數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)指導(dǎo)書-文庫吧資料
2025-06-24 05:39本頁面
【正文】 NC程序自動執(zhí)行、手動連續(xù)、手動增量、MDI、自動鉆孔等功能，并能實時顯示當(dāng)前坐標(biāo)、進給速度和當(dāng)前執(zhí)行程序段等系統(tǒng)狀態(tài)，使用戶輕松完成對雕刻機的精確控制。固高運動控制器應(yīng)用高速DSP芯片實現(xiàn)系統(tǒng)的高性能、高速度和高精度。圖4－1是固高雕刻機的操作界面。熟悉實驗安全規(guī)程。設(shè)計好的模型可用多種光源、光形、材質(zhì)和顏色進行著色、陰影和渲染。應(yīng)用CAM軟件產(chǎn)生多重刀具路徑供粗加工、精加工和雕刻加工使用。5．沒有按要求熟悉實驗（實習(xí)）指導(dǎo)書的有關(guān)步驟及正確操作方法，造成人身傷害和設(shè)備損壞，追究當(dāng)事人應(yīng)負的責(zé)任。3．加工后的工件不得帶出培訓(xùn)中心；各小組負責(zé)人每項工作完畢后應(yīng)將實驗工具和機床臺面整理、清掃好，經(jīng)指導(dǎo)老師認可后方可離開。六、預(yù)習(xí)要求 1. 復(fù)習(xí)CAXA制造工程師軟件2. 復(fù)習(xí)機床加工工藝學(xué)3. 熟悉加工仿真軟件七、注意事項 1．按各自的編號分組，不得擅自調(diào)換。加工零件圖 3. 實驗流程 四、實驗步驟1. 接通電源，啟動計算機進入軟件系統(tǒng)，進入CAXA制造工程師軟件界面；2. 確定造型工藝，依操作步驟進行，完成零件曲面造型；3. 應(yīng)用平面輪廓和參數(shù)線方式對曲面進行加工，生成加工軌跡和生成G代碼程序；4. 軌跡仿真；5. 五角星的整體形狀是較為平坦，整體加工時選擇等高粗加工，精加工時采用曲面區(qū)域加工，生成加工軌跡和生成G代碼程序五、實驗報告1. 及時編寫實驗報告書。，在構(gòu)造實體時首先應(yīng)使用空間曲線構(gòu)造實體的空間線架，然后利用直紋面生成曲面，可以逐個生成也可以將生成的一個角的曲面進行圓形均布陣列，最終生成所有的曲面。2. 實驗方法本實驗的主要原理是通過CAXA制造工程師—XP軟件進行三維實體造型，然后通過CAXA的CAM工程。熟悉實驗安全規(guī)程。培養(yǎng)能應(yīng)用計算機直接將零件的實體造型自動轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序的能力。5．沒有按要求熟悉實驗（實習(xí)）指導(dǎo)書的有關(guān)步驟及正確操作方法，造成人身傷害和設(shè)備損壞，追究當(dāng)事人應(yīng)負的責(zé)任。3．加工后的工件不得帶出培訓(xùn)中心；各小組負責(zé)人每項工作完畢后應(yīng)將實驗工具和機床臺面整理、清掃好，經(jīng)指導(dǎo)老師認可后方可離開。六、預(yù)習(xí)要求 1. 復(fù)習(xí)數(shù)控機床加工工藝2. 復(fù)習(xí)數(shù)控機床編程指令3. 熟悉華中數(shù)控銑床的操作七、注意事項 1．按各自的編號分組，不得擅自調(diào)換。加工零件圖：3. 實驗流程選擇工藝路線加工方式選擇加工刀具確定切削用量NY合格否確定編程原點四、實驗步驟（1）根據(jù)零件圖樣，設(shè)計編寫數(shù)控車床、數(shù)控銑床加工程序；（2）數(shù)控加工工藝參數(shù)設(shè)定；計算機仿真演示；（3）程序校驗及空運行；（4）實際切削（包括對刀），加工試件；五、實驗報告1. 及時編寫實驗報告書。認真完成實驗報告實驗結(jié)束后做好設(shè)備清理工作三、實驗儀器和設(shè)備1. 數(shù)控車銑機床各一臺2. 加工中心一臺 3. PC機一臺 四、實驗簡介1. 實驗原理 手工編寫G代碼，通過指令的方式來控制運算器與輸出裝置，運算器接受控制器的指令，將輸入裝置送來的數(shù)據(jù)信息做進一步的處理，并將處理結(jié)果不斷送到輸出裝置，使伺服系統(tǒng)執(zhí)行所要求得運動，以實現(xiàn)對機床的各種操作，所完成完成數(shù)控加工。通過這一簡單零件的實際編程加工操作，掌握基本的數(shù)控語言的使用、刀具補償及加工園的方法二、實驗要求預(yù)習(xí)實驗指導(dǎo)書。九、思考題 1. 怎樣完成加工對刀？2. 數(shù)控機床如何解除超程？
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