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正文內(nèi)容

數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書-文庫吧資料

2025-07-19 23:47本頁面
  

【正文】 93176。序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/rmin1進(jìn)給速度V/類型材料1端面T0195176。  6)切斷,采用刀寬為4mm的切斷刀?! ?)切螺紋,采用60176。外圓車刀,可采用G70指令。外圓車刀,可采用G71指令。外圓車刀,可采用G94指令。復(fù)雜零件加工(一)比例數(shù)量材料(圖號)145鋼姓名日期(學(xué)校名稱)評分人得分圖31 數(shù)控車仿真實(shí)例1.零件工藝分析(1)零件幾何特點(diǎn):該零件由外圓柱面、球面、槽和螺紋組成,其幾何形狀為圓柱形的軸類零件,零件要求徑向尺寸與軸向尺寸都有精度要求,需采用粗加工與精加工。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容車復(fù)雜軸零件。(2)尺寸字要加小數(shù)點(diǎn)。(2)鞏固前面所學(xué)的工藝知識、編程知識和數(shù)控機(jī)床操作技能,并能綜合運(yùn)用。⑶.熟悉數(shù)控車床操作面板手動操作方法。加工完畢就會出現(xiàn)如圖283。圖271 自動加工機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后,就可以開始自動加工了。連續(xù)單擊按鈕四次,找到如圖271所示的面板,輸入G54的值(工件中心坐標(biāo))。此處采用的是G54方法:將對基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù),結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置,確定機(jī)床開始自動加工時的位置。如圖267。零件半徑可單擊“工藝分析/測量…”單擊對刀時切割的零件圖部分,在右邊對話框中得X、Z長度。如圖266所示。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那, 。將操作面板的MODE旋鈕切換到【STEP檔】,(如圖265)。(為第一時間看清刀具和零件碰撞一霎那以確保對刀的準(zhǔn)確性)。單擊MDI鍵盤的按鈕,利用操作面板上的按鈕和X、Z軸的控制旋鈕,將機(jī)床移動到如圖264所示的大致位置。【方法二】將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上。()②菜單命令【測量/剖面圖測量…】,鼠標(biāo)拖動右側(cè)屏幕已經(jīng)加工的區(qū)域,單擊試切時切割的零件圖部分,任意選取切割后零件半徑值X2=____________()。單擊按鈕的-號,進(jìn)行X向進(jìn)刀試切,單擊+號退刀。()②單擊MDI區(qū)的按鈕四次,找到如圖271所示的面板,選中01號G54。單擊按鈕,進(jìn)行X向進(jìn)刀試切,單擊+號退刀。單擊MDI鍵盤的按鈕,利用操作面板上的按鈕和X、Z軸的控制旋鈕,將機(jī)床移動到如圖264所示的合適位置。  圖61“車刀選擇”對話框  圖62所示機(jī)床(試切對刀)運(yùn)行軌跡正確,表明輸入的程序基本正確,數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn),下面將說明如何通過試切對刀來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。如圖61所示。6 裝刀具和對刀“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。檢查運(yùn)行軌跡可將操作面板中MODE旋鈕切換到【DRY RUN檔】,再單擊操作面板上的按鈕,即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡,此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察,運(yùn)行軌跡如圖51所示。圖43 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”界面,CRT如圖44所示;在通過【MDI鍵盤】輸入O01,再單擊鍵,即可導(dǎo)入數(shù)控程序,此時CRT如圖44所示。單擊菜單“機(jī)床/DNC傳送…”,再打開文件對話框(如圖42)選取文件“”,單擊【打開】按鈕,(如圖41)。(說明:,可以把它們拷貝出來,保存到d盤中?! D 233 移動零件面板及機(jī)床上的零件輸入NC程序,也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。注意X、Z軸檔位的切換  圖22操作面板上的MODE旋鈕  圖22 CRT界面及操作面板上的指示燈安裝零件【零件/定義毛坯】,如圖31改寫零件尺寸高和直徑,按【確定】按鈕。 選擇機(jī)床如圖21單擊菜單【機(jī)床/選擇機(jī)床】,在選擇機(jī)床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC,機(jī)床類型選擇車床(標(biāo)準(zhǔn)型),按【確定】按鈕,此時界面如圖21b所示。打開“開始”菜單。該程序采用G54定位坐標(biāo)系,加工結(jié)果如圖20所示。 數(shù)控機(jī)床面板的認(rèn)識:(1) 開啟機(jī)床:旋起急停開關(guān)、啟動電源開關(guān);(2) 機(jī)床回參考點(diǎn)(REF模式):切換到參考點(diǎn)模式、選擇軸、移動對應(yīng)軸、參考點(diǎn)指示燈亮;(3) 對刀:車床對刀、銑床對刀;(4) 機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置:G54~G59參數(shù)、銑床及加工中心的刀具補(bǔ)償(包括刀具的半徑和長度補(bǔ)償)、車床的刀具補(bǔ)償(包括刀具的磨損量補(bǔ)償參數(shù)和形狀補(bǔ)償參數(shù));(5) 手動加工方式:手動/連續(xù)方式(JOG模式)、手動/點(diǎn)動(手輪)方式;(6) 數(shù)控程序處理(EDIT模式):導(dǎo)入數(shù)控程序(DNC模式)、數(shù)控程序管理、編輯程序、刪除程序等;(7) 自動加工方式(AUTO模式):程序的開始、暫停、復(fù)位和急停;(8) 檢查運(yùn)行軌跡(DRY RUN/ CUSTOM GRAPH);(9) 其它功能和設(shè)置:機(jī)床鎖定、空運(yùn)行、單步運(yùn)行、跳過開關(guān)、可選停止(M01Stop)。 數(shù)控操作仿真功能認(rèn)識(1) 選擇機(jī)床;(2) 選擇刀具,選擇刀位、刀片、刀柄;設(shè)置刀具長度和刀尖半徑;(3) 移動尾座;(4) 定義毛坯、放置零件、移動零件、拆除零件;(5) 剖面圖測量。N190 X80. Z0  。加工時選擇直徑100mm,高為200mm毛坯。實(shí)驗(yàn)器材 計(jì)算機(jī)、數(shù)控加工仿真軟件實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與編程操作步驟實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄第二章 FANUC0數(shù)控車床仿真加工操作實(shí)驗(yàn)2 FANUC數(shù)控車床面板認(rèn)識一、實(shí)驗(yàn)任務(wù)加工軸零件。按輸入鍵,輸入X加直徑值,回車思考題(1)機(jī)床不回參考點(diǎn)或主軸不轉(zhuǎn)時,刀具進(jìn)給切削工件會出現(xiàn)什么問題? 實(shí)驗(yàn)1 宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)認(rèn)識姓名學(xué)號日期評分自評互評教師實(shí)驗(yàn)成績實(shí)驗(yàn)?zāi)康蘑牛煜?shù)控加工仿真軟件啟動與關(guān)閉,認(rèn)識數(shù)控仿真軟件界面;⑵.掌握數(shù)控機(jī)床選擇、定義毛坯、安裝和調(diào)整毛坯,選擇刀具等操作流程。◆X值的確定 手動試車削坯件外圓,縱向退刀(退大拖板,不能退中拖板)。手動車削坯件的右端面,橫向退刀(退中拖板,不能退大拖板)。點(diǎn)擊按鈕,使主軸轉(zhuǎn)動;點(diǎn)擊按鈕,用所選刀具切削工件外圓;點(diǎn)擊按鈕,將刀具退至需要切削的位置;點(diǎn)擊按鈕,切削工件端面?!  D111模式旋鈕          圖112機(jī)床回零界面JOG模式下手動切削工件(1)機(jī)床手動操作機(jī)床
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