數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-08-09 23:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖21a“機(jī)床”菜單及選擇機(jī)床對(duì)話框 b控加工仿真系統(tǒng)軟件界面機(jī)床回零如圖22 所示，在操作面板的【MODE旋鈕】位置單擊鼠標(biāo)左鍵，撥到【REF檔】，再單擊加號(hào)按鈕，此時(shí)X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時(shí)CRT上的X坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵單擊旋鈕，再用左鍵單擊加號(hào)按鈕，可以將Z軸回零，此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖22所示。注意X、Z軸檔位的切換 圖22操作面板上的MODE旋鈕 圖22 CRT界面及操作面板上的指示燈安裝零件【零件/定義毛坯】，如圖31改寫零件尺寸高和直徑，按【確定】按鈕?！D31 “定義毛坯”對(duì)話框 圖32 “選擇零件”對(duì)話框【零件/放置零件】，如圖32中，選取名稱為【毛坯1】的零件，按【確定】按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板，可以用其移動(dòng)零件，單擊【退出】按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖33 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺(tái)面上?！ D 233 移動(dòng)零件面板及機(jī)床上的零件輸入NC程序，也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處配合本實(shí)驗(yàn)事先已存NC程序“”文件。（說明：，可以把它們拷貝出來，保存到d盤中。）將操作面板【MODE旋鈕】切換到DNC檔。單擊菜單“機(jī)床/DNC傳送…”，再打開文件對(duì)話框（如圖42）選取文件“”，單擊【打開】按鈕，（如圖41）?！ D41操作面板上的MODE旋鈕 圖42 “打開文件”對(duì)話框“視圖/控制面板切換”，打開FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤，界面如圖43所示。圖43 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”界面，CRT如圖44所示；在通過【MDI鍵盤】輸入O01，再單擊鍵，即可導(dǎo)入數(shù)控程序，此時(shí)CRT如圖44所示?！D44 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面如何通過MDI鍵盤編輯和輸出數(shù)控程序，在第2節(jié)數(shù)控程序編輯介紹。檢查運(yùn)行軌跡可將操作面板中MODE旋鈕切換到【DRY RUN檔】，再單擊操作面板上的按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察，運(yùn)行軌跡如圖51所示?！ D51 操作面板的MODE旋鈕及運(yùn)行軌跡圖圖中紅線代表刀具快速移動(dòng)的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。6 裝刀具和對(duì)刀“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對(duì)話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖61所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖62所示?！ D61“車刀選擇”對(duì)話框 圖62所示機(jī)床（試切對(duì)刀）運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說明如何通過試切對(duì)刀來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系?！痉椒ㄒ弧浚簩⒉僮髅姘逯蠱ODE旋鈕切換到JOG上。單擊MDI鍵盤的按鈕，利用操作面板上的按鈕和X、Z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖264所示的合適位置。（1）、確定Z軸坐標(biāo)①選中，單擊操作面板上按鈕啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。單擊按鈕，進(jìn)行X向進(jìn)刀試切，單擊+號(hào)退刀。記錄此時(shí)的Z坐標(biāo)Z0=__________________。（）②單擊MDI區(qū)的按鈕四次，找到如圖271所示的面板，選中01號(hào)G54。（2）、確定X軸坐標(biāo)①選中，單擊操作面板上按鈕啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。單擊按鈕的－號(hào)，進(jìn)行X向進(jìn)刀試切，單擊+號(hào)退刀。記錄此時(shí)的屏幕X坐標(biāo)X1=__________________。（）②菜單命令【測(cè)量/剖面圖測(cè)量…】，鼠標(biāo)拖動(dòng)右側(cè)屏幕已經(jīng)加工的區(qū)域，單擊試切時(shí)切割的零件圖部分，任意選取切割后零件半徑值X2=____________()。③計(jì)算X軸坐標(biāo)X0X0=屏幕值X1－測(cè)量值X2/2(半徑)＝－＝④單擊MDI區(qū)的按鈕四次，找到如圖271所示的面板，選中01號(hào)G54。【方法二】將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上。（如圖263）。單擊MDI鍵盤的按鈕，利用操作面板上的按鈕和X、Z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖264所示的大致位置。 圖263 圖264試切對(duì)刀前車刀位置打開“視圖/選項(xiàng)…”中“鐵屑開”選項(xiàng)。（為第一時(shí)間看清刀具和零件碰撞一霎那以確保對(duì)刀的準(zhǔn)確性）。單擊操作面板上按鈕啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將操作面板的MODE旋鈕切換到【STEP檔】，（如圖265）。通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕和按鈕進(jìn)行微調(diào)。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那， ?！ Ｈ鐖D266所示。（零件半徑）=。零件半徑可單擊“工藝分析/測(cè)量…”單擊對(duì)刀時(shí)切割的零件圖部分，在右邊對(duì)話框中得X、Z長(zhǎng)度。X長(zhǎng)度即為切割后零件準(zhǔn)確半徑。如圖267。 圖265 圖266圖267 設(shè)置參數(shù)確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過G54G59設(shè)定，另一種是通過G92設(shè)定。此處采用的是G54方法：將對(duì)基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動(dòng)加工時(shí)的位置。刀具補(bǔ)償參數(shù)默認(rèn)為0。連續(xù)單擊按鈕四次，找到如圖271所示的面板，輸入G54的值（工件中心坐標(biāo)）。即完成了數(shù)據(jù)輸入。圖271 自動(dòng)加工機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后，就可以開始自動(dòng)加工了。此時(shí)將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO（如圖281），單擊按鈕，機(jī)床就開始自動(dòng)加工了，如圖282。加工完畢就會(huì)出現(xiàn)如圖283。 圖281 圖282 圖283 實(shí)驗(yàn)2 FANUC0 數(shù)控車床面板認(rèn)識(shí)姓名學(xué)號(hào)日期評(píng)分自評(píng)互評(píng)教師實(shí)驗(yàn)成績(jī)實(shí)驗(yàn)?zāi)康蘑牛煜?shù)控車床加工仿真軟件界面認(rèn)識(shí)；⑵．掌握數(shù)控車床選擇、毛坯定義和安裝、選擇刀具等操作流程。⑶．熟悉數(shù)控車床操作面板手動(dòng)操作方法。實(shí)驗(yàn)器材 計(jì)算機(jī)、數(shù)控加工仿真軟件實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與編程操作步驟實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄實(shí)驗(yàn)3 FANUC0數(shù)控車加工仿真操作一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）熟練掌握在數(shù)控車床上加工外形較復(fù)雜零件的方法。（2）鞏固前面所學(xué)的工藝知識(shí)、編程知識(shí)和數(shù)控機(jī)床操作技能，并能綜合運(yùn)用。二、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)（1）數(shù)控程序可以從電腦導(dǎo)入，也可以從鍵盤輸入，但鍵盤輸入的過程要注意光標(biāo)位置的變化，看輸入的尺寸字是否和符合編程意圖。（2）尺寸字要加小數(shù)點(diǎn)。（3）仿真軟件可以采用系統(tǒng)提示刀具撞上工件的方法來使刀具到達(dá)工件基準(zhǔn)刀具已經(jīng)切過的工件端面上，但真機(jī)床只能采用刀具輕微切削工件端
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