計：冷熱流體轉(zhuǎn)子流量計數(shù)量：每套二臺，共四臺型號：LZB25 精度：量程：氣體：~25Nm3/H 液體：100~1000NL/H三、實驗方法開通冷流體源7，打開閥6，由調(diào)節(jié)閥5調(diào)節(jié)冷流體流量；開通風源1，打開閥4，由調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)空氣流量，連通加熱器2電源加熱空氣到90~100℃。不得大于100℃；維持冷熱流體流量不變，熱空氣進口溫度在一定時間內(nèi)（約10分鐘）基本不變是，可記取有關數(shù)據(jù)，每個實驗點測3~4次數(shù)據(jù)，測量間隔約3~5分鐘；在測定傳熱系數(shù)K時，維持冷流體（或熱空氣）流量不變的情況下，根據(jù)實驗布點要求，改變熱空氣（或冷流體）流量若干次；實驗結束，關閉加熱電源，待熱空氣溫度降至50℃以下，關閉冷熱流體調(diào)節(jié)閥，并關閉冷熱流體源。四、數(shù)據(jù)處理 原始數(shù)據(jù)記錄表編號熱流體冷流體流量M3/H溫度（℃）流量L/H溫度（℃）T進T出t進t出12345678計算結果表序號QcWQhWQWRPε△t△tm逆(℃)△tm(℃)KW/m2℃W/m2℃123456789五、注意事項電源220V 雙色線（黃綠）為接地線加熱時升溫不宜過快。大于100℃，溫度計會損壞，若客戶要提高氣體入口溫度，則需要更換溫度計。氣源不可在0流量下工作，應用旁路閥來調(diào)節(jié)為宜。在計算實驗結果時εΔt=1。實驗七 吸收實驗一、目的和要求了解填料吸收裝置的基本流程及設備結構。掌握總傳質(zhì)系數(shù)的測定方法。了解氣體空塔速度和噴淋密度對總傳質(zhì)系數(shù)的影響。了解氣體空塔流速與壓強降的關系。掌握實驗流程圖的正確表示法，正確掌握轉(zhuǎn)子流量計的使用方法。二、實驗內(nèi)容1．將原始數(shù)據(jù)列表。2．在雙對數(shù)坐標紙上繪圖表示二氧化碳解吸時體積傳質(zhì)系數(shù)、傳質(zhì)單元高度與氣體流量的關系。3．列出實驗結果與計算示例。三、儀器、設備和材料吸收裝置流程圖1－水箱；2－排水閥；3－水泵；4－液體流量計；5－液體進口閥；6－液體溫度計；7－氣體流量計；8－氣體進口閥；9－氣體溫度計；10－二氧化碳鋼瓶；11－二氧化碳流量計；12－氣體混合灌；13－進塔氣體取樣口；14－風機；15－風機旁路；16－噴淋頭；17－填料層；18－液體再分布器；19－塔底液封；20－U型壓差計；21－出塔氣體取樣口；22－氣體出口閥；23－液體出口閥四、實驗原理氣體吸收是典型的傳質(zhì)過程之一。由于CO2氣體無味、無毒、廉價，所以氣體吸收實驗常選擇CO2作為溶質(zhì)組分。本實驗采用水吸收空氣中的CO2組分。一般CO2在水中的溶解度很小，即使預先將一定量的CO2氣體通入空氣中混合以提高空氣中的CO2濃度，水中的CO2含量仍然很低，所以吸收的計算方法可按低濃度來處理，并且此體系CO2氣體的解吸過程屬于液膜控制。因此，本實驗主要測定Kxa和HOL。1． 計算公式填料層高度Z為 式中： L 液體通過塔截面的摩爾流量，kmol / (m2s)； Kxa 以△X為推動