數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書-文庫吧資料
2025-07-19 23:47本頁面
【正文】 93176。序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/rmin1進(jìn)給速度V/類型材料1端面T0195176。 6）切斷，采用刀寬為4mm的切斷刀?！ ?）切螺紋，采用60176。外圓車刀，可采用G70指令。外圓車刀，可采用G71指令。外圓車刀，可采用G94指令。復(fù)雜零件加工（一）比例數(shù)量材料（圖號）145鋼姓名日期（學(xué)校名稱）評分人得分圖31 數(shù)控車仿真實(shí)例1．零件工藝分析（1）零件幾何特點(diǎn)：該零件由外圓柱面、球面、槽和螺紋組成，其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，零件要求徑向尺寸與軸向尺寸都有精度要求，需采用粗加工與精加工。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容車復(fù)雜軸零件。（2）尺寸字要加小數(shù)點(diǎn)。（2）鞏固前面所學(xué)的工藝知識、編程知識和數(shù)控機(jī)床操作技能，并能綜合運(yùn)用。⑶．熟悉數(shù)控車床操作面板手動操作方法。加工完畢就會出現(xiàn)如圖283。圖271 自動加工機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后，就可以開始自動加工了。連續(xù)單擊按鈕四次，找到如圖271所示的面板，輸入G54的值（工件中心坐標(biāo)）。此處采用的是G54方法：將對基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動加工時的位置。如圖267。零件半徑可單擊“工藝分析/測量…”單擊對刀時切割的零件圖部分，在右邊對話框中得X、Z長度。如圖266所示。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那， 。將操作面板的MODE旋鈕切換到【STEP檔】，（如圖265）。（為第一時間看清刀具和零件碰撞一霎那以確保對刀的準(zhǔn)確性）。單擊MDI鍵盤的按鈕，利用操作面板上的按鈕和X、Z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動到如圖264所示的大致位置。【方法二】將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上。（）②菜單命令【測量/剖面圖測量…】，鼠標(biāo)拖動右側(cè)屏幕已經(jīng)加工的區(qū)域，單擊試切時切割的零件圖部分，任意選取切割后零件半徑值X2=____________()。單擊按鈕的－號，進(jìn)行X向進(jìn)刀試切，單擊+號退刀。（）②單擊MDI區(qū)的按鈕四次，找到如圖271所示的面板，選中01號G54。單擊按鈕，進(jìn)行X向進(jìn)刀試切，單擊+號退刀。單擊MDI鍵盤的按鈕，利用操作面板上的按鈕和X、Z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動到如圖264所示的合適位置。 圖61“車刀選擇”對話框 圖62所示機(jī)床（試切對刀）運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說明如何通過試切對刀來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。如圖61所示。6 裝刀具和對刀“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。檢查運(yùn)行軌跡可將操作面板中MODE旋鈕切換到【DRY RUN檔】，再單擊操作面板上的按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察，運(yùn)行軌跡如圖51所示。圖43 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”界面，CRT如圖44所示；在通過【MDI鍵盤】輸入O01，再單擊鍵，即可導(dǎo)入數(shù)控程序，此時CRT如圖44所示。單擊菜單“機(jī)床/DNC傳送…”，再打開文件對話框（如圖42）選取文件“”，單擊【打開】按鈕，（如圖41）。（說明：，可以把它們拷貝出來，保存到d盤中?！ D 233 移動零件面板及機(jī)床上的零件輸入NC程序，也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。注意X、Z軸檔位的切換 圖22操作面板上的MODE旋鈕 圖22 CRT界面及操作面板上的指示燈安裝零件【零件/定義毛坯】，如圖31改寫零件尺寸高和直徑，按【確定】按鈕。 選擇機(jī)床如圖21單擊菜單【機(jī)床/選擇機(jī)床】，在選擇機(jī)床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC，機(jī)床類型選擇車床（標(biāo)準(zhǔn)型），按【確定】按鈕，此時界面如圖21b所示。打開“開始”菜單。該程序采用G54定位坐標(biāo)系，加工結(jié)果如圖20所示。 數(shù)控機(jī)床面板的認(rèn)識：（1） 開啟機(jī)床：旋起急停開關(guān)、啟動電源開關(guān)；（2） 機(jī)床回參考點(diǎn)（REF模式）：切換到參考點(diǎn)模式、選擇軸、移動對應(yīng)軸、參考點(diǎn)指示燈亮；（3） 對刀：車床對刀、銑床對刀；（4） 機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：G54～G59參數(shù)、銑床及加工中心的刀具補(bǔ)償（包括刀具的半徑和長度補(bǔ)償）、車床的刀具補(bǔ)償(包括刀具的磨損量補(bǔ)償參數(shù)和形狀補(bǔ)償參數(shù))；（5） 手動加工方式：手動/連續(xù)方式（JOG模式）、手動/點(diǎn)動（手輪）方式；（6） 數(shù)控程序處理（EDIT模式）：導(dǎo)入數(shù)控程序(DNC模式)、數(shù)控程序管理、編輯程序、刪除程序等；（7） 自動加工方式（AUTO模式）：程序的開始、暫停、復(fù)位和急停；（8） 檢查運(yùn)行軌跡（DRY RUN/ CUSTOM GRAPH）；（9） 其它功能和設(shè)置：機(jī)床鎖定、空運(yùn)行、單步運(yùn)行、跳過開關(guān)、可選停止（M01Stop）。 數(shù)控操作仿真功能認(rèn)識（1） 選擇機(jī)床；（2） 選擇刀具，選擇刀位、刀片、刀柄；設(shè)置刀具長度和刀尖半徑；（3） 移動尾座；（4） 定義毛坯、放置零件、移動零件、拆除零件；（5） 剖面圖測量。N190 X80. Z0 。加工時選擇直徑100mm，高為200mm毛坯。實(shí)驗(yàn)器材 計(jì)算機(jī)、數(shù)控加工仿真軟件實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與編程操作步驟實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄第二章 FANUC0數(shù)控車床仿真加工操作實(shí)驗(yàn)2 FANUC數(shù)控車床面板認(rèn)識一、實(shí)驗(yàn)任務(wù)加工軸零件。按輸入鍵，輸入X加直徑值，回車思考題（1）機(jī)床不回參考點(diǎn)或主軸不轉(zhuǎn)時，刀具進(jìn)給切削工件會出現(xiàn)什么問題？ 實(shí)驗(yàn)1 宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)認(rèn)識姓名學(xué)號日期評分自評互評教師實(shí)驗(yàn)成績實(shí)驗(yàn)?zāi)康蘑牛煜?shù)控加工仿真軟件啟動與關(guān)閉，認(rèn)識數(shù)控仿真軟件界面；⑵．掌握數(shù)控機(jī)床選擇、定義毛坯、安裝和調(diào)整毛坯，選擇刀具等操作流程。◆X值的確定 手動試車削坯件外圓，縱向退刀（退大拖板，不能退中拖板）。手動車削坯件的右端面，橫向退刀（退中拖板，不能退大拖板）。點(diǎn)擊按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；點(diǎn)擊按鈕，用所選刀具切削工件外圓；點(diǎn)擊按鈕，將刀具退至需要切削的位置；點(diǎn)擊按鈕，切削工件端面?！ D111模式旋鈕 圖112機(jī)床回零界面JOG模式下手動切削工件（1）機(jī)床手動操作機(jī)床
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