數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程-文庫(kù)吧
2025-06-02 07:07 本頁(yè)面
【正文】 刀具對(duì)刀方案、工件裝夾定位選擇及確定切削用量等因素。尺寸公差，從零件的設(shè)計(jì)角度看，是表示工件尺寸所允許的誤差的范圍，它的大小影響零件的使用性能；從工件加工工藝的角度來(lái)解讀公差，它首先是生產(chǎn)的命令之一，它規(guī)定加工中所有加工因素引起加工因素誤差大小的總和必須在該公差范圍內(nèi)，或者說(shuō)所有的加工因素‘分享’了這個(gè)公差，公差是所有加工因素公共的允許誤差。對(duì)數(shù)控加工而言，由機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產(chǎn)生加工尺寸誤差的根源。工藝系統(tǒng)誤差有控制系統(tǒng)的誤差，機(jī)床伺服系統(tǒng)的誤差，零件定位誤差，對(duì)刀誤差以及機(jī)床、工件、刀具的剛性等引起的其他誤差等。除工藝系統(tǒng)誤差外，還包括程序編制的坐標(biāo)數(shù)據(jù)值、刀具補(bǔ)償值、刀具磨損補(bǔ)償值的誤差等。對(duì)于數(shù)控切削加工，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)副幾何精度的影響。如沿X坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向線與其主軸軸線不垂直時(shí)，則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求。(3) 表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇機(jī)床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。機(jī)械加工時(shí)，表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，一是幾何因素，二是物理因素。影響表面粗糙度的幾何因素，主要是刀具相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積越大，表面越粗糙。殘留面積的大小與進(jìn)給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。物理因素是與被加工材料性質(zhì)和與切削機(jī)理相關(guān)的因素。如：當(dāng)?shù)毒咧兴偾邢魉苄圆牧蠒r(shí)產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值(4) 其它要求分析圖樣上給出的零件材料要求，是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機(jī)床型號(hào)及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。 零件的加工件數(shù)，對(duì)裝夾與定位、刀具選擇、工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的因素。2．2．4選用數(shù)控機(jī)床合理選用機(jī)床，才能以合理的投入，獲得最佳生產(chǎn)效果?？紤]零件特點(diǎn)和加工要求，全面衡量數(shù)控機(jī)床特征，是選用合適的數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。數(shù)控設(shè)備的選用應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮。(1) 考慮機(jī)床的加工目標(biāo)選用數(shù)控機(jī)床時(shí)總是有一定的出發(fā)點(diǎn)，目的是解決生產(chǎn)中的某一個(gè)或幾個(gè)問題，選是為了用，選中的數(shù)控機(jī)床應(yīng)能較好地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。例如考慮數(shù)控機(jī)床的加工目標(biāo)是為了加工復(fù)雜的零件？還是為了提高加工效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期？或是實(shí)現(xiàn)柔性加工要求？有了明確的目標(biāo)，有針對(duì)性地選用機(jī)床，才能以合理的投入，獲得最佳效果。(2) 考慮機(jī)床工藝范圍、類型不同工藝類型的數(shù)控機(jī)床或加工中心，其使用范圍也有一定的局限性，只有加工在其工藝范圍內(nèi)的工件，才能達(dá)到良好的效果。各種加工機(jī)床都有其最佳加工的典型零件。如，立式數(shù)控銑床及鏜銑加工中心適用于加工平面凸輪、樣板、箱蓋、殼體等形狀復(fù)雜單面加工零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等；臥式銑床和加工中心配合回轉(zhuǎn)工作臺(tái)適用于加工箱體、泵體、殼體有多面加工任務(wù)的零件，如果對(duì)箱體的側(cè)面與頂面要求在一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。大多數(shù)工件可以用二軸半聯(lián)動(dòng)的機(jī)床來(lái)加工，有些工件需要用三軸、四軸甚至五軸聯(lián)動(dòng)加工。
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