數(shù)控加工工藝設(shè)計過程-文庫吧
2025-06-02 07:07 本頁面
【正文】 刀具對刀方案、工件裝夾定位選擇及確定切削用量等因素。尺寸公差，從零件的設(shè)計角度看，是表示工件尺寸所允許的誤差的范圍，它的大小影響零件的使用性能；從工件加工工藝的角度來解讀公差，它首先是生產(chǎn)的命令之一，它規(guī)定加工中所有加工因素引起加工因素誤差大小的總和必須在該公差范圍內(nèi)，或者說所有的加工因素‘分享’了這個公差，公差是所有加工因素公共的允許誤差。對數(shù)控加工而言，由機床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產(chǎn)生加工尺寸誤差的根源。工藝系統(tǒng)誤差有控制系統(tǒng)的誤差，機床伺服系統(tǒng)的誤差，零件定位誤差，對刀誤差以及機床、工件、刀具的剛性等引起的其他誤差等。除工藝系統(tǒng)誤差外，還包括程序編制的坐標數(shù)據(jù)值、刀具補償值、刀具磨損補償值的誤差等。對于數(shù)控切削加工，零件的形狀和位置誤差主要受機床主運動和進給運動機械運動副幾何精度的影響。如沿X坐標軸運動的方向線與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。(3) 表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇機床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。機械加工時，表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，一是幾何因素，二是物理因素。影響表面粗糙度的幾何因素，主要是刀具相對工件作進給運動時，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積越大，表面越粗糙。殘留面積的大小與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。物理因素是與被加工材料性質(zhì)和與切削機理相關(guān)的因素。如：當(dāng)?shù)毒咧兴偾邢魉苄圆牧蠒r產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值(4) 其它要求分析圖樣上給出的零件材料要求，是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機床型號及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。 零件的加工件數(shù)，對裝夾與定位、刀具選擇、工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的因素。2．2．4選用數(shù)控機床合理選用機床，才能以合理的投入，獲得最佳生產(chǎn)效果。考慮零件特點和加工要求，全面衡量數(shù)控機床特征，是選用合適的數(shù)控機床的關(guān)鍵。數(shù)控設(shè)備的選用應(yīng)從以下幾個方面考慮。(1) 考慮機床的加工目標選用數(shù)控機床時總是有一定的出發(fā)點，目的是解決生產(chǎn)中的某一個或幾個問題，選是為了用，選中的數(shù)控機床應(yīng)能較好地實現(xiàn)預(yù)定的目標。例如考慮數(shù)控機床的加工目標是為了加工復(fù)雜的零件？還是為了提高加工效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期？或是實現(xiàn)柔性加工要求？有了明確的目標，有針對性地選用機床，才能以合理的投入，獲得最佳效果。(2) 考慮機床工藝范圍、類型不同工藝類型的數(shù)控機床或加工中心，其使用范圍也有一定的局限性，只有加工在其工藝范圍內(nèi)的工件，才能達到良好的效果。各種加工機床都有其最佳加工的典型零件。如，立式數(shù)控銑床及鏜銑加工中心適用于加工平面凸輪、樣板、箱蓋、殼體等形狀復(fù)雜單面加工零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等；臥式銑床和加工中心配合回轉(zhuǎn)工作臺適用于加工箱體、泵體、殼體有多面加工任務(wù)的零件，如果對箱體的側(cè)面與頂面要求在一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。大多數(shù)工件可以用二軸半聯(lián)動的機床來加工，有些工件需要用三軸、四軸甚至五軸聯(lián)動加工。
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